一种辣木饮料的加工方法及该方法制备的辣木饮料与流程

文档序号:11885877阅读:350来源:国知局
本发明属于农产品及食品加工领域,尤其涉及一种辣木饮料的加工方法及方法制备的辣木饮料。
背景技术
:辣木被誉为"生命之树","植物中的钻石"。美国discovery频道曾在“另类医学指南”系列报道中,指出辣木含有丰富营养素,近年来被广泛应用在改善各种疾病,并且成效显著,科学家更将辣木视为现代医学得救星。辣木含有丰富的维生素和矿物质,特别是维生素E、胡萝卜素、维生素B、叶酸、钙含量都较丰富,与植物性食物相比,其蛋白质,膳食纤维含量也有一定优势。医学研究认为,辣木树可以预防多种疾病,在医学上应用于糖尿病,高血压、皮肤病、贫血、骨质酥松、抗抑郁、关节炎、消化器官等疾病的辅助治疗。辣木叶已被批准作为新资源食品(卫生部关于批准蛋白核小球藻等4种新资源食品的公告[2012年第19号]),其蛋白质和Ca(钙)高于牛奶,Fe(铁)高于菠菜,Va(维生素a)高于红萝卜等,且具有多种药用价值,有降血压、降血压、降胆固醇、抗菌、抗肿瘤等功效,在印度传统医学中应用已用4000多年的历史。辣木制成的新型饮料,不仅有着丰富的营养成分,而且随着现代生活节奏的加快及生活水平的提高,人们越来越关注身体健康及保健问题,辣木饮料必将有着广阔的市场。但现有的辣木饮料的制备方法较为“粗犷”,无法充分获取辣木主要营养素成分,在加工过程易导致辣木典型性风味丧失或改变,不仅造成了资源的浪费,更重要的是无法凸显辣木应有的典型性滋味与风味。技术实现要素:本发明制备的辣木饮料,回收了萃取过程中的风味物质,不仅节约了资源,更重要的是保留了辣木饮料应有的典型性滋味与风味。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种辣木饮料的加工方法,所述方法包括以下步骤:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;长度不超过30cm的辣木枝叶,其中辣木饮料营养成分的含量较高。清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋5小时至12小时;萎凋,在一定的温度、湿度条件下均匀摊放,适度促进鲜叶氧化酶等相关酶活变化,内含物质发生适度的物理、化学变化,散发部分水分,使茎、叶萎蔫,色泽暗绿,不良的青草气散失。烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为50℃至70℃、烘5小时至8小时;第二个阶段烘干温度为70℃至80℃、烘1小时至2小时;第三个阶段烘干温度为80℃至90℃、烘1小时至3小时,得到烘干后的辣木枝叶;本发明之所以在烘干阶段分成3个不同的温度阶段,是因为梯度变温烘干有利于形成辣木原料独特的香气,为后续饮料加工提供辣木的典型性风味。萃取:加入纯净水萃取,萃取温度为70℃至95℃,整个萃取过程的萃取时间为30分钟至50分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.07Mpa至-0.05Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的1/2至1/5,得到风味物质浓缩液。挥发性风味物质回收主要是一些可食用的香料成分。萃取过程中冷凝回收的风味物质,主要是苯甲醛、芳樟醇、2-苯基乙醛、大马士酮等天然香料成分。这种香料不但香味独特,共同组成了辣木风味的典型性,而且将萃取过程中挥发的物质回收利用,变废为宝,将其作为调配料加入到辣木饮料当中去,还可以丰富辣木饮料的口感,提升香气,增加辣木饮料的营养价值。对风味物质原液进行真空浓缩的目的是提高挥发性风味物质溶度,减少风味物质体积,有利于于后续辣木饮料的体积调整与配方调配。粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为40目至100目;调配:加入风味物质浓缩液或者辅料调节辣木萃取液的风味;精过滤:精过滤步骤在粗过滤与调配步骤之间或者在调配步骤之后,将粗过滤后的溶液或者调配后的溶液进行精过滤,过滤目数为200目至400目;装罐封口;灭菌。优选地,一种辣木饮料的加工方法,风味物质包括苯甲醛、芳樟醇、2-苯基乙醛或大马士酮的一种或多种。优选地,一种辣木饮料的加工方法,经过三个阶段烘干后,辣木饮料的含水率小于5%。优选地,一种辣木饮料的加工方法,萃取阶段,烘干后的辣木枝叶与纯净水的重量比为1:100至10:100。优选地,一种辣木饮料的加工方法,萃取阶段,将辣木枝叶装入50目至200目的物料篮中,萃取过程中每10分钟至20分钟提升物料篮使固液分离一次。萃取阶段的提篮操作有利于将辣木枝叶中的维生素和矿物质更充分的溶解到辣木萃取液中,有助于增强辣木饮料的口感,也有助于提高辣木饮料营养成分的含量。优选地,一种辣木饮料的加工方法,调配阶段,风味物质浓缩液与辣木萃取液的体积比为1:100至25:100。优选地,一种辣木饮料的加工方法,调配阶段,还包括辅料木糖醇或白糖;所述白糖添加量不高于50g/L,木糖醇添加量不高于50g/L。可以根据消费者需要,调配阶段选择加入或者不加入糖,以满足不同口味的人对不同辣木饮料风味的需求。优选地,一种辣木饮料的加工方法,灭菌阶段,采用超高温瞬时灭菌法灭菌。