本发明是一种干豆筋生产工艺。
背景技术：
干豆筋又名豆棒、豆扦，是从大豆中提取的高蛋白副食品，是把经过筛选的黄豆经过浸泡，再进行打磨、煮沸后过滤成豆浆；之后用大火在锅的一角煮沸，用风吹，待起皮时用竹棍将皮卷起，经过烘干而成的豆制品。
现有干豆筋的制备工艺方法为：选豆→泡豆→磨浆→甩浆→煮浆→滤浆→卷制→取棍→烘干→包装。现有工艺采用一次卷制成型后再进行烘干，导致豆筋特别是豆筋内层的弹性较差、口感不佳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种干豆筋生产工艺，采用多次卷制、烘干工艺，制得的豆筋特别是豆筋内层弹性较好，具有较佳口感。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种干豆筋生产工艺，包括以下步骤：
S1)原料筛选：筛选优质大豆原料；
S2)原料浸泡：对筛选后的大豆进行水中浸泡：
优选的，将大豆与水按1：4的重量比例倒入大豆浸泡池内进行均匀浸泡，浸泡时间为7-10小时；
S3)磨浆：将浸泡好的大豆磨成浆，再将磨好的含豆渣的豆浆进行加热保温至90℃；
S4)滤浆：将豆浆中的豆渣分离出去；
S5)煮浆：将豆浆注入豆筋锅内进行加热；
S6)第一层卷制：豆浆在豆筋锅内加热至90℃，在豆筋锅的锅尾处利用风扇进行降温至70℃-80℃，使锅内的豆浆表面形成豆浆膜，通过豆筋卷辊将豆浆膜匀速卷起，完成豆筋的第一层卷制；
S7)底层烘干：将卷好的第一层豆筋半成品送入烘房进行烘干处理；
优选的，烘干温度为40℃-60℃，烘干时间为4-6小时；
S8)第二层卷制：将烘干的底层半成品豆筋按照第一层卷制的方法进行第二层卷制；
S9)二层烘干：将卷制好的第二层半成品豆筋送入烘房进行再烘干处理；
优选的，烘干温度为60℃-70℃，烘干时间为4-6小时；
S10)第三层卷制：同第二层卷制方法；
S11)三层烘干：将卷制好的三层半成品豆筋送入烘房进行再次烘干；
优选的，烘干温度为65℃-70℃，烘干时间为5-6小时；
S12)第四层卷制：同第二层卷制方法；
S13)四层烘干：将卷制好的四层半成品豆筋送入烘房进行再次烘干；
优选的，烘干温度为70℃-75℃，烘干时间为3-4小时
S14)成型：将烘干好的水分保持在19-22％的半成品豆筋进行切断成型，然后送入烘房进行最后烘干处理；
优选的，烘干温度60℃-65℃，烘干时间为5-6小时
S15)装袋：将烘干成型的豆筋分级打包装袋，采用真空包装，真空时间在18-23秒；
S16)储存：将打包好的成品豆筋放入储存库进行分类保存，储存室温保持在10℃，并且保持通风干燥。
本发明的有益效果：
本发明的干豆筋生产工艺，采用四次卷制、每次卷制后对应一次烘干的工艺方法，制得的豆筋特别是豆筋内层弹性较好，且豆筋各层之间弹性分布 均匀，具有较佳的口感。
具体实施方式
实施例1
本实施例的干豆筋生产工艺包括以下步骤：
S1)原料筛选：剔除大豆原料中的杂质，保证大豆原料优质；
S2)原料浸泡：对筛选后的大豆进行水中浸泡，具体的，将大豆与水按1：4的重量比例倒入大豆浸泡池内进行均匀浸泡，浸泡时间为7小时；
S3)磨浆：采用专用的吸引设备将浸泡好的大豆吸入自动磨浆机磨成清糊状即浆状，在将磨好的含豆渣的豆浆注入专用豆浆池进行蒸汽加热保温至90℃；
S4)滤浆：将加热后的豆浆通过专用的豆浆过滤器进行浆渣分离；
S5)煮浆：将分离后的不含豆渣的豆浆注入专用的容器内，由专人送入生产车间，配送至每台豆筋操作设备，并操作工人将豆浆注入椭圆形凹型锅底的豆筋锅内进行加热；
S6)第一层卷制：豆浆在豆筋锅内加热至90℃，在豆筋锅的锅尾处利用风扇进行降温至70℃-80℃，使锅内的豆浆表面形成豆浆膜，通过豆筋卷辊将豆浆膜匀速卷起，完成豆筋的第一层卷制；
S7)底层烘干：将卷好的第一层豆筋半成品送入烘房进行烘干处理，烘干温度为40℃，烘干时间为6小时；
S8)第二层卷制：将烘干的底层半成品豆筋按照第一层卷制的方法进行第二层卷制；
S9)二层烘干：将卷制好的第二层半成品豆筋送入烘房进行再烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为6小时；
