技术领域本发明涉及一种双层床立柱和横梁的连接结构及使用该结构的双层床，特别是涉及一种快拆的双层床立柱和横梁的连接结构及使用该结构的双层床。
背景技术：
床架是由多根横杆、竖杆组立形成，横杆和竖杆之间需要设置相互配合的螺栓孔，然后利用螺栓插入到这些螺栓孔才能把这些横杆、竖杆进行锁接固定。由于床架的拆装需要频繁地锁螺栓和松螺栓，因此拆装麻烦，拆装效率低。另外，双层床架除了包括下床横梁、下床护栏以外，还需要设置上床横梁、上床护栏、连接上床横梁和下床横梁的中间连接管等元件，元件数量较多，通常情况下，相互配合的元件之间也都是要通过螺栓来锁紧固定连接，安装起来更加费时费力，又需要使用专门的安装工具，非常麻烦。
技术实现要素：
本发明提供了一种双层床立柱和横梁的连接结构及使用该结构的双层床，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层床立柱和横梁的连接结构，立柱包括支撑管和连接管，支撑管位于横梁上侧，连接管位于横梁下侧，所述横梁的端部设有用于将支撑管和连接管连接在一起的插接部；所述插接部与该支撑管具有一对彼此对置的斜面，并且，支撑管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与支撑管的斜面紧贴在一起；所述插接部与该连接管具有一对彼此对置的斜面，并且，连接管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与连接管的斜面紧贴在一起。一较佳实施例之中：所述斜面是圆锥面或棱锥面。一较佳实施例之中：所述插接部与该支撑管彼此对置的斜面是这样的结构：一斜面设置在支撑管下端形成锥形插头，另一斜面设置在插接部上部形成锥孔；或者，一斜面设置在支撑管下端形成锥孔，另一斜面设置在插接部上部形成锥形插头。一较佳实施例之中：所述插接部与该连接管彼此对置的斜面是这样的结构：一斜面设置在连接管上端形成锥形插头，另一斜面设置在插接部下部形成锥孔；或者，一斜面设置在连接管上端形成锥孔，另一斜面设置在插接部下部形成锥形插头。一较佳实施例之中：支撑管、插接部、连接管位于同一直线上。一种双层床，包括立柱及两根横梁，立柱包括连接管及两根支撑管，两根横梁上下平行设置，一支撑管位于上方横梁的上侧，另一支撑管位于下方横梁的下侧，所述连接管位于两根横梁之间，所述横梁的端部设有用于将支撑管和连接管连接在一起的插接部；插接部与支撑管具有一对彼此对置的斜面，并且，支撑管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与支撑管的斜面紧贴在一起；插接部与连接管具有一对彼此对置的斜面，并且，连接管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与连接管的斜面紧贴在一起。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：1.所述插接部与该支撑管具有一对彼此对置的斜面，支撑管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与支撑管的斜面紧贴在一起，支撑管与插接部连接在一起实现紧配合，压力越大，插接部和支撑管连接更加紧密，插接部和支撑管之间可以不需要使用螺栓进行固定，结构简单，拆装非常快捷、方便。2.所述插接部与该连接管具有一对彼此对置的斜面，连接管与插接部插接在一起时，插接部的斜面与连接管的斜面紧贴在一起，连接管与插接部连接在一起实现紧配合，压力越大，插接部和连接管连接更加紧密，插接部和连接管之间可以不需要使用螺栓进行固定，结构简单，拆装非常快捷、方便。3.所述斜面是圆锥面或棱锥面，两个斜面配合起来非常方便、牢固。4.支撑管、插接部、连接管位于同一直线上，重力可以更加平顺地传递到地面，床架结构更加稳固。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1绘示了本发明一种双层床立柱和横梁的连接结构的分解示意图。图2绘示了图1所示一种双层床立柱和横梁的连接结构的连接示意图。图3绘示了本发明一种双层床立柱和横梁的连接结构的第一种变形示意图。图4绘示了图3所示连接结构的连接示意图。图5绘示了本发明一种双层床立柱和横梁的连接结构的第二种变形示意图。图6绘示了图5所示连接结构的连接示意图。图7绘示了插接部的第三种变形示意图。图8绘示了插接部的第四种变形示意图。图9绘示了本发明一种双层床的示意图。图10绘示了图9所示一种双层床的分解示意图。图11绘示了图9所示一种双层床的下方横梁的示意图。图12绘示了图9所示双层床的上方横梁与支撑管和连接管的连接示意图。图13绘示了图9所示双层床的下方横梁与支撑管和连接管的连接示意图。具体实施方式请参照图1和图2，双层床立柱和横梁的连接结构，立柱包括支撑管2和连接管3，支撑管2和连接管3竖向设置，支撑管2位于横梁1上侧，连接管3位于横梁1下侧。