本发明实施例涉及一种食品机械领域，尤其涉及一种可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置。
背景技术：
对虾作为一种营养价值高、味道可口的食品，深受人们喜爱，中国作为世界上的对虾养殖大国，对虾机械化剥壳的技术快速发展，现有的对虾剥壳机大多是辊组式挤压剥壳，即由剥壳辊组和插入辊组成的剥壳装置。为了使剥壳装置能够对不同级别的对虾进行剥壳，通常以调节剥壳辊组之间位置关系的方式来加工不同级别的对虾。发明人在使用过程中发现：调节剥壳辊组之间的位置关系之后，插入辊不能抵接在剥壳辊组上，影响剥壳工作。
技术实现要素：
本发明提供一种可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置，以解决调节剥壳辊组之间位置关系之后，插入辊不能抵接在剥壳辊组上的问题。
具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置，其包括：拉带、支撑轮轴、一对支撑轮、一对导杆、一对弹簧、导套块以及锁止机构；所述拉带的中部套设在可调辊组对虾剥壳机的插入辊上，所述拉带的两端分别依次穿过所述支撑轮轴以及所述导套块；所述一对支撑轮分别可转动地设置在所述支撑轮轴的两端，所述一对支撑轮抵接在可调辊组对虾剥壳机的第一剥壳辊和第二剥壳辊上，所述一对导杆的较低端分别固定在所述支撑轮轴的两侧，所述一对导杆的较高端分别穿过所述导套块，所述一对弹簧分别套设在所述一对导杆上；所述锁止机构设置在所述导套块上，用于锁止所述拉带。
进一步地，还包括轴套，所述可调辊组对虾剥壳机的插入辊靠近两个轴端的位置设置有凹槽，所述轴套可转动地套设在所述可调辊组对虾剥壳机的插入辊的凹槽上，所述拉带的中部通过所述轴套套设在所述可调辊组对虾剥壳机的插入辊上。
进一步地，还包括拉带套，所述拉带套为中空体，所述拉带套套设在所述拉带上，所述拉带套的一端抵接在所述可调辊组对虾剥壳机的插入辊上，所述拉带套依次穿过所述支撑轮轴以及所述导套块，所述拉带的两端分别依次通过所述拉带套穿过所述支撑轮轴以及所述导套块。
进一步地，所述一对弹簧分别设置在所述支撑轮轴以及所述导套块之间，在工作状态时，每个所述弹簧的两端抵接在所述支撑轮轴以及所述导套块上。
进一步地，所述锁止机构包括多个紧定螺钉，在所述导套块上设置有多个螺纹通孔，所述多个紧定螺钉分别旋入所述多个所述螺纹通孔中，所述多个紧定螺钉远离螺帽的一端抵接在所述拉带套上。
应用本发明实施例，以一对支撑轮为支点，通过弹簧的弹力将插入辊向剥壳辊组的方向张紧，实现了插入辊与剥壳辊组之间的自动张紧，保持插入辊与剥壳辊组的抵接状态，提高了剥虾效率，实现了对对虾剥壳的机械自动化加工。此外，锁止机构能够调节插入辊与剥壳辊组的张紧力，使得可调辊组对虾剥壳机能够针对不同级别的对虾连续、平稳的工作。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的张紧装置的结构示意图；
图2为图1所述结构的侧视图；
图3为本发明一个实施例提供的张紧装置的使用状态局部示意图。
附图标号说明：1-拉带；2-支撑轮轴；3-支撑轮；4-导杆；5-弹簧；6-导套块；7-锁止机构；71-紧定螺钉；8-插入辊；9-第一剥壳辊；10-第二剥壳辊；11-拉带套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，图1为本发明一个实施例提供的张紧装置的结构示意图，图2为图1所述结构的侧视图，图3为本发明一个实施例提供的张紧装置的使用状态局部示意图。
本发明实施例的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置，其包括：拉带1、支撑轮轴2、一对支撑轮3、一对导杆4、一对弹簧5、导套块6以及锁止机构7，拉带1的中部套设在可调辊组对虾剥壳机的插入辊8上，拉带1的两端分别依次穿过支撑轮轴2以及导套块6；一对支撑轮3分别可转动地设置在支撑轮轴2的两端，一对支撑轮3抵接在可调辊组对虾剥壳机的第一剥壳辊9和第二剥壳辊10上，一对导杆4的一端分别设置在支撑轮轴2的两侧，一对导杆4的另一端分别穿过导套块6，一对弹簧5分别套设在一对导杆4上；锁止机构7设置在导套块6上，用于锁止拉带。
上述拉带中，将拉带1从拉带1的中部对折并可转动地套设在可调辊组对虾剥壳机的插入辊8上，用于拉紧插入辊8。支撑轮轴2的中部以及导套块6宽度方向的中部分别设置有拉带通孔，拉带1的两端对齐并通过拉带通孔穿过支撑轮轴2以及导套块6，拉带1的两端透出导套块6一段距离作为支撑轮轴2以及导套块6在拉带1上的滑动行程，便于根据加工需要来调节支撑轮轴2与插入辊8之间的间距，从而便于调节插入辊8与第一剥壳辊9和第二剥壳辊10之间的张紧力。其中，拉带1可以为钢片，拉带1可以由不锈钢材料制成，当然拉带1也可以由橡胶制成。
作为拉带套设在插入辊方式的可替换方案：也可以将拉带1的一端与拉带1靠近一端的区域闭合设置，即将拉带1的一端铆接在拉带1靠近一端的区域形成闭合的圆环，可以将闭合的圆环套设在插入辊8上。
