一种全衬蝶阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，涉及一种全衬蝶阀。

背景技术：

蝶阀在管道上主要起切断和节流用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，全衬蝶阀作为碟阀的一种，安装在管道的直径方向，作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，目前因全衬蝶阀的结构，由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能，而且不适应做通径DN200以下阀门，应用受到一定的限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单，体积小且密封性能好的全衬蝶阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全衬蝶阀，包括阀体、碟板、上阀杆、下阀杆、下端盖和上支架，所述阀体的内衬为聚四氟乙烯材质，所述上支架的上端与所述上阀杆之间设有第一铜套，所述第一铜套内设有O型圈，所述O型圈与所述上阀杆接触设置，所述上支架的下端与所述上阀杆之间设有第二铜套，所述第一铜套与所述第二铜套均与所述上支架过盈配合，所述阀体的上端与所述上阀杆之间设有第一密封圈，所述第一密封圈的上端面与所述第二铜套的下端面平齐设置，所述下阀杆与所述下端盖之间设有第三铜套，所述第三铜套与所述下端盖过盈配合，所述下阀杆与所述阀体的下端设有第二密封圈，所述第二密封圈的下端与所述第三铜套的上端重合设置。

进一步的，所述阀体由球磨铸铁一体铸造成型。

进一步的，所述上阀杆的上端为轴头，所述轴头上设有平面结构或键槽结构。

进一步的，通径DN700以上规格，所述轴头为双键轴头。

进一步的，所述阀体为对夹阀体或单夹阀体。

进一步的，所述碟板为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型内衬为聚四氟乙烯材质，抗腐蚀性能好，在常规条件下可以替代不锈钢阀体，具有高的性价比，而且此结构简单，体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，可适合通径DN40以上的规格，解决了之前只能适用在DN200以上规格的问题，适用范围更广，而且在上下位置均设置铜套，驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种全衬蝶阀的结构示意图；

图2是本实用新型对夹阀体的结构示意图；

图3是本实用新型单夹阀体的结构示意图；

图4是本实用新型轴头平面结构的示意图；

图5是本实用新型轴头键槽结构的示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-碟板；3-下阀杆；4-下端盖；5-第二密封圈；6-第三铜套；8-第一密封圈；9-上阀杆；91-轴头；10-上支架；11-第一铜套；12-第二铜套；13-O型圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种全衬蝶阀，包括阀体1、碟板2、上阀杆9、下阀杆3、下端盖4和上支架10，阀体1的内衬为聚四氟乙烯材质，上支架10的上端与上阀杆9之间设有第一铜套11，第一铜套11内设有O型圈13，O型圈13与上阀杆9接触设置，上支架10的下端与上阀杆9之间设有第二铜套12，第一铜套11与第二铜套12均与上支架10过盈配合，阀体1的上端与上阀杆9之间设有第一密封圈8，第一密封圈8的上端面与第二铜套12的下端面平齐设置，下阀杆3与下端盖4之间设有第三铜套6，第三铜套6与下端盖4过盈配合，下阀杆3与阀体1的下端设有第二密封圈5，第二密封圈5的下端与第三铜套6的上端重合设置，优选地，阀体1由球磨铸铁一体铸造成型，属于高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，适用于铸造受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的阀体零件。

优选地，上阀杆9的上端为轴头91，如图4所示，轴头91上设有平面结构，如图5所示，轴头91上设有键槽结构，两种结构均方便与操作手柄连接，此两种接收适合通径DN700一下规格，结构简单，加工方便，而且可保证连接强度；优选地，通径DN700以上规格，轴头91为双键轴头，保证连接强度。

优选地，如图2所示，阀体1为对夹阀体，如图3所示，阀体1为单夹阀体，实现方式多样化，扩大适用范围；更优选地，碟板2为不锈钢材质，化学稳定性好，强度高。

在实际的使用过程中，第一密封圈8实现了上阀杆9下端的第一级密封，并用第二铜套12对第一密封圈8进行定位，O型圈实现了对上阀杆9上端的密封，提升了上阀杆的整体密封性能，第二密封圈5和第三铜套6实现了下阀杆3的密封，整个结构密封性能好，结构简单，体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，适用范围更广。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。