横梁1横向设置，所述横梁1的端部设有用于将支撑管2和连接管3连接在一起的插接部4。优选地，支撑管2、插接部4、连接管3位于同一直线上。所述插接部4与该支撑管2具有一对彼此对置的斜面5-1、5-2，并且，支撑管2与插接部4插接在一起时，插接部4的斜面5-1与支撑管2的斜面5-2紧贴在一起，实现支撑管2和插接部4的稳固连接。所述斜面5-1、5-2是圆锥面或棱锥面，优选地，斜面5-2设置在支撑管2下端形成锥形插头，斜面5-1设置在插接部4上部形成锥孔，锥形插头和锥孔配合插接在一起实现快拆连接，即支撑管2插入插接部4内部。当然，也可以是如图3和图4所示，斜面5-2设置在支撑管2下端形成锥孔，斜面5-1设置在插接部4上部形成锥形插头，即插接部4插入支撑管2内部，一样能实现插接配合。所述插接部4与该连接管3具有一对彼此对置的斜面6-1、6-2，并且，连接管3与插接部4插接在一起时，插接部4的斜面6-1与连接管3的斜面6-2紧贴在一起，实现连接管3和插接部4的稳固连接。所述斜面6-1、6-2是圆锥面或棱锥面，优选地，斜面6-2设置在连接管3上端形成锥形插头，斜面6-1设置在插接部4下部形成锥孔，锥形插头和锥孔配合插接在一起实现快拆连接，即连接管3插入插接部4内部。当然，也可以是如图5、6所示，斜面6-2设置在连接管3上端形成锥孔，斜面6-1设置在插接部4下部形成锥形插头，即插接部4插入连接管3内部，一样能实现插接配合。通过两对斜面5-1、5-2和6-1、6、2就可以将支撑管2、连接管3和横梁1三者紧密地连接在一起，使得双层床的立柱和横梁拆装非常方便。而本领域的技术人员也可以只在插接部4和支撑管2之间设置斜面5-1、5-2进行快拆连接，然后在插接部4和连接管3之间利用其他现有的连接装置进行连接。本领域的技术人员也可以只在插接部4和连接管3之间设置斜面6-1、6-2进行快拆连接，然后在插接部4和支撑管2之间利用其他现有的连接装置进行连接。另外，可以理解地，插接部4可以是一个整体的元件连接在横梁1的端部，也可以如图7所示，插接部4由外套4.1和内芯4.2组成，外套4.1是空心管结构，外套4.1套住内芯4.2，二者之间可以焊接或锁接固定在起，内芯4.2上部设置所述斜面5-1，内芯4.2下部设置所述斜面6-2，一样能够将支撑管2和连接管3连接在一起。另外，如图8所示，插接部4还可以是由本体4.5、上接头4.6、下接头4.7三个元件组成，本体4.5连接在横梁1端部，上接头4.6连接在本体4.5顶部，下接头4.7连接在本体4.5底部，所述斜面5-1设置在上接头4.6上，所述面6-2设置在下接头4.7上，一样能够将支撑管2和连接管3连接在一起。请参照图9至图13，本发明应用上述连接结构的双层床，包括立柱及两根横梁10，立柱包括连接管30及两根支撑管20，两根横梁10上下平行且横向设置，连接管30和支撑管20竖向设置，一支撑管20位于上方横梁10的上侧，另一支撑管20位于下方横梁10的下侧，所述连接管30位于两根横梁10之间。所述横梁10的端部设有用于将支撑管20和连接管30连接在一起的插接部40。优选地，支撑管20、插接部40、连接管30位于同一直线上。插接部40与其相连接的支撑管20具有一对彼此对置的斜面42、22，并且，支撑管20与插接部40插接在一起时，插接部40的斜面42与支撑管20的斜面22紧贴在一起，实现支撑管20和插接部40的稳固连接。所述斜面42、22是圆锥面或棱锥面，优选地，斜面22设置在支撑管20端部形成锥形插头，斜面42设置在插接部40形成锥孔，锥形插头和锥孔配合插接在一起实现快拆连接，即支撑管20插入插接部40内部。当然，也可以是斜面22设置在支撑管20端部形成锥孔，斜面42设置在插接部40形成锥形插头，即插接部40插入支撑管20内部，一样能实现插接配合。插接部40与连接管30具有一对彼此对置的斜面44、32，并且，连接管30与插接部40插接在一起时，插接部40的斜面44与连接管30的斜面32紧贴在一起，实现连接管30和插接部40的稳固连接。所述斜面44、32是圆锥面或棱锥面，优选地，斜面32设置在连接管30的端部形成锥形插头，斜面44设置在插接部40形成锥孔，锥形插头和锥孔配合插接在一起实现快拆连接，即连接管30插入插接部40内部。当然，也可以是斜面32设置在连接管30端部形成锥孔，斜面44设置在插接部40形成锥形插头，即插接部40插入连接管30内部，一样能实现插接配合。通过两对斜面42、22和44、32就可以将两支撑管20、两横梁10及该连接管30紧密地连接在一起，使得双层床的立柱和横梁拆装非常方便。而本领域的技术人员也可以只在上方横梁10与上方支撑管20及连接管30之间使用本发明的连接结构，也可以只在下方横梁10与下方支撑管20及连接管30之间使用本发明的连接结构。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。