本发明涉及一种营养粉的制作方法，尤其是涉及一种双麦营养粉的制作方法。
背景技术：
苦荞麦：别名菠麦、乌麦、花荞等，一年生草本植物，味苦、性平，主要含有生物类黄酮、多种维生素、18种氨基酸、粗蛋白、叶绿素及其硒、锌、镁、铬、钙等矿物质及微量元素，具有理气止痛、健脾利湿的功效，苦荞麦有治疗胃痛、消化不良、腰腿疼痛、跌打损伤的作用。
燕麦：为禾本科植物，据中国医学科学院卫生研究所综合分析，中国裸燕麦含粗蛋白质达15.6%，脂肪8.5%，还有淀粉释放热量以及磷、铁、钙等元素，与其它8种粮食相比，均名列前茅。燕麦中水溶性膳食纤维分别是小麦和玉米的4.7倍和7.7倍。具有增强人体免疫力、抗氧化、增加肌肤活性能作用。现有的苦荞麦或燕麦多被加工成茶直接饮用，在加工利用过程中存在着营养成分流失多的缺陷，降低了苦荞麦或燕麦的利用率，造成了自然资源的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以苦荞麦或燕麦为原料，采用原料预处理、热萃取、打浆、酶处理、混合、均质、杀菌、喷雾干燥、粉碎等步骤制作而成，充分保留了原料中的营养物质，方法简单，易于实施。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种双麦营养粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟的苦荞麦、燕麦经清洗后，取5.5kg的苦荞麦、3kg的燕麦、0.5kg的何首乌、0.5kg的明党参、0.5kg的沙参混合均匀后制得混合原料；
B、热萃取：将10kg混合原料放在30kg的水中煎煮，温度控制为90℃，煮制20min，重复煎煮5次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和混合原料渣；
C、打浆：将5kg热萃取后的混合原料放入10kg浓度为10%的柠檬酸溶液中，浸泡6h后进行磨浆处理，制得混合浆液；
D、酶处理：向10kg混合浆液中加入0.06kg的纤维素酶、0.03kg的果胶酶、0.03kg的淀粉酶，搅拌均匀，温度控制55℃，酶解时间为3h；
E、混合：取步骤B中的萃取液7kg、酶解后的混合浆液2kg混合均匀、荸荠汁0.5kg、海棠果汁0.5kg，制得混合液；
F、均质：将混合液均质处理，温度为80℃，压力为60Mpa，循环均质3次；
G、杀菌：采用高温瞬间杀菌法，温度135℃，时间10s；
H、喷雾干燥：将均质好的混合液进行喷雾干燥，控制进口温度90℃，出口温度60℃，得到双麦初粉；
I、粉碎：将双麦初粉进行超细微粉碎，过220目筛，制得双麦营养粉成品；
J、包装、检验后，入通风干燥仓库中储存。
有益效果：采用此方法制作而成的双麦营养粉能够充分保留苦荞麦和燕麦的营养物质，提高原料的利用率，双麦营养粉成品速溶性好，风味纯正、口感好，经过复合酶处理后，能够酶解原料内的果胶，析出更多的营养成分，具有抗氧化功效、降血糖、降血脂、安神活血等功效。
具体实施方式
实施例1：
一种双麦营养粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟的苦荞麦、燕麦经清洗后，取5.5kg的苦荞麦与4.5kg的燕麦混合均匀后制得混合原料；
B、热萃取：将10kg混合原料放在20kg的水中煎煮，温度控制为80℃，煮制30min，重复煎煮3次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和混合原料渣；
C、打浆：将5kg热萃取后的混合原料放入5kg浓度为12%的抗坏血酸钠溶液中，浸泡4h后进行磨浆处理，制得混合浆液；
D、酶处理：向10kg混合浆液中加入0.04kg的纤维素酶、0.02kg的果胶酶、0.03kg的淀粉酶，搅拌均匀，温度控制45℃，酶解时间为5h；
E、混合：取步骤B中的萃取液6kg与酶解后的混合浆液4kg混合均匀，制得混合液；
F、均质：将混合液均质处理，温度为70℃，压力为70Mpa，循环均质2次；
G、杀菌：采用高温瞬间杀菌法，温度130℃，时间15s；
H、喷雾干燥：将均质好的混合液进行喷雾干燥，控制进口温度80℃，出口温度70℃，得到双麦初粉；
I、粉碎：将双麦初粉进行超细微粉碎，过200目筛，制得双麦营养粉成品；
J、包装、检验后，入通风干燥仓库中储存。
实施例2：
