一种双向密封的高温蝶阀的制作方法

本实用新型涉及通用机械的阀门领域。

背景技术：

蝶阀广泛应用于电站石化供排水等各类工业系统，具备启闭迅速、安装空间小、过流面积大、重量轻等一系列优点。普通的蝶阀由于结构的限制，只能用于单向密封场合。阀座位于阀体内，阀座的截面为梯型，这种结体的最大弊病是：当介质从阀体进口侧流入时，在介质的作用下，密封圈贴紧阀座，实现密封；当介质反向流动时，介质作用力使密封圈趋于离开阀座，密封圈与阀座之间没有产生密封所需的必须比压，密封副之间产生泄漏，因此，普通的密封蝶阀只能适用单向密封的工况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双向密封的高温蝶阀，具备双向100%压力密封，即可实现正反方向同压力级密封。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双向密封的高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座和蝶板，阀杆的两端均支撑在阀体上并且其中一端伸出阀体，阀座和蝶板均设置在阀体内，蝶板连接在阀杆上；在所述阀体内径向设置限位凸台，在限位凸台一侧的阀体内径向设置限位环安装槽，限位环安装槽内设置限位环，阀座设置在限位凸台与限位环之间，限制阀座轴向移动；在阀座与阀体之间设置螺旋弹簧，螺旋弹簧镶嵌在阀座的外圆；在蝶板的外圆设置密封圈安装台阶，密封圈安装台阶上设置密封圈并通过密封圈压板压住，密封圈压板与蝶板通过第一螺钉固定。

本实用新型的阀杆与碟板通过销钉联动，执行器驱动阀杆时，带动碟板旋转，实现阀门的开启，反之阀门关闭。

本实用新型的限位环用于限制阀座的轴线方向位置，金属螺旋弹簧镶嵌于阀座外圆槽内，实现阀座外圆与阀体内孔的密封。阀座可以在阀体通道孔内侧滑动。正常介质流向为左侧进入阀体内，碟板位于下游一侧，阀座依靠限位环限制于碟板外圆密封副位置，实现与碟板外圆密封圈的密封。当介质反向流动时，阀座受反向介质压力推动可以滑动与碟板外侧密封圈进一步贴合，实现反向密封。

优选地，所述限位环由两至四个弧形块组成，相邻两个弧形块的接口处设置压板，压板的两端与相应的弧形块通过第二螺钉固定。限位环被切割均分成四块，方便装配嵌入槽内，限制阀座。在限位环的接口处，通过压板及螺钉固定防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中C-C向视图。

图4为图3中I部放大图。

图5为图3中B-B向视图。

具体实施方式

如图1－4所示，双向密封的高温蝶阀，包括阀体1、阀杆9、阀座4和蝶板5，阀杆9的两端均支撑在阀体1上，并且其中一端伸出阀体1连接驱动机构10。阀座4和蝶板5均设置在阀体1内，蝶板5通过销钉连接在阀杆9上，蝶板5与阀座4的配合或分离实现蝶阀关闭或开启。

在阀体1内径向设置限位凸台11，在限位凸台11一侧的阀体1内径向设置限位环安装槽12，限位环安装槽12内设置限位环2，阀座4设置在限位凸台11与限位环2之间，限制阀座4轴向移动。限位环2由两至四个弧形块13组成（如图5所示），相邻两个弧形块13的接口处设置压板7，压板7的两端与相应的弧形块13通过第二螺钉6固定。

在阀座4与阀体1之间设置螺旋弹簧3，螺旋弹簧3镶嵌在阀座4的外圆。在蝶板5的外圆设置密封圈安装台阶14，密封圈安装台阶14上设置密封圈8并通过密封圈压板15压住，密封圈压板15与蝶板5通过第一螺钉16固定。