超过121℃时,采用超高温瞬时灭菌法,能够极大地提高灭菌效率,缩短灭菌时间,更好的保证辣木风味的典型性,提高生产效率。优选地,一种辣木饮料的加工方法,灭菌阶段,灭菌温度为100℃至137℃,灭菌时间为5秒至25分钟。一种辣木饮料,所述辣木饮料由以上所述的辣木饮料的加工方法制备而成。采用HS-SPME-GC-MS法检测辣木饮料加工过程中产生的风味物质,其检测方法如下:分别以辣木萃取液和风味物质浓缩液为样品,以环己酮为内标物,按照以下条件对主要风味物质成分进行半定量检测。⑴色谱及质谱条件:色谱柱,HP-INNOWAX30m×0.25m×0.25mm。色谱条件:载气He气,进样口温度250℃,柱温采用程序升温,6O℃保留3min,以3℃/min升至140℃,然后5℃/min升至200℃,保留5min,不分流进样。质谱条件:离子源温度:230℃。四级杆温度:150℃,电离方式:EI源。⑵固相微萃取条件(HS-SPME):50/30μmDVB/CAR/PDMS,吸取3ml样品于20mL顶空样品瓶中,封口。将老化好的纤维头插入样品瓶的顶空部分,60℃萃取30min,然后将纤维头插入气相色谱-质谱联用仪进样口,250℃解吸2min,同时进行GC-MS检测。检测到辣木萃取液和风味物质浓缩液含有的风味物质成分及其含量如下表1所示:表1风味物质种类及其含量(ug/mL)成分辣木萃取液风味物质浓缩液苯甲醛0.892.88芳樟醇2.1010.052-苯基乙醛2.775.78大马士酮0.200.59苯甲醛:分子式:C7H6O,分子量:106.12,无色液体,沸点178~185℃,相对密度1.0440,折光率1.5440~1.5460。具有苦杏仁、樱桃及坚果香。苯甲醛为GB2076-2011规定的允许使用的食品用合成香料。芳樟醇:分子式为C10H18O,属于链状萜烯醇类,有α-和β-两种异构体。无色液体,具有铃兰香气。可作为食品添加香料,还具有抗菌作用。2-苯基乙醛:分子式C8H8O,也叫苯乙醛,为无色或淡黄色液体,具有类似风信子的香气,稀释后具行水果的甜香气,可作为食用香料添加。大马士酮:分子式C13H20O,又叫beta-大马烯酮、突厥酮、(E)-1-(2,6,6-三甲基-1,3-环己二烯-1-基)-2-丁烯-1-酮。无色至黄色液体,属天然等同香料。香气特征:具有木香、甜的果香、药草香气和薄荷样凉气。可用于调配浆果、也可作为调香剂加入到食品当中。由上表可以看出,辣木萃取液和风味物质浓缩液含有的风味物质主要是:苯甲醛、芳樟醇、2-苯基乙醛、大马士酮等天然香料成分。这些香料是从天然的辣木枝叶中提取出来的,共同组成了辣木典型性风味,把它们回收加入辣木饮料中,有利于提升对辣木饮料的典型性风味与滋味。由上表还可以看出,风味物质浓缩液中风味物质的含量是辣木萃取液中风味物质含量的2至5倍。由此可以看出,现有辣木饮料的制作方法是“粗犷型的”,造成了风味物质资源的极大浪费。本发明辣木饮料的加工方法,将萃取过程中的风味物质冷凝回收起来,变废为宝,不可不为创新。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施方式详予说明。实施例1本实施例的具体工艺方法如下:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋5小时;烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为70℃、烘5小时;第二个阶段烘干温度为80℃、烘1小时;第三个阶段烘干温度为80℃、烘3小时,得到烘干后的辣木枝叶;萃取:取烘干后的辣木枝叶质量1kg,纯净水的质量100kg,将烘干后的辣木枝叶装入50目的物料篮中,萃取过程中每20分钟提升物料篮一次,萃取温度为95℃,整个萃取过程的萃取时间为30分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.07Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的1/2,得到风味物质浓缩液;粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为100目;调配:加入风味物质浓缩液调节辣木萃取液的风味,取风味物质浓缩液1L,辣木萃取液100L;精过滤:将调配后的溶液或者粗过滤后的溶液进行精过滤,过滤目数为200目;装罐封口;灭菌,采用超高温瞬时灭菌法灭菌,温度为121℃,灭菌时间为5分钟。上述辣木饮料的加工方法制备而成的就是辣木饮料。实施例2本实施例的具体工艺方法如下:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋12小时;烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为50℃、烘8小时;第二个阶段烘干温度为70℃、烘2小时;第三个阶段烘干温度为90℃、烘1小时,得到烘干后的辣木枝叶;萃取:取烘干后的辣木枝叶质量3kg,纯净水的质量100kg,将烘干后的辣木枝叶装入200目的物料篮中,萃取过程中每10分钟提升物料篮一次,萃取温度为70℃,整个萃取过程的萃取时间为50分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.05Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的1/5,得到风味物质浓缩液;粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为40目;调配:加入风味物质浓缩液调节辣木萃取液的风味,取风味物质浓缩液25L,辣木萃取液100L;加入白糖50g;精过滤:将调配后的溶液或者粗过滤后的溶液进行精过滤,过滤目数为400目;装罐封口;灭菌,采用超高温瞬时灭菌法灭菌,温度为130℃,灭菌时间为2分钟。