一种全自动虾类剥壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剥壳机，特指一种全自动虾类剥壳装置，主要包括位于主体上的若干组平行排列的剥壳辊组，所述剥壳辊组由呈三角布置的左回转辊、摆动辊、右回转辊组成，其中左回转辊与右回转辊位于摆动辊上方且平行，所述剥壳辊组的左回转辊与右回转辊下方均设有刷壳辊，剥壳辊组与刷壳辊相互平行且均倾斜放置，若干剥壳辊组最下端设有一挡棒，若干剥壳辊组的驱动轴通过轴承联动，主体上方连接扫料装置，扫料装置与传送装置连接。本实用新型通过剥壳辊组对原料进行剥壳，刷壳辊与挡棒使虾壳落至滑道由出壳口流出，实现虾壳与虾仁彻底分离，可有效提高生产效率，降低人工成本，其方便、卫生。
【专利说明】一种全自动虾类剥壳装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型提供一种剥壳机，尤其是指一种全自动虾类剥壳装置。
【背景技术】
[0002] 传统的水产业中虾类制品在加工过程最耗时的便是剥虾壳这一环节，该环节若利 用人工剥壳，不仅劳动量大、生产效率低，且虾仁容易受污染，极为不便，为了方便生产，市 面上出现几种较为简便的剥壳机，但对于流水线生产，有虾仁与虾壳分离不够彻底，需要少 量人工，机器磨损方面等因素存在，始终影响着企业发展。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动虾类剥壳装置，以 实现虾壳、虾仁自动分离，提高生产效率，降低成本。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型为一种全自动虾类剥壳装置，包括位于主体上的若干组平行排列的 剥壳辊组，所述剥壳辊组由呈三角布置的左回转辊、摆动辊、右回转辊组成，其中左回转辊 与右回转辊位于摆动辊上方且平行，所述剥壳辊组的左回转辊与右回转辊下方均设有刷壳 辊，剥壳辊组与刷壳辊相互平行且均倾斜放置，若干剥壳辊组最下端设有一挡棒，若干剥壳 辊组的驱动轴通过轴承联动，主体上方连接扫料装置，扫料装置与传送装置连接。
[0006] 所述剥壳辊组上方设有若干滚轮，若干滚轮位于摆动辊上方，且与摆动辊垂直设 置。
[0007] 所述若干剥壳辊组上的滚轮通过连杆呈直线串联，形成若干组与剥壳辊组相垂直 的滚轮组。
[0008] 所述扫料装置包括外壳、滚动轴、若干扫板、横向输送带，若干扫板位于滚动轴上， 扫板下方为横向输送带。
[0009] 所述扫料装置的外壳上设有若干V型导向板，且V型导向板与剥壳棍组 对应。
[0010] 所述扫板与V型导向板一一对应。
[0011] 所述主体前端开设有出料口，且出料口处装设有横向输送带。
[0012] 所述主体一侧设有出壳口，且该出壳口连接一位于档棒下方的滑道。
[0013] 所述扫料装置中的横向输送带与传送装置相连接。
[0014] 所述传送装置下端部连接进料斗。
[0015] 本实用新型的有益效果为：
[0016] 1.由进料、扫料、剥壳、出料全程全自动，可有效提高生产效率、降低生产成本；
[0017] 2.原料通过扫板分组，通过V型导向板使原料进入各剥壳辊组进行剥壳，多线同 时工作，提高效率；
[0018] 3.原料分批由若干剥壳辊组进行剥壳，通过刷壳辊与挡棒使虾壳掉落至滑道由 出壳口流出，虾仁通过出料口落至横向输送带，使虾壳和虾仁彻底分离，避免分离不彻底造 成后期工序繁杂；
[0019] 4.剥壳辊组的驱动轴由轴承连接，可减少磨损，降低维修率，增加使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】 [0020] ：
[0021] 附图1为实用新型之结构示意图；
[0022] 附图2为剥壳辊组与刷壳辊的结构示意图。
【具体实施方式】 [0023] ：
[0024] 为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下：
[0025] 请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一 种全自动虾类剥壳装置，包括位于主体1上的若干组平行排列的剥壳辊组2,所述剥壳辊组 2由呈三角布置的左回转辊21、摆动辊22、右回转辊23组成，其中左回转辊21与右回转辊 23位于摆动辊22上方且平行，主体1前端开设有出料口 11，且出料口 11处装设有横向输 送带6,主体1 一侧设有出壳口 12,且该出壳口 12连接一位于档棒5下方的滑道，若干剥壳 辊组2的驱动轴通过轴承联动，可有效减少磨损，增加机器使用寿命，主体1上方连接扫料 装置3,扫料装置3中的横向输送带6与传送装置4相连接，传送装置4下端部连接进料斗 41，原料由进料斗41通过传送装置4进行输送，通过横向输送带6进入扫料装置3。