上述一对支撑轮中，每个支撑轮3的直径大于支撑轮轴2的直径。使得一对支撑轮3能够可转动地抵接在可调辊组对虾剥壳机的第一剥壳辊9和第二剥壳辊10上。在支撑轮轴2靠近支撑轮3的两侧设置有导杆螺纹孔，导杆4的一端设置有螺纹，导杆4通过螺纹旋入导杆螺纹孔。导套块6宽度方向上的两侧设置有导杆通孔，导杆4穿过导杆通孔，导杆4的另一端设置有导杆螺帽。
上述一对弹簧中，一对弹簧5分别设置在支撑轮轴2以及导套块6之间，在工作状态时，每个弹簧5的两端抵接在支撑轮轴2以及导套块6上。弹簧5安装在位于支撑轮轴2与导套块6之间的导杆4的光杆部。用于为支撑轮轴2以及支撑轮3提供弹力，当锁止机构7锁止以及支撑轮3抵接在第一剥壳辊9和第二剥壳辊10上时，能够为插入辊8提供张紧力。
本发明实施例的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置，以一对支撑轮为支点，通过弹簧的弹力将插入辊向剥壳辊组的方向张紧，实现了插入辊与剥壳辊组之间的自动张紧，保持插入辊与剥壳辊组的抵接状态，提高了剥虾效率，实现了对对虾剥壳的机械自动化加工。此外，锁止机构能够调节插入辊与剥壳辊组的张紧力，使得可调辊组对虾剥壳机能够针对不同级别的对虾进行连续、平稳的工作。
本发明实施例的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置还可以包括轴套，可调辊组对虾剥壳机的插入辊8的靠近两个轴端的位置设置有凹槽，轴套可转动地套设在可调辊组对虾剥壳机的插入辊8的凹槽上，拉带1的中部通过轴套套设在可调辊组对虾剥壳机的插入辊8上。其中，轴套可以由塑料制成。拉带1通过轴套可转动地套设在插入辊8上，减少了拉带与插入辊之间的摩擦力。凹槽的设置使得当拉带1套设在凹槽上时，插入辊8的直径仍然大于插入辊8凹槽处安装拉带1后的直径。用于防止拉带以及拉带套影响插入辊与第一剥壳辊和第二剥壳辊抵接。
本发明实施例的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧装置中，还可以包括拉带套11，拉带套11为中空体，拉带套11套设在拉带1上，拉带套11的一端抵接在可调辊组对虾剥壳机的插入辊8上，拉带套11依次穿过支撑轮轴2以及导套块6，拉带1的两端分别依次通过拉带套11穿过支撑轮轴2以及导套块6。导套块6位于支撑轮轴2的下方位置。其中，拉带套11的设置使得拉带1套设插入辊8的部分趋于闭合的圆环形，便于拉带夹设在第一剥壳辊和第二剥壳辊之间的间隙处，防止第一剥壳辊以及第二剥壳辊与拉带接触。
上述拉带套中，拉带套11为两端开放的中空体，拉带套11内包含拉带1，拉带套11通过挤压拉带1间接地抵接在插入辊8的中部，通过调节拉带套11使得拉带1包裹插入辊8形成闭合的圆环形。
上述锁止装置中，锁止机构7包括多个紧定螺钉71，多个紧定螺钉71一端设置有螺帽，在导套块6上设置有多个螺纹通孔，多个紧定螺钉71分别旋入多个螺纹通孔中，多个紧定螺钉71远离螺帽的一端抵接在拉带套11上。拉带套11包含着拉带1，多个紧定螺钉71远离螺帽的一端抵接在拉带套11上时，使得拉带1被紧定螺钉71顶紧，使得导套块6与轴套以及拉带1之间没有相对滑动，从而实现了拉带1与导套块6相对位置的锁止。
本发明实施例的可调辊组对虾剥壳机中，可调辊组可以分为第一剥壳辊9以及第二剥壳10。第一剥壳辊9和第二剥壳辊10为主动轮，第一剥壳辊9和第二剥壳辊10同时周期性的正反转，插入辊8为从动轮，插入辊8同时抵接在第一剥壳辊9和第二剥壳辊10上，第一剥壳辊9和第二剥壳辊10转动带动插入辊8的转动。在第一剥壳辊9和第二剥壳辊10之间设置有间隙，拉带1套设在插入辊8上后，拉带1从第一剥壳辊9与第二剥壳辊10之间的间隙穿过，之后穿过设置于第二剥壳辊10下方的支撑轮轴2以及导套块6。
沿着拉带套11向上滑动导套块6，当支撑轮3与插入辊8之间的间距最小时将锁止机构7锁止，即插入辊8与第一剥壳辊9和第二剥壳辊10贴合并有一定的压力时将锁止机构7锁止，当第一剥壳辊9和第二剥壳辊10针对不同级别的对虾进行调节时，插入辊8与支撑轮3通过拉带1以及弹簧5的作用能够保持与相邻的第一剥壳辊9与第二剥壳辊10的压紧状态，从而使得剥壳辊组连续、平稳、顺利的对对虾进行剥壳。
本发明的试实施例为解决针对不同级别的对虾剥壳设计的可调辊组对虾剥壳机的插入辊张紧的问题，提供了一种可调辊组剥壳机的插入辊张紧装置，该装置实现了插入辊与可调剥壳辊组之间的张紧，使得可调辊组剥壳机针对不同级别的对虾能够连续、平稳的工作。
本发明实施例提供的可调辊组剥壳机的插入辊张紧装置可以实现剥壳的张紧，使得可调辊组剥壳机针对不同级别的对虾能够连续、平稳的工作。辊组针对不同级别对虾调整时插入辊与剥壳辊之间的自动张紧，提高了剥虾效率，实现了对虾剥壳的机械自动化加工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。