本发明涉及酱油技术领域，尤其是一种酱油膏及其制备方法。
背景技术：
酱油是中国的传统调味料，其主要采用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品；色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。
现有技术中，对于酱油的制造工艺有低盐固态工艺，浇淋工艺，高盐稀态工艺；其中低盐固态工艺：是相对高盐稀态工艺而言的，其是采用相对低的盐含量，添加较大比例麸皮、部分稻壳和少量麦粉，形成不具流动性的固态酱醅，以粗盐封池的方式进行发酵，大约经过21天保温发酵即可成熟；具有发酵时间短，酱香浓，色泽深，氨基酸转化率较低的特点。浇淋工艺:以发酵池进行发酵，发酵池设假底，假底以下为滤出的酱汁，经过用泵抽取假底下酱汁于酱醅表面进行浇淋，实现均匀发酵的目的；具有原料利用率高、风味好的特点。高盐稀态工艺:以豆粕和小麦为原料，经原料处理、豆粕高压蒸煮、小麦焙炒、混合制曲发酵、压榨取汁的一种发酵工艺，具有原料采用高蛋白豆粕和北方硬质小麦；采用稀醪发酵和压榨取汁工艺。原料利用率高，风味好，但发酵时间长。
可见，对于酱油的制造工艺较为丰富，但是，大多数酱油的制备工艺都是将酱油制作成液态，使得酱油在存放，食用过程中不方便，尤其对于调味处理过程中的量不好控制；同时，现有技术中的酱油制备工艺，由于其对酱油原料成分的配方控制不恰当，使得获得的酱油的口感、口味等均难以满足现代人的需求。
鉴于此，本研究者结合长期的生产和探索实践，对酱油的原料以及制备工艺进行调整，为酱油生产提供了一种新思路。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种酱油膏及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种酱油膏，原料成分以重量份计为黄豆90-110份、豌豆50-70份、胡豆70-90份、豇豆45-55份、油菜籽9-11份、花生30-50份、小麦90-110份、香辛料15-30份。
所述的原料成分以重量份计为黄豆100份、豌豆60份、胡豆80份、豇豆50份、油菜籽10份、花生40份、小麦100份、香辛料25份。
所述的香辛料，其原料为茴香、八角、桂皮、丁香、三赖、干姜、辣椒、食盐、香叶、白扣、砂仁的任意质量比的混合物。
所述的香辛料，其原料成分以重量份计为茴香2-4份、八角1-3份、桂皮3-5份、丁香1-3份、三赖2-5份、干姜1-3份、辣椒2-4份、食盐9-15份、香叶1-3份、白扣3-7份、砂仁1-3份。
所述的香辛料，原料成分以重量份计为茴香3份、八角2份、桂皮4份、丁香2份、三赖4份、干姜2份、辣椒3份、食盐12份、香叶2份、白扣5份、砂仁2份。
本发明创造还提供上述的酱油膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除香辛料以外的其他原料置于炒锅中炒制出香味，混合，置于粉碎机中粉碎成10-30目，再将其置于蒸锅中，蒸1-2h，得到熟料；
(2)将香辛料置于粉碎机中，粉碎成30-50目的粉末，得到配料；
(3)将配料与熟料搅拌混合均匀，并调整温度为50-60℃，加入酱曲，搅拌均匀，密封发酵至少4个月，再将其取出研磨成浆，并将浆浓缩成粘稠膏，灭菌，包装，即可。
所述的蒸，是采用温度为130-150℃的蒸汽蒸。
所述的密封发酵是放置采用瓷器坛装好后，置于土中深埋1-2m深。
所述的浓缩成粘稠膏是采用温度为80-120℃加热浓缩。
所述的浓缩成粘稠膏是采用降温浓缩。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过黄豆、豌豆、胡豆、豇豆、油菜籽、花生、小麦的用量比进行限定，使得制备的酱油膏的口感较佳，营养丰富，质嫩，味鲜，结合香辛料采用茴香、八角、桂皮、丁香、三赖、干姜、辣椒、食盐、香叶、白扣、砂仁进行配制，使得与黄豆、豌豆、胡豆、豇豆、油菜籽、花生、小麦等原料进行作用，改善了酱油膏的营养，改善了酱油膏的口感。
本发明创造尤其是结合香辛料与其他原料进行配伍后，再混合后发酵以及对制备工艺过程的步骤和参数进行控制，使得制备的酱油膏的风味独特、口感丰富，营养价值较高，具有增强机体免疫力，增强消化，促进食欲的功效。
通过白扣、砂仁配入香辛料中加入，避免了对中药成分的加热处理，仅仅将其进行发酵处理，使得在发酵过程中，白扣、砂仁中的有效成分与香辛料中的其他成分作用，使得酱油膏的香味得到了改善，改善了酱油膏的口感。
本发明创造尤其是将酱油制作成膏状，使得在食用过程中，其成为一种休闲调味品，方便携带和调味过程中的量的控制，使得酱油在进行调味吃食食品过程中调味难度降低，避免了传统液态酱油在倒入食物中调味处理时容易过量的缺陷。
