沟槽式中线蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门中的蝶阀技术领域，具体是指沟槽式中线蝶阀。

背景技术：

沟槽式中线蝶阀一般安装在给排水管道系统中，主要起到对流体进行切断和节流的作用。目前，大部分的沟槽式中线蝶阀都是由阀体、蝶板、阀杆和手柄等构成，手柄连接在阀杆上端，蝶板连接在阀杆下端并安装在阀体的通水孔内，只需转动手柄经阀杆即可带动蝶板在通水孔内转动，则蝶板的外圆周面一旦完全接触通水孔的孔壁，则阀门关闭；蝶板的外圆周面一旦与通水孔的孔壁脱离接触，则阀门打开；因此，阀门的启闭状态和启闭可靠性都是由蝶板来实现的，故对于蝶板的密封结构也就提出了较高的设计要求。然而，传统的蝶板只是在外圆周面上通过包覆的一圈密封层形成单密封线，与阀杆相连接的蝶板顶面也不作密封设计，故实际使用时容易受到管道内水压的双向冲击而造成顶面、侧面的漏水，存在密封性能不够可靠的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种密封性能良好的沟槽式中线蝶阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种沟槽式中线蝶阀，包括内设通水孔的阀体、设置在通水孔内的蝶板、转动密封安装在阀体内的阀杆和安装在阀体顶部的手柄，所述的阀杆上端伸出阀体连接手柄，阀杆下端连接蝶板，并驱动蝶板转动密封启闭通水孔，所述的蝶板是一个外表面完全包覆有密封层的圆片状结构，在蝶板中部设有沿其直径方向竖直设置的连接轴，该连接轴顶面的密封层上设有顶面双重密封线，蝶板的外圆周面上设有外圆面双重密封线；所述的顶面双重密封线、外圆面双重密封线均与所述通水孔的孔壁构成活动式接触密封配合。

所述的连接轴顶面的密封层上设有内凹的大弧形面，该大弧形面具有分别位于蝶板两侧、并等高外凸的小弧形面，两个所述的小弧形面构成了与所述通水孔的孔壁作活动式接触密封配合的顶面双重密封线。

所述的蝶板外圆周面的密封层上设有一圈径向环绕的内凹侧弧形面，该侧弧形面具有分别位于蝶板两侧、并等高外凸的侧密封线，两个所述的侧密封线构成了与所述通水孔的孔壁作活动式接触密封配合的外圆面双重密封线。

所述的连接轴内设有上、下轴向贯穿的连接孔，所述的阀杆连接在所述连接孔内。

所述的阀杆下端与连接孔之间设为扁轴、扁孔的传动连接结构。

所述的阀体顶面设有齿板，手柄上设有扳手，该扳手外端与手柄之间设有互相顶推的复位弹簧，扳手内端与所述齿板构成啮合或脱离的位置关系。

与现有技术相比，本实用新型主要是对蝶板上的密封结构进行了改进，它是先将蝶板设计为外表面完全包覆有密封层的圆片状结构，再在蝶板中部设有沿其直径方向竖直设置的连接轴，然后在连接轴顶面的密封层上设计顶面双重密封线和在蝶板的外圆周面上设计外圆面双重密封线，故蝶板顶面和外圆周面上的双重密封线均能与通水孔的孔壁之间构成活动式接触密封配合，即使受到管道内水压的双向冲击也不易泄漏，从而提升了蝶板的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为蝶板的剖视结构示意图。

图3为图2的A—A剖视图。

图4为图2的B—B剖视图。

图5为图2的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.蝶板、11.连接轴、12.连接孔、2.阀体、21.通水孔、22.沟槽、23.六角螺母、24.六角头螺栓、3.密封层、31.顶面双重密封线、311.大弧形面、312.小弧形面、32.外圆面双重密封线、321.侧弧形面、322.侧密封线、4.阀杆、41.双道“O”型圈、42.轴用弹性挡圈、43.平垫圈、5.齿板、6.手柄、7.扳手、8.复位弹簧。

沟槽式中线蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源工程、环境设施建设等系统排水用，尤其适用于水道管路上，作为调节和截流设备使用，并具有耐高压，使用稳定性好等优点。

其结构主要是由阀体2、蝶板1、阀杆4和手柄6等构成。

其中，阀体2内设有水平贯通的通水孔21，在通水孔的两端分别设有沟槽22，它能提高阀门的安装简便性，在安装时只需通过沟槽卡箍配合沟槽22即可将阀门快速安装到给排水管道上。

所述的阀杆4通过双道“O”型圈41竖直转动密封安装在阀体2内，并通过顶部的轴用弹性挡圈42和平垫圈43给予定位，然后由固定安装在阀体2顶部中法兰面上的齿板5给予安装固定，齿板与阀体2之间设有固定连接的六角头螺栓24、六角螺母23和弹簧垫圈；同时，在齿板5的外缘还设有一圈齿槽。

所述的阀杆4上端为伸出阀体2的外露端，所述的手柄6与阀杆4的外露端作固定连接，故转动手柄6即可带动阀杆4同步转动；而手柄上还设有中部铰接在手柄6上并形成跷跷板结构的扳手7，该扳手外翘的外端主要作为按压操作端，并与手柄之间设有互相顶推的复位弹簧8，扳手7内端与齿板5上的一圈齿槽构成啮合或脱离的位置关系。具体是：当按压扳手7外端，则扳手内端脱离齿槽，手柄6可带动阀杆4转动；当释放扳手7外端的按压力，则复位弹簧8顶推使得扳手7内端啮合齿槽，则手柄6无法转动操作。

所述的阀杆4下端与通水孔21内的蝶板1相连接，该蝶板是一个外表面完全包覆有橡胶制密封层3的圆片状结构，在蝶板1中部设有沿其直径方向竖直设置的连接轴11，该连接轴内设有上、下轴向贯穿的连接孔12，而阀杆4连接在连接孔12内，两者之间设为扁轴、扁孔的传动连接结构，故阀杆4转动就能带动蝶板1同步转动。

所述连接轴11顶面的密封层3上设有顶面双重密封线31，具体是：连接轴11顶面的密封层3上设有内凹的大弧形面311，该大弧形面具有分别位于蝶板1两侧、并等高外凸的小弧形面312，两个小弧形面就构成了与通水孔21的孔壁作活动式接触密封配合的顶面双重密封线31。

所述蝶板1的外圆周面上设有外圆面双重密封线32，具体是：蝶板1外圆周面的密封层3上设有一圈径向环绕的内凹侧弧形面321，该侧弧形面具有分别位于蝶板1两侧、并等高外凸的侧密封线322，两个侧密封线就构成了与通水孔21的孔壁作活动式接触密封配合的外圆面双重密封线32。

因此，顶面双重密封线31将始终紧贴在通水孔21的孔壁上，则在蝶板1的转动过程中都能起到双重密封作用。而当阀杆4带动蝶板1转动时，一旦蝶板的外圆面双重密封线32与通水孔21的孔壁相接触，形成了双重密封作用，则阀门进入关闭状态；一旦蝶板1的外圆面双重密封线32与通水孔21的孔壁脱离，则阀门进入开启状态。

本实用新型的顶面双重密封线31、外圆面双重密封线32均与通水孔21的孔壁构成活动式接触密封配合，故即使受到管道内水压的双向冲击也不易泄漏，从而提升了蝶板1的密封性能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，本领域技术人员应该理解，任何与该实施方式等同的结构设计，或依本实用新型专利申请范围所述构造、特征及原理而作的等效变化或修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。