一种基于食用菌菌糠制备诱食剂的方法与流程

技术领域本发明公开了一种基于食用菌菌糠制备诱食剂的方法，属于废弃物利用技术领域。

背景技术：
目前，食用菌产业发展迅速，产生大量菌糠。大量固体废物菌糠的处理问题成为影响食用菌产业可持续发展的重要因素之一。世界传统上菌糠处理的方法主要是简易堆置和燃烧，但由于菌糠容易滋生微生物，不仅成为周边食用菌生产的主要杂菌污染源，还可能会造成潜在的生物安全风险；将产生的大量菌糠随意堆置，不仅侵占大量土地，而且会成为周边水、土、气污染的主要源头；另外，菌糠的燃烧既污染空气，又浪费了菌糠中所富含的生物质能量和有用物质。食用菌菌糠，又可称为蘑菇糠、菇糠和菌糠等，是以棉籽壳、木屑、稻草、玉米芯或多种农作物秸秆、工业废料为主要原料，生产食用菌后废弃的固体培养基。这些培养料经过食用菌菌丝体分泌的各种酶的酶解作用后，纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质等大分子物质均已被不同程度的降解和利用。而粗蛋白和粗脂肪的含量提高；且富含氨基酸、多糖及钙、磷、铁、锌等多种矿物元素；同时还产生了有机酸和生物活性物质等，这就增加了菌糠中营养成分的含量。目前市场上的诱食剂大部分为香味剂或甜味剂，功效较为单一，只能对淡水鱼的嗅觉或视觉或味觉等形成单一的刺激；且有些香味剂或甜味剂的组成成分来自于化学合成产品，易在淡水鱼体内产生药物残留、毒副作用明显。

技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前统上菌糠处理的方法主要是简易堆置和燃烧，污染环境，浪费其中富含的生物质能量和有用物质，同时目前诱食剂功效较为单一，易在淡水鱼体内产生药物残留、毒副作用明显的问题，本发明提供了一种基于食用菌菌糠制备诱食剂的方法，本发明首先利用微生物促进物质促进食用菌菌糠中微生物的生长，再将其与豆粕及营养土混合，使用蚯蚓对其进行协助分解，同时吸附蚯蚓所产生的粘液，吸引鱼类进食，然后再通过添加苹果酸调节其味道，红曲粉改变颜色及其他物质增加营养物，最后使用天然胶进行包裹，从而制备得无毒副作用，可生物降解的诱食剂。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）称取食用菌菌糠放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛，再按固液比1:2，将过筛后所得的颗粒与质量分数为10％的吲哚乙酸乙醇溶液混合均匀，使用质量分数为10％的碳酸氢铵溶液调节pH至7.5～8.0，在30～35℃下，以120r\/min搅拌20～30min后静置1～2h，进行过滤，收集过滤物；（2）按质量比5:2:1，将上述所得的过滤物、营养土和豆粕混合均匀，再向其中加入蒸馏水，使其含水量为60～65％，搅拌均匀后形成培养基体，随后将培养基体铺设于培养池内，铺设厚度为10～15cm，密封培养池，保持其内的温度为35～40℃，密封2～3天；（3）待上述密封结束后，将上述培养基体进行翻堆，自然通风10～12h后，按每平方培养基体接种1000～1500个蚯蚓卵，将蚯蚓卵接种于培养基体中，保持培养池内的温度为25～28℃，培养基体的含水量保持为60～65％，培养12～16天，随后将培养基体内的蚯蚓取出；（4）按重量份数计，取60～70份上述蚯蚓取出后的培养基体、4～6份苹果酸、8～12份红曲粉、15～20份血粉及12～16份牛肉膏，搅拌均匀后放入发酵罐中，保持温度为30～35℃，设定转速为150～180r\/min，搅拌发酵2～3天，每7～8h向其中加入等份数的血粉，待发酵结束后去除发酵液，收集发酵物；（5）将上述所得的发酵物放入紫外杀菌器中进行消毒杀菌，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的卡拉胶溶液，待其粘度达到300～360mPa·s时，停止加入卡拉胶溶液，随后将混合物放入烘箱中，在70℃下干燥过夜，再将干燥物放入粉碎机中粉碎，过150目筛，即可得到诱食剂。