本发明涉及玉米加工机械领域，具体涉及一种玉米压片装置及工艺。
背景技术：
目前已有的玉米压片成套工程，一般适合大中型、产量在100吨以上的饲料厂或大型养殖场。在工程工艺设计过程中，一般第一步需要给出完整的工程工艺布置图，根据布置图建设长30米，宽15米，高约24～28米的厂房，并在车间建设过程中留出设备与车间建筑结构相连接部分的孔洞等；第二步需要根据工艺流程图进行成套设备在车间中的安装与调试，在此过程中需要有专业的安装工程队来进行现场操作，耗费大量工时与人工；投产后生产的玉米压片成本约100元/吨，加上10%的设备折旧(设备使用寿命按10年计算 )，玉米压片饲料成本对于中小散养殖户来说相对较高。总之，目前已有的玉米压片成套工程存在占地面积大、安装工程量大、耗能高、操作工序繁琐、成本高等方面的问题。
技术实现要素：
为了克服传统玉米压片设备存在的上述问题，本发明提供了一种小型化蒸汽玉米压片可移动装置一体机及工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：蒸汽玉米压片可移动装置一体机，包括第一提升机2、锅炉3、调质机4、电控装置5、压片机6和第二提升机7，第一提升机2下端连接谷物堆1，第一提升机2上端连接调质机4上端，调质机4下部输出端连接第二提升机7，调质机4通过管路连接锅炉5，调质机4下部连接电控装置5。
所述第二提升机7输出的坯片9堆连接冷却风机8。
所述第二提升机7上端距离地面5m高。
蒸汽玉米压片工艺，包括以下步骤：
a、清理干净的玉米，送入谷物堆1；
b、第一提升机2把来自谷物堆1的谷物提升到调质机4顶部，均匀向调质塔5供料并封闭调质机4中的蒸汽；
c、调质机4通过锅炉3向其中的谷物加入蒸汽进行加热调质，加热时间30—80分钟，使其出口的玉米温度在90—110度，糊化度在60—80%之间；
d、压片机6把调质塔调质出来的谷物轧成片状；
e、压片机6底部的第二提升机7把来自压片机的片状谷物提升到高处。
所述步骤c中调质机4向其中的谷物加入蒸汽进行加热调质，加热时间45—60分钟，使其出口的玉米温度在100—105度，糊化度在65—70%之间。
所述步骤f中压片机6底部的第二提升机7把来自压片机的片状谷物提升到5米高处。
所述步骤h中压片机6底部的成品埋刮板7把来自压片机的片状玉米提升到5米高处。
本发明的蒸汽玉米压片可移动装置一体机，结构紧凑，最大程度的节省占地面积，可以放置在牧场任何地方，不与车间的建筑结构产生搭接，安装便捷，安全可靠，主要部件与锅炉、中控、水箱都已集成在一起，紧凑的结构更利于降低能耗；操控便捷，全自动化控制，单人的一部分工作时间即可完成连续性生产，不需专业的电工、机械师、锅炉工，适合于牧场的人员结构，维护便捷简易；效益显著，每吨蒸汽压片玉米的生产成本<60元，加设备折旧40元，也低于100元，仅电费一项每年即可节约数十万元，两年之内便可收回设备投资。
附图说明
图1是本发明蒸汽玉米压片可移动装置一体机结构图。
图中：1、谷物堆，2、第一提升机，3、锅炉，4、调质机，5、电控装置，6、压片机，7、第二提升机、8、冷却风机，9、坯片。
具体实施方式
本发明的蒸汽玉米压片可移动装置一体机结构如图1所示，蒸汽玉米压片可移动装置一体机，包括第一提升机2、锅炉3、调质机4、电控装置5、压片机6和第二提升机7，第一提升机2下端连接谷物堆1，第一提升机2上端连接调质机4上端，调质机4下部输出端连接第二提升机7，调质机4通过管路连接锅炉5，调质机4下部连接电控装置5，第二提升机7输出的坯片9堆连接冷却风机8。第二提升机7上端距离地面5m高。整个装置底部安装滚轮，使装置可移动。
生产工艺如下：
①清理干净的玉米（经过筛选、去石、去铁处理）用铲车或人工经过皮带输送机送到生产线前的谷物堆1；
②第一提升机2把来自谷物堆1的谷物提升到调质机4顶部，均匀向调质塔5供料并封闭调质机4中的蒸汽，不让蒸汽散逸出去，减少能量损失，节约能源；
③调质塔5通过锅炉3向其中的谷物加入蒸汽进行加热调质，加热时间45—60分钟，使其出口的玉米温度在100—105度，糊化度在65—70%之间；
④压片机6把调质塔调质出来的谷物轧成片状，进一步破坏玉米淀粉的分子结构，使玉米淀粉更容易被牲畜消化利用。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。