上述辣木饮料的加工方法制备而成的就是辣木饮料。实施例3本实施例的具体工艺方法如下:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋7小时;烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为60℃、烘6小时;第二个阶段烘干温度为75℃、烘1.5小时;第三个阶段烘干温度为85℃、烘2小时,得到烘干后的辣木枝叶;萃取:取烘干后的辣木枝叶质量5kg,纯净水的质量100kg,将烘干后的辣木枝叶装入100目的物料篮中,萃取过程中每15分钟提升物料篮一次,萃取温度为90℃,整个萃取过程的萃取时间为40分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.06Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的2/5,得到风味物质浓缩液;粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为80目;调配:加入风味物质浓缩液调节辣木萃取液的风味,取风味物质浓缩液5L,辣木萃取液100L;加入木糖醇15g;精过滤:将调配后的溶液或者粗过滤后的溶液进行精过滤,过滤目数为300目;装罐封口;灭菌,采用超高温瞬时灭菌法灭菌,温度为137℃,灭菌时间为5秒。上述辣木饮料的加工方法制备而成的就是辣木饮料。实施例4本实施例的具体工艺方法如下:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋10小时;烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为45℃、烘7小时;第二个阶段烘干温度为70℃、烘1.5小时;第三个阶段烘干温度为85℃、烘1.5小时,得到烘干后的辣木枝叶;萃取:取烘干后的辣木枝叶质量7kg,纯净水的质量100kg,将烘干后的辣木枝叶装入150目的物料篮中,萃取过程中每18分钟提升物料篮一次,萃取温度为75℃,整个萃取过程的萃取时间为35分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.055Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的3/10,得到风味物质浓缩液;粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为60目;调配:加入风味物质浓缩液调节辣木萃取液的风味,取风味物质浓缩液20L,辣木萃取液100L;加入白糖20g,加入木糖醇15g;精过滤:将调配后的溶液或者粗过滤后的溶液进行精过滤,过滤目数为250目;装罐封口;灭菌,采用常温灭菌方法灭菌,灭菌温度为100℃,灭菌时间为25分钟。上述辣木饮料的加工方法制备而成的就是辣木饮料。实施例5本实施例的具体工艺方法如下:取材:选取新鲜抽发的带叶辣木枝叶,辣木枝叶长度不超过30cm;清洗:清洗辣木枝叶;萎凋:静置萎凋8.5小时;烘干:分三个阶段进行烘干,第一个阶段烘干温度为55℃、烘6.5小时;第二个阶段烘干温度为80℃、烘2小时;第三个阶段烘干温度为80℃、烘2.5小时,得到烘干后的辣木枝叶;萃取:取烘干后的辣木枝叶质量10kg,纯净水的质量100kg,将烘干后的辣木枝叶装入100目的物料篮中,萃取过程中每15分钟提升物料篮一次,萃取温度为80℃,整个萃取过程的萃取时间为45分钟,得到辣木萃取液;回收风味物质:冷凝回收萃取过程蒸发的风味物质,得到风味物质原液;将得到风味物质原液真空浓缩;浓缩真空度-0.065Mpa,将风味物质原液浓缩至原体积的2/5,得到风味物质浓缩液;粗过滤:对所述辣木萃取液进行粗过滤,过滤目数为70目;调配:加入风味物质浓缩液调节辣木萃取液的风味,取风味物质浓缩液10L,辣木萃取液100L;加入白糖10g,加入木糖醇10g;精过滤:将调配后的溶液或者粗过滤后的溶液进行精过滤,过滤目数为350目;装罐封口;灭菌,采用常温灭菌方法灭菌,灭菌温度为121℃,灭菌时间为5分钟。上述辣木饮料的加工方法制备而成的就是辣木饮料。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
技术领域
,均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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