本发明的应用方法：将本发明所得的诱食剂与鱼食料进行混合，诱食剂的添加量为鱼食料质量的8～12％，随后按投饲率3～6％，进行喂食淡水鱼，每天喂食3次，经观察检测得淡水鱼的采食量增加10～15％，生长周期缩短20～25％，成活率达到96～98％，与未喂食本发明所制得的诱食剂的淡水鱼相比，其质量增加9～14％。本发明的有益效果：（1）本发明充分利用食用菌菌糠，实现了资源的利用，避免了环境的污染；（2）本发明所制得的诱食剂提高了采食量和鱼的生长速度，缩短生长周期，提高成活率，可生物降解，无毒副作用，且不会产生二次污染。具体实施方式称取食用菌菌糠放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛，再按固液比1:2，将过筛后所得的颗粒与质量分数为10％的吲哚乙酸乙醇溶液混合均匀，使用质量分数为10％的碳酸氢铵溶液调节pH至7.5～8.0，在30～35℃下，以120r\/min搅拌20～30min后静置1～2h，进行过滤，收集过滤物；按质量比5:2:1，将上述所得的过滤物、营养土和豆粕混合均匀，再向其中加入蒸馏水，使其含水量为60～65％，搅拌均匀后形成培养基体，随后将培养基体铺设于培养池内，铺设厚度为10～15cm，密封培养池，保持其内的温度为35～40℃，密封2～3天；待上述密封结束后，将上述培养基体进行翻堆，自然通风10～12h后，按每平方培养基体接种1000～1500个蚯蚓卵，将蚯蚓卵接种于培养基体中，保持培养池内的温度为25～28℃，培养基体的含水量保持为60～65％，培养12～16天，随后将培养基体内的蚯蚓取出；按重量份数计，取60～70份上述蚯蚓取出后的培养基体、4～6份苹果酸、8～12份红曲粉、15～20份血粉及12～16份牛肉膏，搅拌均匀后放入发酵罐中，保持温度为30～35℃，设定转速为150～180r\/min，搅拌发酵2～3天，每7～8h向其中加入等份数的血粉，待发酵结束后去除发酵液，收集发酵物；将上述所得的发酵物放入紫外杀菌器中进行消毒杀菌，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的卡拉胶溶液，待其粘度达到300～360mPa·s时，停止加入卡拉胶溶液，随后将混合物放入烘箱中，在70℃下干燥过夜，再将干燥物放入粉碎机中粉碎，过150目筛，即可得到诱食剂。实例1称取食用菌菌糠放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛，再按固液比1:2，将过筛后所得的颗粒与质量分数为10％的吲哚乙酸乙醇溶液混合均匀，使用质量分数为10％的碳酸氢铵溶液调节pH至7.5，在30℃下，以120r\/min搅拌20min后静置1h，进行过滤，收集过滤物；按质量比5:2:1，将上述所得的过滤物、营养土和豆粕混合均匀，再向其中加入蒸馏水，使其含水量为60％，搅拌均匀后形成培养基体，随后将培养基体铺设于培养池内，铺设厚度为10cm，密封培养池，保持其内的温度为35℃，密封2天；待上述密封结束后，将上述培养基体进行翻堆，自然通风10h后，按每平方培养基体接种1000个蚯蚓卵，将蚯蚓卵接种于培养基体中，保持培养池内的温度为25℃，培养基体的含水量保持为60％，培养12天，随后将培养基体内的蚯蚓取出；按重量份数计，取60份上述蚯蚓取出后的培养基体、6份苹果酸、12份红曲粉、20份血粉及16份牛肉膏，搅拌均匀后放入发酵罐中，保持温度为30℃，设定转速为150r\/min，搅拌发酵2天，每7h向其中加入等份数的血粉，待发酵结束后去除发酵液，收集发酵物；将上述所得的发酵物放入紫外杀菌器中进行消毒杀菌，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的卡拉胶溶液，待其粘度达到300mPa·s时，停止加入卡拉胶溶液，随后将混合物放入烘箱中，在70℃下干燥过夜，再将干燥物放入粉碎机中粉碎，过150目筛，即可得到诱食剂。