本发明创造最主要的是在原料中采用菜籽加入，使得在制备过程中，能够有效的防止黄豆等豆类成分与空气被油分隔绝，避免了豆类、香辛料成分中的某些物质发生氧化，提高了酱油膏的营养价值，改善了酱油膏的口感，提高了酱油产出，降低了酱油膏制备难度，降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种酱油膏，原料成分以重量计为黄豆90kg、豌豆50kg、胡豆70kg、豇豆45kg、油菜籽9kg、花生30kg、小麦90kg、香辛料15kg。
所述的香辛料，其原料为茴香、八角、桂皮、丁香、三赖、干姜、辣椒、食盐、香叶、白扣、砂仁的任意质量比的混合物。
上述的酱油膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除香辛料以外的其他原料置于炒锅中炒制出香味，混合，置于粉碎机中粉碎成10目，再将其置于蒸锅中，蒸1h，得到熟料；
(2)将香辛料置于粉碎机中，粉碎成30目的粉末，得到配料；
(3)将配料与熟料搅拌混合均匀，并调整温度为50℃，加入酱曲，搅拌均匀，密封发酵4个月，再将其取出研磨成浆，并将浆浓缩成粘稠膏，灭菌，包装，即可。
实施例2
一种酱油膏，原料成分以重量计为黄豆110kg、豌豆70kg、胡豆90kg、豇豆55kg、油菜籽11kg、花生50kg、小麦110kg、香辛料30kg。
所述的香辛料，其原料成分以重量计为茴香2kg、八角1kg、桂皮3kg、丁香1kg、三赖2kg、干姜1kg、辣椒2kg、食盐9kg、香叶1kg、白扣3kg、砂仁1kg。
上述的酱油膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除香辛料以外的其他原料置于炒锅中炒制出香味，混合，置于粉碎机中粉碎成30目，再将其置于蒸锅中，蒸2h，得到熟料；
(2)将香辛料置于粉碎机中，粉碎成50目的粉末，得到配料；
(3)将配料与熟料搅拌混合均匀，并调整温度为60℃，加入酱曲，搅拌均匀，密封发酵5个月，再将其取出研磨成浆，并将浆浓缩成粘稠膏，灭菌，包装，即可。
所述的蒸，是采用温度为130℃的蒸汽蒸。
所述的密封发酵是放置采用瓷器坛装好后，置于土中深埋1m深。
所述的浓缩成粘稠膏是采用温度为80℃加热浓缩。
实施例3
一种酱油膏，原料成分以重量计为黄豆100kg、豌豆60kg、胡豆80kg、豇豆50kg、油菜籽10kg、花生40kg、小麦100kg、香辛料25kg。
所述的香辛料，其原料成分以重量计为茴香4kg、八角3kg、桂皮5kg、丁香3kg、三赖5kg、干姜3kg、辣椒4kg、食盐15kg、香叶3kg、白扣7kg、砂仁3kg。
上述的酱油膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除香辛料以外的其他原料置于炒锅中炒制出香味，混合，置于粉碎机中粉碎成20目，再将其置于蒸锅中，蒸1.5h，得到熟料；
(2)将香辛料置于粉碎机中，粉碎成40目的粉末，得到配料；
(3)将配料与熟料搅拌混合均匀，并调整温度为55℃，加入酱曲，搅拌均匀，密封发酵4个月，再将其取出研磨成浆，并将浆浓缩成粘稠膏，灭菌，包装，即可。
所述的蒸，是采用温度为140℃的蒸汽蒸。
所述的密封发酵是放置采用瓷器坛装好后，置于土中深埋1.5m深。
所述的浓缩成粘稠膏是采用温度为100℃加热浓缩。
实施例4
一种酱油膏，原料成分以重量计为黄豆90kg、豌豆70kg、胡豆80kg、豇豆47kg、油菜籽11kg、花生45kg、小麦95kg、香辛料27kg。
所述的香辛料，其原料成分以重量计为茴香3kg、八角2kg、桂皮4kg、丁香2kg、三赖4kg、干姜2kg、辣椒3kg、食盐12kg、香叶2kg、白扣5kg、砂仁2kg。
上述的酱油膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除香辛料以外的其他原料置于炒锅中炒制出香味，混合，置于粉碎机中粉碎成30目，再将其置于蒸锅中，蒸1h，得到熟料；
(2)将香辛料置于粉碎机中，粉碎成50目的粉末，得到配料；
(3)将配料与熟料搅拌混合均匀，并调整温度为50℃，加入酱曲，搅拌均匀，密封发酵4个月，再将其取出研磨成浆，并将浆浓缩成粘稠膏，灭菌，包装，即可。
所述的蒸，是采用温度为150℃的蒸汽蒸。
所述的密封发酵是放置采用瓷器坛装好后，置于土中深埋2m深。
所述的浓缩成粘稠膏是采用温度为120℃加热浓缩。
实施例5
在实施例1的基础上，所述的浓缩成粘稠膏是采用降温浓缩。具体的降温浓缩过程中，是将浆置于降温设备中，将浆浓缩至原体积的50-80％，将其包装即可。
上述的包装是采用类似于牙膏包装时采用的包装壳进行包装，每个包装壳包装5-8g；在吃食食品的时候，将其用作调味料进行调味时，将其挤压在食品上进行调味即可，使得酱油调味更加方便快捷，而且还能够有效控制调味过程中酱油挤出量，避免用量过多，导致食品口感较差的缺陷。