本发明涉及花生的加工装置，尤其涉及一种全自动带壳花生的加工装置。
背景技术：
花生被称为“长生果”，其丰富的营养价值，具有很好的医药保健作用，花生活性物质对免疫系统有重要调节作用。除了生产食用油外，适合制作各类风味食品，如卤味烤花生、脱脂花生、花生巧克力及香辣花生、酒鬼花生、花生奶、花生酱等休闲食品，及以花生为辅料的系列食品。
现有带壳花生的加工方法主要为煮制、炒制等方法，然后炒制花生不易入味、且容易炒糊；煮制花生虽然容易入味，但是花生与调味香料及水一起放入煮锅中，蒸煮入味，其入味时间长，且花生含水份过多，味口不佳，且上述两种方式均无法实现花生自动化加工，从而也增加了人力负荷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种全自动带壳花生的加工装置，通过此装置实现了花生加工过程的输料、洗料、真空加味自动化生产，提高了花生加工效率，也减少了员工劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种全自动带壳花生的加工装置，包括输料机、洗果机以及真空入料机，
所述输料机用于将花生自动输送至洗果机入口；
所述洗果机用于将所述输料机输送过来的花生进行自动清洗后输送至真空入料机入口；
所述真空入料机接收洗果机输送过来的花生后，进行真空高温处理得到加工后的带壳花生。
进一步地，所述真空入料机包括加工炉、抽真空泵以及调料筒，所述调料筒、抽真空泵均通过管道与所述加工炉连接，所述调料筒与所述加工炉之间管道上设置有第一电子阀，所述真空泵与所述加工炉之间管道上设置有第二电子阀。
进一步地，所述加工炉内设置有加热磁控管，所述加工炉炉壁上设置有温度检测件，所述加工炉上还设置有PLC控制器，所述温度检测件、加热磁控管均与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器根据所述温度检测件的温度信息对所述加热磁控管进行温度控制。
进一步地，所述加工炉的进料口上设置有第三电子阀，所述第一、第二、第三电子阀均受控于所述PLC控制器。
进一步地，所述加热炉中设置有搅拌器。
进一步地，所述洗果机包括清洗筒和提升机，所述提升机通过两侧机械臂与所述清洗筒连接。
进一步地，所述清洗筒下部设置有气冲式管道。
进一步地，所述输料机为螺旋输送机，所述螺旋输送机底部设置有进料口，上部对应所述洗果机进料口处设置有出料口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的全自动带壳花生的加工装置，包括依次设置的输料机、洗果机以及真空入料机，通过此设置实现了花生加工过程的输料、洗料、真空加味自动化生产，提高了花生加工效率，也减少了员工劳动强度。
2、本发明的真空加料机包括加工炉、真空泵、调料筒，其对应分别设置有第三电子阀、第一电子阀、第二电子阀，其三者均受控于PLC控制器，其加工炉入料口处设置有物料感应器，当PLC控制器接收物料感应器处有物料进入加工炉时，PLC控制器将关闭真空泵上的第二电子阀，调料筒处的第一电子阀，进料完毕后，打开第一电子阀，启动调料筒配置的泵体，将调料筒的调料汁泵入加工炉中，调料汁的泵入量达到设定要求后，PLC控制器关闭第一电子阀，开启第二电子阀，对加热炉抽真空，并启动加工炉内的加热磁控管，使加工炉内的温度保持在90℃-120℃内高温烘烤24小时，使花生入味，变熟，外壳变脆后，将其温度设置在在75℃-85℃继续烘烤72小时，得到成本，本发明中的真空加料机，从进料导成本结束工艺，均能够实现其自动化操作，在保持真空的状况下，还能够对其花生烤制时间、温度进行实时调整，使得调料快速进入花生硬壳内部，不仅节省了用料成本，效率高，入味快，并且能够出产出口味好，外观完整的产品。
3、本发明的全自动带壳花生的加工装置，结构设计合理，自动化强度高，可广泛应用于花生加工业中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
一种全自动带壳花生的加工装置，包括输料机1、洗果机2以及真空入料机3，
输料机1用于将花生自动输送至洗果机2入口；
洗果机2用于将所述输料机1输送过来的花生进行自动清洗后输送至真空入料机3入门；
真空入料机3接收洗果机2输送过来的花生后，进行真空高温处理得到加工后的带壳花生。
本实施例的全自动带壳花生的加工装置，包括依次设置的输料机1、洗果机2以及真空入料机3，通过此设置实现了花生加工过程的输料、洗料、真空加味自动化生产，提高了花生加工效率，也减少了员工劳动强度。
其真空入料机3包括加工炉4、抽真空泵5以及调料筒6，所述调料筒6、抽真空泵5均通过管道与加工炉4连接，调料筒6与加工炉4之间管道上设置有第一电子阀7，真空泵5与加工炉4之间管道上设置有第二电子阀8。
加工炉4内设置有加热磁控管9，加工炉4炉壁上设置有温度检测件10，加工炉4上还设置有PLC控制器11，温度检测件10、加热磁控管9均与PLC控制器11连接，PLC控制器11根据所述温度检测件10的温度信息对所述加热磁控管9进行温度控制。
真空加料机3包括加工炉4、真空泵5、调料筒6，其对应分别设置有第三电子阀12、第一电子阀7、第二电子阀8，其三者均受控于PLC控制器11，其加工炉4入料口处设置有物料感应器，当PLC控制器11接收物料感应器处有物料进入加工炉4时，PLC控制器11将关闭真空泵5上的第二电子阀8，调料筒6处的第一电子阀8，进料完毕后，打开第一电子阀7，启动调料筒6配置的泵体，将调料筒6的调料汁泵入加工炉4中，调料汁的泵入量达到设定要求后，PLC控制器11关闭第一电子阀7，开启第二电子阀8，对加热炉抽真空，并启动加工炉4内的加热磁控管9，使加工炉4内的温度保持在90℃-120℃内高温烘烤24小时，使花生入味，变熟，外壳变脆后，将其温度设置在在75℃-85℃继续烘烤72小时，得到成本，其花生在真空高温作用下，液体气化的趋势增强，花生中的水分气化后使其含水量降低，而其调料汁在高温气化后更容易渗入花生的内部，从而使花生能够得到快速入味。本发明中的真空入料机，从进料到成品结束工艺，均能够实现其自动化操作，在保持真空的状况下，还能够对其花生烤制时间、温度进行实时调整，使得调料快速进入花生硬壳内部，不仅节省了用料成本，效率高，入味快，并且能够出产出口味好，外观完整的产品。
本实施例中，加工炉4中设置有搅拌器13。
本实施例中，洗果机2包括清洗筒14和提升机15，提升机15通过两侧机械臂与所述清洗筒14连接。
本实施例中，清洗筒14下部设置有气冲式管道16。
本实施例中，输料机1为螺旋输送机，螺旋输送机底部设置有进料口17，上部对应洗果机进料口处设置有出料口18。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。