将本发明所得的诱食剂与鱼食料进行混合，诱食剂的添加量为鱼食料质量的8％，随后按投饲率3％，进行喂食淡水鱼，每天喂食3次，经观察检测得淡水鱼的采食量增加10％，生长周期缩短20％，成活率达到96％，与未喂食本发明所制得的诱食剂的淡水鱼相比，其质量增加9％。实例2称取食用菌菌糠放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛，再按固液比1:2，将过筛后所得的颗粒与质量分数为10％的吲哚乙酸乙醇溶液混合均匀，使用质量分数为10％的碳酸氢铵溶液调节pH至8.0，在35℃下，以120r\/min搅拌30min后静置2h，进行过滤，收集过滤物；按质量比5:2:1，将上述所得的过滤物、营养土和豆粕混合均匀，再向其中加入蒸馏水，使其含水量为65％，搅拌均匀后形成培养基体，随后将培养基体铺设于培养池内，铺设厚度为15cm，密封培养池，保持其内的温度为40℃，密封3天；待上述密封结束后，将上述培养基体进行翻堆，自然通风12h后，按每平方培养基体接种1500个蚯蚓卵，将蚯蚓卵接种于培养基体中，保持培养池内的温度为28℃，培养基体的含水量保持为65％，培养16天，随后将培养基体内的蚯蚓取出；按重量份数计，取70份上述蚯蚓取出后的培养基体、4份苹果酸、8份红曲粉、15份血粉及12份牛肉膏，搅拌均匀后放入发酵罐中，保持温度为35℃，设定转速为180r\/min，搅拌发酵3天，每8h向其中加入等份数的血粉，待发酵结束后去除发酵液，收集发酵物；将上述所得的发酵物放入紫外杀菌器中进行消毒杀菌，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的卡拉胶溶液，待其粘度达到360mPa·s时，停止加入卡拉胶溶液，随后将混合物放入烘箱中，在70℃下干燥过夜，再将干燥物放入粉碎机中粉碎，过150目筛，即可得到诱食剂。将本发明所得的诱食剂与鱼食料进行混合，诱食剂的添加量为鱼食料质量的12％，随后按投饲率6％，进行喂食淡水鱼，每天喂食3次，经观察检测得淡水鱼的采食量增加15％，生长周期缩短25％，成活率达到98％，与未喂食本发明所制得的诱食剂的淡水鱼相比，其质量增加14％。实例3称取食用菌菌糠放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛，再按固液比1:2，将过筛后所得的颗粒与质量分数为10％的吲哚乙酸乙醇溶液混合均匀，使用质量分数为10％的碳酸氢铵溶液调节pH至8.0，在32℃下，以120r\/min搅拌25min后静置1.5h，进行过滤，收集过滤物；按质量比5:2:1，将上述所得的过滤物、营养土和豆粕混合均匀，再向其中加入蒸馏水，使其含水量为62％，搅拌均匀后形成培养基体，随后将培养基体铺设于培养池内，铺设厚度为12cm，密封培养池，保持其内的温度为38℃，密封3天；待上述密封结束后，将上述培养基体进行翻堆，自然通风11h后，按每平方培养基体接种1300个蚯蚓卵，将蚯蚓卵接种于培养基体中，保持培养池内的温度为26℃，培养基体的含水量保持为62％，培养14天，随后将培养基体内的蚯蚓取出；按重量份数计，取68份上述蚯蚓取出后的培养基体、5份苹果酸、11份红曲粉、18份血粉及15份牛肉膏，搅拌均匀后放入发酵罐中，保持温度为32℃，设定转速为170r\/min，搅拌发酵3天，每7h向其中加入等份数的血粉，待发酵结束后去除发酵液，收集发酵物；将上述所得的发酵物放入紫外杀菌器中进行消毒杀菌，随后将其放入容器中，向其中加入质量分数为15％的卡拉胶溶液，待其粘度达到340mPa·s时，停止加入卡拉胶溶液，随后将混合物放入烘箱中，在70℃下干燥过夜，再将干燥物放入粉碎机中粉碎，过150目筛，即可得到诱食剂。将本发明所得的诱食剂与鱼食料进行混合，诱食剂的添加量为鱼食料质量的10％，随后按投饲率5％，进行喂食淡水鱼，每天喂食3次，经观察检测得淡水鱼的采食量增加13％，生长周期缩短23％，成活率达到97％，与未喂食本发明所制得的诱食剂的淡水鱼相比，其质量增加12％。