本发明涉及海产品深加工技术领域，具体是一种高钙鱼骨调味基料粉的制备方法。
背景技术：
鱼骨里含有丰富的钙质和微量元素，经常食用可以防止提高骨骼健康程度，对于处于生长期的青少年和骨骼开始衰老的中老年人来讲，都非常有益处。人们通常是把鱼骨晒干、碾碎，和肉馅一起做成炸丸子，或者将鱼骨软化后直接食用。但是，由于鱼骨中含有的胶原纤维和羟基磷灰石构成了坚硬的结构，使得包含在其中的蛋白难以分离提取。近年来人们在各种鱼皮、鱼鳞中提取了胶原蛋白肽及骨钙等，但是对鱼骨的深加工研究报道很少。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高钙鱼骨调味基料粉的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高钙鱼骨调味基料粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）取冷冻鱼排，流水解冻，清洗去除表面鱼肉，粉碎，加2-3倍重量的水，匀浆，得浆液；
（2）调节浆液的pH值为2-9，温度30-60°C，加入浆液中蛋白质质量0.1-3%的蛋白酶，在50-60°C水浴搅拌下酶解5-180 min，酶解液于沸水浴中灭活5-30 min；
（3）将酶解液离心分离，去除上层脂肪及蛋白水解液，用作其他用途；
（4）将离心沉淀鱼骨渣回收，进行调味煮制；然后过滤得骨渣制成基料粉。
进一步地，所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶中的单一酶、任意两种及两种以上。
进一步地，步骤（4）中调味煮制时，按下述比例加入料酒10-100份，柠檬汁10-100份、盐0.1-10份，将鱼骨渣浸没，煮制时间10-20 min去腥。
进一步地，步骤（4）中所述粉料的制法为：过滤得到的骨渣在80-160°C烘干20-120 min；粉粹得到基料粉。
进一步地，所述的粉粹是通过两级粉碎，先进行细粉碎60-200目；然后进行精细粉碎，粒度100-800目。
进一步地，步骤（4）中所述粉料的制法为：过滤得到的骨渣进行湿法磨碎至60-200目，再进行喷雾干燥或者经过造粒形成颗粒状基料粉。
进一步地，步骤（4）粉碎之后添加谷氨酸钠、食盐和I+G等混合调味料进行调味，加入量为0.1~3%质量百分比，保证终产品的含水量在3-6%。
进一步地，步骤（2）中调节浆液的pH值为7，升温至37°C，加入1wt%蛋白酶，在50-60°C水浴搅拌下酶解2-3 h，酶解液于沸水浴中灭活10-30 min。
进一步地，所述的鱼排是鳕鱼、马哈鱼、虹鳟、金枪鱼、罗非鱼、草鱼或者鲢鱼中任何一种或多种混合的鱼骨。
本发明的有益效果为：调味煮制去腥，并进行适当调味，是鱼骨基料粉具有更好的风味与口感；用球磨粉碎的方法，极大地降低了粉的粒径，达到微米级别的基料粉中营养元素Ca、P等更容易被释放与吸收。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1：
（1）取冷冻鱼排，流水解冻，清洗去除表面鱼肉，粉碎，加3倍重量的水，匀浆，得浆液；
（2）调节浆液的pH值为7，温度50°C，加入浆液中蛋白质质量1%的中性蛋白酶，在50°C水浴搅拌下酶解120 min，酶解液于沸水浴中灭活20 min；
（3）将酶解液离心分离，去除上层脂肪及蛋白水解液，用作其他用途；
（4）将离心沉淀鱼骨渣回收，进行调味煮制。加入料酒50份，柠檬汁49份、盐1份，将鱼骨渣浸没，煮制时间20 min去腥。然后过滤得骨渣在150°C烘干；
（5）粉粹得到基料粉。添加谷氨酸钠、食盐和I+G等混合调味料进行调味，加入量为2%质量百分比，制成基粉料，粒度约为300目，含水量在3%。
实施例2：
（1）取冷冻鱼排，流水解冻，清洗去除表面鱼肉，粉碎，加2倍重量的水，匀浆，得浆液；
（2）调节浆液的pH值为8.5，温度50°C，加入浆液中蛋白质质量1%的碱性蛋白酶，在50°C水浴搅拌下酶解120 min，酶解液于沸水浴中灭活20 min；
（3）将酶解液离心分离，去除上层脂肪及蛋白水解液，用作其他用途；
（4）将离心沉淀鱼骨渣回收，进行调味煮制。加入料酒49份，柠檬汁49份、盐2份，将鱼骨渣浸没，煮制时间30 min去腥。然后过滤得骨渣在120°C烘干；
（5）粉粹得到基料粉。添加谷氨酸钠、食盐和I+G等混合调味料进行调味，加入量为2%质量百分比，制成粒度约为400目的基粉料，含水量在3%左右。
实施例3：
（1）取冷冻鱼排，流水解冻，清洗去除表面鱼肉，粉碎，加3倍重量的水，匀浆，得浆液；
（2）调节浆液的pH值为7，温度50°C，加入浆液中蛋白质质量1%的复合蛋白酶，在50°C水浴搅拌下酶解120 min，酶解液于沸水浴中灭活20 min；
（3）将酶解液离心分离，去除上层脂肪及蛋白水解液，用作其他用途；
（4）将离心沉淀鱼骨渣回收，进行调味煮制。加入料酒60份，柠檬汁38份、盐2份，将鱼骨渣浸没，煮制时间20 min去腥。然后过滤得骨渣在150°C烘干；
（5）粉粹得到基料粉。添加谷氨酸钠、食盐和I+G等混合调味料进行调味，加入量为2%质量百分比，制成粒度约为300目的基粉料，含水量在5%左右。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。