S10)第三层卷制：同第二层卷制方法；
S11)三层烘干：将卷制好的三层半成品豆筋送入烘房进行再次烘干， 烘干温度为65℃，烘干时间为6小时；
S12)第四层卷制：同第二层卷制方法；
S13)四层烘干：将卷制好的四层半成品豆筋送入烘房进行再次烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为4小时
S14)成型：将烘干好的水分保持在19-22％的半成品豆筋进行切断成型，然后送入烘房进行最后烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为6小时；
S15)装袋：将烘干成型的豆筋分级打包装袋，采用真空包装，真空时间在18-23秒；
S16)储存：将打包好的成品豆筋放入储存库进行分类保存，储存室温保持在10℃，并且保持通风干燥。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中：S2)原料浸泡时间为10小时；S7)底层烘干的烘干温度为60℃，烘干时间为4小时；S9)二层烘干的烘干温度为70℃，烘干时间为4小时；S11)三层烘干的烘干温度为70℃，烘干时间为5小时；S13)四层烘干的烘干温度为75℃，烘干时间为3小时；S14)成型的烘干温度为65℃，烘干时间为5小时。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是，本实施例中：S2)原料浸泡时间为8小时；S7)底层烘干的烘干温度为50℃，烘干时间为5小时；S9)二层烘干的烘干温度为65℃，烘干时间为5小时；S11)三层烘干的烘干温度为68℃，烘干时间为5.5小时；S13)四层烘干的烘干温度为72℃，烘干时间为3.5小时；S14)成型的烘干温度为63℃，烘干时间为5.5小时。
对比例1
采用常规的一次卷制和一次卷制后的一次烘干工艺，具体的：首先采用与实施例1相同的步骤S1)-S5)，然后一次卷制成型，再烘干，烘干温度 40度，烘干时间8小时，最后采用与实施例1相同的步骤S14)-S16)。
对比例2
与对比例1相同，采用一次卷制和一次卷制后的一次烘干工艺，具体的：首先采用与实施例2相同的步骤S1)-S5)，然后一次卷制成型，再烘干，烘干温度60度，烘干时间5小时，最后采用与实施例2相同的步骤S14)-S16)。
对比例3
与对比例1-2相同，采用一次卷制和一次卷制后的一次烘干工艺，具体的：首先采用与实施例3相同的步骤S1)-S5)，然后一次卷制成型，再烘干，烘干温度55度，烘干时间6.5小时，最后采用与实施例3相同的步骤S14)-S16)。
感官评定
在发明人居住地所在周围地区选取45名品尝者，其中男性20名，女性25名，对实施例1-6及对比例1-3获得的干豆筋进行色泽、气味、组织形态和口感方面的评价，结果下所示：
色泽评定：
1)色泽黄白、均匀，油光透亮，得10分；
2)凡色泽不均匀或缺少光泽的，酌情扣1-5分；
3)色泽明显不均匀或光泽暗淡的，取消品评资格。
气味评定：
1)有浓郁的豆香味，得20分；
2)凡气味不正，有其它异味，酌情扣1-10分。
3)有明显异味，扣20分。
组织形态评定：
1)无霉变、无异物，得10分；
2)凡霉变或异物，酌情扣1-5分；
3)有明显霉变或异物，扣10分。
口感评定：
1)口感筋韧，有弹性，清香爽口，回味绵长，得60分；
2)凡有酸败味，酌情扣1-30分；
3)有明显邪杂异味，扣40分以上。
从上述结果可知，实施例1-3与对比例1-3加工的干豆筋相比，在色泽、气味上相差无几，但是在组织形态和口感上差别较大，特别是在口感上，由实施例1-3得到的干豆筋口感筋韧，有弹性，清香爽口，回味绵长，明显好于对比例1-3得到的干豆筋的口感。究其原因就是，实施例1-3采用四次卷制工艺，每次卷制后对应一次烘干，这样制得的干豆筋每层均得到有效的烘干，层与层之间弹性分布相对均匀，因此制得的干豆筋整体弹性好，口感优。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。