1.面包自动压合成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于自动压合面包且切割成型的压合成型装置(2)，所述压合成型装置(2)包括可上下移动的上成型模块(21)及设置于所述上成型模块(21)下方的下成型模块(22)，所述下成型模块(22)一侧设有余料回收孔(11)，所述下成型模块(22)与所述上成型模块(21)之间设有能来回移动的移动落料装置(3)，所述移动落料装置(3)移动至所述下成型模块(22)之上时用于放置待成型面包；所述移动落料装置(3)移动至所述余料回收孔(11)之上时用于将面包成型后的余料下落至所述余料回收孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述移动落料装置(3)包括用于放置待成型面包的放置框架(31)及与所述放置框架(31)相连接的滑块(32)，所述滑块(32)包括设置于所述放置框架(31)左侧的左滑块(321)及设置于所述放置框架(31)右侧的右滑块(322)，所述左滑块(321)上连接有设置于所述机架上(1)的左滑轨(4)，所述右滑块(322)上连接有设置于所述机架上(1)的右滑轨(5)，所述右滑轨(5)的右侧设有驱动部件(6)，所述驱动部件(6)的动力输出端与所述右滑块(322)相连接，用于驱动所述右滑块(322)沿所述右滑轨(5)前后滑动，且联动所述左滑块(321)带动所述放置框架(31)以来回移动于所述下成型模块(22)与所述余料回收孔(11)之间。
3.根据权利要求2所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述压合成型装置(2)还包括用于驱动所述上成型模块(21)沿所述机架(1)上下移动的竖向驱动装置(23)，所述竖向驱动装置(23)包括设置于所述机架(1)上的导柱(231)，所述导柱(231)的顶端设有固定安装板(232)，所述固定安装板(232)上设有第一竖向驱动部件(233)，所述第一竖向驱动部件(233)下端连接有与所述导柱(231)相适配且能沿所述导柱(231)上下移动的移动板(235)，所述移动板(235)与所述上成型模块(21)相连接。
4.根据权利要求3所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述上成型模块(21)包括与所述移动板(235)下端面相连接的连接板(211)，所述连接板(211)上设有切割模框(212)，所述切割模框(212)内设有上压件(213)，且其下端面的内侧边为上切削刃边，所述下成型模块(22)包括设置于所述机架(1)用于配合所述上压件(213)压合待成型面包的下压件(221)，所述下压件(221)内设有用于配合所述放置框架(31)支撑待成型面包的支撑托板(222)，且其上端面的外侧边为下切削刃边，当所述移动板(235)被所述第一竖向驱动部件(233)驱动沿所述导柱(231)由上往下移动时，所述移动板(235)带动所述上成型模块(21)下移至所述下成型模块(22)，使所述上压件(213)与所述下压件(221)相配合并将待成型面包的边缘压合，且由所述切割模框(212)的上切削刃边配合所述下压件(221)的下切削刃边将待成型面包切割成型。
5.根据权利要求4所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述第一竖向驱动部件(233)一侧设有第二竖向驱动部件(234)，所述第二竖向驱动部件(234)下端贯穿所述固定安装板(232),且在其下方设有顶推件(236)，所述顶推件(236)设置于所述切割模框(212)内，且其上端贯穿所述移动板(235)并与所述第二竖向驱动部件(234)动力输出端相连接，用于顶推已成型面包，使已成型面包从所述切割模框(212)内掉落。
6.根据权利要求2所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述放置框架(31)上设有放置凹槽(311)，所述放置凹槽(311)的槽壁上设有吹气孔(312)，所述吹气孔(312)用于将面包成型后的余料吹落至所述余料回收孔(11)。
7.根据权利要求5所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述驱动部件(6)、所述第一竖向驱动部件(233)及所述第二竖向驱动部件(234)均为电缸或气缸。
8.根据权利要求6所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述放置凹槽(311)的数量为2个。
9.根据权利要求5所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述上压件(213)、所述下压件(221)、所述第二竖向驱动部件(234)及所述顶推件(236)的数量均为2个。
10.根据权利要求9所述的面包自动压合成型设备，其特征在于：所述上压件(213)和所述下压件(221)均为矩形架，且在其中部设有模腔(2000)，所述矩形架的四个角均为圆弧倒角。