沟槽式双偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门中的蝶阀技术领域，具体是指沟槽式双偏心蝶阀。

背景技术：

沟槽式双偏心蝶阀一般安装在给排水管道系统中，主要起到对流体进行切断和节流的作用。目前，现有的双偏心蝶阀通常采用密封带式密封结构，它通过蝶板上的密封面与固定安装在阀体内的密封带相互密封配合来达到阀门的密封效果，这种结构设计能在阀门承受正压方向的介质压力时，会因压力的增加而增强阀门的密封性能，却无法承受过大的背压方向的介质压力，从而无法达到双向密封的使用性能，难以满足用户单位的使用需求。另外，由于密封带上密封面宽度较窄，故容易受到蝶板的摩擦和挤压而造成密封带破损，进而引起阀门泄漏。因此，针对现有双偏心蝶阀所存在的缺陷和不足，设计一种密封性能良好、且具备双向密封效果的沟槽式双偏心蝶阀是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种密封性能良好、能双向密封、密封面接触不易破损的沟槽式双偏心蝶阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种沟槽式双偏心蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、定位杆和蜗轮传动装置，所述的阀体两端分别设有互相连通的进口端和出口端，所述的蝶板受阀杆驱动而转动密封启闭所述出口端，所述的蝶板表面设有完全包覆的密封层，所述的出口端设有一圈沿径向呈环状凸起的密封凸，所述的密封层密封接触所述密封凸并构成双重密封线。

所述的蝶板是由圆盘状的密封部和两个中心对称设置在密封部内端面的偏心部构成，所述的密封部表面包覆密封层，所述的双重密封线形成于密封部的外圆周面上，该双重密封线包括内密封线和外密封线。

所述的密封凸具有呈内大外小的锥面状密封面，所述的内密封线密封接触密封面的锥面大端，外密封线密封接触密封面的锥面小端。

两个偏心部按照上、下位置中心对称设置在密封部内端面上，所述的阀杆下端传动连接在上偏心部上，所述的定位杆上端转动安装在下偏心部上，定位杆下端活动安装在阀体内底面的轴孔内。

所述的进口端外表面和出口端外表面均设有沟槽。

与现有技术相比，本实用新型主要是将蝶板表面设有完全包覆的密封层，再在阀体的出口端设有一圈沿径向呈环状凸起的密封凸，则当密封层密封接触密封凸时就能构成双重密封线，从而提高密封性能，并使阀门达到双向密封的效果；另外，密封凸可具备锥面状密封面，故在蝶板的密封层与其接触时能提供更宽的密封面，从而减少蝶板密封时由于摩擦和挤压而造成的密封面破损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀体的局部剖视图。

图3为蝶板的剖视结构示意图。

图4为蝶板的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.阀体、11.进口端、12.出口端、13.密封凸、131.密封面、14.沟槽、15.轴孔、2.内六角螺塞、3.定位杆、4.蝶板、41.密封部、42.偏心部、5.阀杆、6.“O”型圈、7.密封层、71.双重密封线、711.内密封线、712.外密封线、8.平垫圈、9.孔用弹性挡圈、10.蜗轮传动装置。

沟槽式双偏心蝶阀，也叫作高性能蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源工程、环境设施建设等系统排水用，尤其适用于水道管路上，作为调节和截流设备使用，并具有耐高压，使用稳定性好等优点。

其结构主要是由阀体1、蝶板4、阀杆5、定位杆3和蜗轮传动装置10等构成。

其中，阀体1两端具有水平贯通的进口端11和出口端12，并按照图1、图4所示的视图左侧设为进口端11，视图右侧设为出口端12，在进口端11外表面和出口端12外表面均设有沟槽14，可提高阀门的安装简便性，安装时只需通过沟槽卡箍配合沟槽14连接即可。

所述的阀杆5通过双道“O”型圈6竖直转动密封安装在阀体1内，并通过孔用弹性挡圈9和平垫圈8给予安装定位；所述的蜗轮传动装置10通过六角头螺栓和弹簧垫圈固定安装在阀体1顶部的中法兰面上，该蜗轮传动装置10是蝶阀的手动操作部件，当阀杆5顶端伸出阀体1顶部连接蜗轮传动装置10时，则通过操作蜗轮传动装置即可带动阀杆5转动。

所述的阀杆5下端与设置在进、出口端之间的蝶板4作传动连接，该蝶板如图3、图4所示是由连体结构的密封部41和两个偏心部42构成，密封部41是具有一定厚度的圆盘状，两个偏心部42是以密封部的圆心为中心、并按照上、下位置对称设置在密封部内端面上，则阀杆5下端传动连接在上偏心部上，而定位杆3上端转动安装在下偏心部上，阀杆5与定位杆3正好处于同一转动轴心上，故阀杆5转动就能带动蝶板4形成偏心转动，而定位杆3能够定位蝶板4的平稳转动；所述的定位杆3下端活动安装在阀体1内底面的轴孔15内，轴孔底部由内六角螺塞2给予封闭，定位杆3与轴孔15内壁之间还设有“O”型圈6作为动密封件。

所述的蝶板4表面设有完全包覆的密封层7，且在带有密封层的密封部41外圆周面上形成双重密封线71，即图3所示的内密封线711和外密封线712；相应的，在出口端12内设有一圈沿径向呈环状凸起的密封凸13，该密封凸具有呈内大外小的锥面状密封面131，故该密封面131具备了一定的宽度，当蝶板4的密封部41与密封凸13之间实现密封时，则内密封线711就会密封接触密封面131的锥面大端，外密封线712就会密封接触密封面131的锥面小端，使得阀门能够达到双向密封的效果；而且，一定宽度的密封面131极大减少了蝶板4密封时由于摩擦和挤压而造成的密封面破损，双偏心的结构设计也能有效减少密封时的摩擦力，缓解蝶板密封层7的磨损，这些结构设计都能延长阀门使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，本领域技术人员应该理解，任何与该实施方式等同的结构设计，或依本实用新型专利申请范围所述构造、特征及原理而作的等效变化或修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。