本发明涉及天然物提取方法，具体涉及高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法。
背景技术：
红薯又称甘薯、红苔、白薯、地瓜。红薯的营养价值很高，是一种药食兼用的健康食品。红薯富含钾、β－胡萝卜素、叶酸、维生素C和维生素B6，这5种成分均有助于预防心血管疾病。红薯还有抗糖尿病、预防肺气肿、抗癌作用。红薯中含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、各类维生素以及钾、铁、铜、钙、硒等10多种微量元素和亚油酸等，营养价值很高，被营养学家称为营养均衡、近乎完美的保健食品。红薯是低脂肪、低热能的食品，能有效阻止人体内糖类转变为脂肪，对年轻人有减肥保健之功效，对老年人有补中和血、益气生津、宽肠胃、通便秘的功效，科学家们认为其有降糖、降脂、补钙、抗衰老以及提高免疫力等作用。近几年来，红薯在国际、国内市场十分走俏，市场发展前景极为广阔。
目前红薯主要用于生产淀粉和淀粉类产品。淀粉生产过程中产生大量的红薯渣，主要用于饲料生产或者直接抛弃，忽略了可观的红薯膳食纤维。膳食纤维分为不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维两类，不溶性膳食纤维包括纤维素、半纤维素和木质素等，非水溶性纤维可降低患肠癌的风险，同时能够吸收食物中的有毒物质，预防便秘并弱化消化道中细菌排出的毒素，但对红薯渣不溶性膳食纤维的研究开发较少。因此，从红薯渣中提取不溶性膳食纤维制成产品，可实现资源的有效利用，减少环境污染。不溶性膳食纤维的提取方法有水提法、酶法、化学法、超声波辅助酶法、微波辅助酶法等，其中化学法具有工艺操作简单、生产成本低的优点，但目前化学法由于没有达到较佳的工艺条件，提取率并不理想。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，本方法采用碱化法提取，提取工艺条件佳，提取率高，有效提高红薯渣的利用率，提升红薯的经济价值。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过15～25目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为1:4～1:8g/ml加入浓度为8～12g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为70～80℃的条件下，提取40～50min；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
作为优选技术方案，为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来，有利于提高不溶性膳食纤维的提取率，提高红薯的利用率，同时保证红薯粉末和氢氧化钠溶液相互反应完全，有效控制成本，所述步骤(2)中向红薯粉末按料液比为1:6g/ml加入氢氧化钠溶液。
作为优选技术方案，为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来，有利于提高不溶性膳食纤维的提取率，提高红薯的利用率，所述步骤(2)中加入浓度为10g/L的氢氧化钠溶液。
作为优选技术方案，为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来，有利于提高不溶性膳食纤维的提取率，提高红薯的利用率，所述步骤(2)中提取温度为75℃。
作为优选技术方案，为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来，有利于提高不溶性膳食纤维的提取率，提高红薯的利用率，所述步骤(2)中提取时间为45min。
与现有技术相比，本发明具有的效益：本发明利用碱化法提取，在料液比为1:6g/ml、碱浓度为10g/L、提取温度为75℃、提取时间为45min的最佳工艺提取条件下，红薯渣中不溶性膳食纤维的提取率为80％，持水力为5g/g，溶胀性为21ml/g，得率高，从而使红薯最大利益化，该方法简单、易于操作、提取成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过15目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为1:4g/ml加入浓度为8g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为70℃的条件下，提取40min；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
实施例2
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过18目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为1:5g/ml加入浓度为9g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为72℃的条件下，提取42min；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
实施例3
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过20目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为1:6g/ml加入浓度为10g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为75℃的条件下，提取45min；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
实施例4
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过22目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为21:8g/ml加入浓度为11g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为78℃的条件下，提取48in；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
实施例5
高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法，包括以下步骤：
(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末，过25目筛，备用；
(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中，按料液比为1:8g/ml加入浓度为12g/L的氢氧化钠溶液提取剂，在提取温度为70～80℃的条件下，提取40～50min；
(3)待提取结束后，过滤后取过滤液，向过滤液中加入过氧化氢溶液，再过滤后加入盐酸溶液，取滤渣进行洗涤，洗涤后置于离心机中离心脱水，脱水后置于干燥机干燥，粉碎即可获得成品。
应当指出，以上案例仅是本发明有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变性。