一种双麦营养粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟的苦荞麦、燕麦经清洗后，取6kg的苦荞麦、3kg的燕麦、0.8kg的百合、0.2kg的小麦混合均匀后制得混合原料；
B、热萃取：将10kg混合原料放在25kg的水中煎煮，温度控制为85℃，煮制25min，重复煎煮4次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和混合原料渣；
C、打浆：将5kg热萃取后的混合原料放入7kg浓度为11%的柠檬酸溶液中，浸泡5h后进行磨浆处理，制得混合浆液；
D、酶处理：向10kg混合浆液中加入0.05kg的纤维素酶、0.025kg的果胶酶、0.04kg的淀粉酶，搅拌均匀，温度控制50℃，酶解时间为4h；
E、混合：取步骤B中的萃取液6.5kg、酶解后的混合浆液2.5kg混合均匀、牛蒡汁0.5kg、玉竹汁0.5kg，制得混合液；
F、均质：将混合液均质处理，温度为75℃，压力为65Mpa，循环均质3次；
G、杀菌：采用高温瞬间杀菌法，温度133℃，时间12s；
H、喷雾干燥：将均质好的混合液进行喷雾干燥，控制进口温度85℃，出口温度65℃，得到双麦初粉；
I、粉碎：将双麦初粉进行超细微粉碎，过210目筛，制得双麦营养粉成品；
J、包装、检验后，入通风干燥仓库中储存。
实施例3：
一种双麦营养粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟的苦荞麦、燕麦经清洗后，取55-70重量份的苦荞麦与30-45重量份的燕麦混合均匀后制得混合原料；
B、热萃取：将混合原料放在其重量2-3倍的水中煎煮，温度控制为80-90℃，煮制20-30min，重复煎煮3-4次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和混合原料渣；
C、打浆：将热萃取后的混合原料放入其重量1-2倍浓度为10-12%的抗坏血酸钠溶液中，浸泡4-6h后进行磨浆处理，制得混合浆液；
D、酶处理：向混合浆液中加入浆液重量0.4-0.6%的纤维素酶、0.2-0.3%的果胶酶、0.3-0.5%的淀粉酶，搅拌均匀，温度控制45-55℃，酶解时间为3-5h；
E、混合：取步骤B中的萃取液60-75重量份与酶解后的混合浆液25-40重量份混合均匀，制得混合液；
F、均质：将混合液均质处理，温度为70-80℃，压力为60-70Mpa，循环均质2-4次；
G、杀菌：采用高温瞬间杀菌法，温度130-135℃，时间10-15s；
H、喷雾干燥：将均质好的混合液进行喷雾干燥，控制进口温度80-90℃，出口温度60-70℃，得到双麦初粉；
I、粉碎：将双麦初粉进行超细微粉碎，过200-220目筛，制得双麦营养粉成品；
J、包装、检验后，入通风干燥仓库中储存。
实施例4：
一种双麦营养粉的制作方法，其特征在于：所述的制作方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟的苦荞麦、燕麦经清洗后，取5kg的苦荞麦、3kg的燕麦、0.5kg的明党参、0.5kg的太子参、0.5kg的墨米、0.5kg的玉米混合均匀后制得混合原料；
B、热萃取：将10kg混合原料放在35kg的水中煎煮，温度控制为95℃，煮制20min，重复煎煮4次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和混合原料渣；
C、打浆：将5kg热萃取后的混合原料放入12kg浓度为13%的抗坏血酸钠溶液中，浸泡7h后进行磨浆处理，制得混合浆液；
D、酶处理：向10kg混合浆液中加入0.06kg的纤维素酶、0.04kg的果胶酶、0.05kg的淀粉酶，搅拌均匀，温度控制55℃，酶解时间为3h；
E、混合：取步骤B中的萃取液6kg、酶解后的混合浆液2.5kg混合均匀、莲藕汁0.5kg、罗汉果汁0.5kg、菱角汁0.5kg，制得混合液；
F、均质：将酶解后的混合液均质处理，温度为80℃，压力为60Mpa，循环均质4次；
G、杀菌：采用高温瞬间杀菌法，温度135℃，时间10s；
H、冷冻干燥：将均质后的混合浆液在-10℃的环境下冷冻，冷冻时间为3小时，将冷冻后的混合原料在装载量按6kg/m2、工作压力60Pa、解析压力30Pa、温度20℃的条件下干燥，
I、粉碎：将双麦初粉进行超细微粉碎，过220目筛，制得双麦营养粉成品；
J、包装、检验后，入通风干燥仓库中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。