[0026] 剥壳辊组2的左回转辊21与右回转辊23下方均设有刷壳辊25,剥壳辊组2与刷 壳辊25相互平行且均倾斜放置，左回转辊21与右回转辊23的旋转方向相反，摆动辊22左 右往复摆动，原料在倾斜的摆动辊22的上方至下方滑落，在摆动辊22左右摆动的过程中， 原料接触左回转辊21与右回转辊23,虾壳会在摆动辊22与左右回转辊的旋转作用下剥离， 剥离后的虾壳从摆动辊22与左回转辊21或右回转辊23的间隙中挤出。
[0027] 剥壳辊组2上方设有若干滚轮24,若干滚轮24位于摆动辊22上方，且与摆动辊 22垂直设置，若干剥壳辊组2上的滚轮24通过连杆241呈直线串联，形成若干组与剥壳辊 组2相垂直的滚轮组，滚轮24在剥壳辊组2上方提供向下的作用力，使虾壳更容易剥离，若 干剥壳辊组2最下端设有一挡棒5,该挡棒5将可挡住从剥壳辊组2最下端流出的虾壳，防 止部分虾壳与虾仁一起流出。
[0028] 扫料装置3包括外壳31、滚动轴32、若干扫板33、横向输送带，若干扫板33位于滚 动轴32上，扫板33下方为横向输送带6,通过滚动轴32带动若干扫板33旋转，将原料从横 向输送带6上扫入主体1中，扫料装置3的外壳31上设有若干V型导向板7,且V型导向板 7与剥壳棍组2 对应，扫板33与V型导向板7 对应，即扫板33、V型导向板7、剥壳 辊组2数量相同，且呈直线分布，原料通过扫板33扫向V型导向板7后进入一个剥壳辊组 2中进行剥壳。
[0029] 工作流程：将原料放于进料斗41中，通过传送装置4进行垂直输送，而后进入横向 输送带6进入扫料装置3中，由扫板33将原料扫入主体1的剥壳辊组2中，V型导向板7起 到导向作用，原料从倾斜的剥壳辊组2由上至下滑动过程中进行剥壳，虾壳与虾仁分离后， 刷壳辊25与挡棒5使虾壳落入倾斜滑道后由出壳口 12流出，虾仁由出料口 11通过横向输 送带6送出，该过程均有水流伴随原料，使原料运行顺畅。
[0030] 当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用 范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种全自动虾类剥壳装置，包括位于主体（1)上的若干组平行排列的剥壳辊组（2)， 所述剥壳辊组（2)由呈三角布置的左回转辊（21 )、摆动辊（22)、右回转辊（23)组成，其中左 回转辊（21)与右回转辊（23)位于摆动辊（22)上方且平行，其特征在于：所述剥壳辊组（2) 的左回转辊（21)与右回转辊（23)下方均设有刷壳辊（25)，剥壳辊组（2)与刷壳辊（25)相 互平行且均倾斜放置，若干剥壳辊组（2)最下端设有一挡棒（5)，若干剥壳辊组（2)的驱动 轴通过轴承联动，主体（1)上方连接扫料装置（3)，扫料装置（3)与传送装置（4)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述剥壳辊组（2)上 方设有若干滚轮（24)，若干滚轮（24)位于摆动辊（22)上方，且与摆动辊（22)垂直设置。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述若干剥壳辊组 (2)上的滚轮（24)通过连杆（241)呈直线串联，形成若干组与剥壳辊组（2)相垂直的滚轮 组。
4. 根据权利要求1所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述扫料装置（3)包 括外壳（31)、滚动轴（32)、若干扫板（33)、横向输送带，若干扫板（33)位于滚动轴（32)上， 扫板（33)下方为横向输送带（6)。
5. 根据权利要求4所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述扫料装置（3)的 外壳（31)上设有若干V型导向板（7)，且V型导向板（7)与剥壳棍组（2) 对应。
6. 根据权利要求5所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述扫板（33)与V 型导向板（7)--对应。
7. 根据权利要求1所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述主体（1)前端开 设有出料口（11)，且出料口（11)处装设有横向输送带（6)。
8. 根据权利要求1所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述主体（1)一侧设 有出壳口（12)，且该出壳口（12)连接一位于档棒（5)下方的滑道。
9. 根据权利要求1或4所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述扫料装置 (3 )中的横向输送带（6 )与传送装置（4 )相连接。
10. 根据权利要求9所述的一种全自动虾类剥壳装置，其特征在于：所述传送装置（4) 下端部连接进料斗（41)。
【文档编号】A22C29/02GK203872908SQ201420176385
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】廖少钦 申请人:汕头市锦泰水产实业有限公司