一种用于辣条切割和撒料的装置的制作方法

本发明涉及机械使用工具领域，特别是一种用于辣条切割和撒料的装置。

背景技术：

辣条，就是利用一些面粉和调料混合，定长切断，再整体撒上辣椒油的食物。

对于传统的辣条制作，有可能会使用人工进行排列，进行切断，也有可能会使用普通的机械进行切断，人工切端容易携带细菌，强度还大，机械切断，切断效果还好，但是在撒料的过程中，有可能是不均匀的，这样也会造成食品外观的不同，而且有些机械在切割的时候，辣条相互之间也会产生重叠的现象，影响美观，可能会影响销量，因此为了解决这些情况，设计一种均匀撒料和切割的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于辣条切割和撒料的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于辣条切割和撒料的装置，包括条形承载基座,所述条形承载基座上表面固定连接有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处设有传送机构，所述条形工作台上表面中心处左侧二分之一处且位于传送机构后侧设有切割机构，所述条形工作台上表面中心处右侧三分之二处且横跨传送机构处设有撒料机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述条形工作台侧表面中心处设有固定机构，所述切割机构由固定连接在条形工作台上表面的条形承载板、嵌装在条形承载板上表面的T形支撑架、嵌装在T形支撑架上表面多个支撑架A、固定连接在每个支撑架A上表面的承载圆环、嵌装在T形支撑架上表面且位于多个支撑A两侧的一组L形支撑杆、嵌装在每个L形支撑杆下表面一端且伸缩端向下的一号伸缩气缸、设置在每个一号伸缩气缸伸缩端上的电控推动杆、套装在一组电控推动杆上且与T形支撑架相匹配的条形刀承载基座、嵌装在条形刀承载基座下表面中心处的条形切割刀共同构成的，所述撒料机构由固定连接在条形工作台上表面且位于传送机构两侧的两组矩形垫片、嵌装在每组矩形垫片上表面的N形框架、嵌装在每个N形框架上表面中心处的L形固定杆、设置在每个L形固定杆之间的加强筋、贯穿一组L形固定杆的转动圆轴、设置在其中一个L形固定杆侧表面且与转动圆轴一端面固定连接的一号微型旋转电机、套装在转动圆轴上的圆形转动调料盒、开在转动调料盒侧表面上的多个开口、嵌装在每个开口内的条形传送壳共同构成的。

所述固定机构由开在条形工作台侧表面中心处的多个一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的条形支撑板、开在每个条形支撑板下表面中心处的一号半圆形凹槽、设置在每个条形支撑板侧表面且位于所对应一号半圆形凹槽内的固定圆轴、套装在每个固定圆轴上的摆动臂、套装在每个摆动臂一端面上的支撑垫片、嵌装在每个摆动臂下端四分之一处且与摆动臂相垂直的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的圆柱铁块、开在条形工作台侧表面上且与多个圆柱铁块相匹配的固定凹槽、嵌装在每个固定凹槽内侧表面上的铁片共同构成的。

所述传送机构由开在条形工作台上表面中心处的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内一端且旋转端为水平的二号微型旋转电机、设置在二号微型旋转电机旋转端上且与所对一号条形凹槽内侧相搭接的固定圆轴A、嵌装在一号条形凹槽内且远离固定圆轴处嵌装有与固定圆轴A相匹配的水平圆轴、套装在每个水平圆轴A上的辅助滚筒、套装在一组辅助滚筒上且与一号条形凹槽相匹配的传送带共同构成的。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的四组矩形垫片、设置在每个矩形垫片下表面且与条形承载基座下表面之间的两组紧定螺钉、嵌装在每个矩形垫片下表面中心处的转动圆杆、套装在每个转动圆杆上的二号转动轴承、套装在每个二号转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述多个支撑架A的数量为10-16个，所述多个支撑架A等距离位于同一水平线上。

所述每个承载圆环的直径均相同。

所述多个开口的数量为6-8个，所述多个开口等角度位于同一圆周上。

所述转动调料盒前表面开口进料口，所述进料口内嵌装有密封塞。

所述多个一号条形凹槽的数量为4-6个，所述多个一号条形凹槽位于同一水平面上。

所述条形工作台侧表面中心处嵌装有推动把手。

利用本发明的技术方案制作的用于辣条切割和撒料的装置，一种操作比较方便，定长切断效果良好，移动方便，调料喷洒均匀，减轻劳动强度，较少手部接触带来不卫生情况的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置侧视局部图；

图4是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置的中切割机构的局部放大图；

图5是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置的中撒料机构的局部放大图；

图6是本发明所述一种用于辣条切割和撒料的装置的中固定机构的局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、条形工作台；3、条形承载板；4、T形支撑架；5、支撑架A；6、承载圆环；8、L形支撑杆；9、一号伸缩气缸；10、电控推动杆；11、条形刀承载基座；12、条形切割刀；13、矩形垫片；14、N形框架；15、推动把手；16、L形固定杆；17、加强筋；18、转动圆轴；19、一号微型旋转电机；20、转动调料盒；21、条形传送壳；22、条形支撑板；23、固定圆轴；24、摆动臂；25、支撑垫片；26、水平圆杆；27、圆柱铁块；28、铁片；29、二号微型旋转电机；30、水平圆轴；31、辅助滚筒；32、传送带；33、紧定螺钉；34、转动圆杆；35、二号转动轴承；36、转动万向轮、37、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于辣条切割和撒料的装置，包括条形承载基座（1）,所述条形承载基座（1）上表面固定连接有条形工作台（2），所述条形工作台（2）上表面中心处设有传送机构，所述条形工作台（2）上表面中心处左侧二分之一处且位于传送机构后侧设有切割机构，所述条形工作台（2）上表面中心处右侧三分之二处且横跨传送机构处设有撒料机构，所述条形承载基座（1）下表面设有移动机构，所述条形工作台（2）侧表面中心处设有固定机构，所述切割机构由固定连接在条形工作台（2）上表面的条形承载板（3）、嵌装在条形承载板（3）上表面的T形支撑架（4）、嵌装在T形支撑架（4）上表面多个支撑架A（5）、固定连接在每个支撑架A（5）上表面的承载圆环（6）、嵌装在T形支撑架（4）上表面且位于多个支撑A（5）两侧的一组L形支撑杆（8）、嵌装在每个L形支撑杆（8）下表面一端且伸缩端向下的一号伸缩气缸（9）、设置在每个一号伸缩气缸（9）伸缩端上的电控推动杆（10）、套装在一组电控推动杆（10）上且与T形支撑架（4）相匹配的条形刀承载基座（11）、嵌装在条形刀承载基座（11）下表面中心处的条形切割刀（12）共同构成的，所述撒料机构由固定连接在条形工作台（2）上表面且位于传送机构两侧的两组矩形垫片（13）、嵌装在每组矩形垫片（13）上表面的N形框架（14）、嵌装在每个N形框架（14）上表面中心处的L形固定杆（16）、设置在每个L形固定杆（16）之间的加强筋（17）、贯穿一组L形固定杆（16）的转动圆轴（18）、设置在其中一个L形固定杆（16）侧表面且与转动圆轴（18）一端面固定连接的一号微型旋转电机（19）、套装在转动圆轴（18）上的圆形转动调料盒（20）、开在转动调料盒（20）侧表面上的多个开口、嵌装在每个开口内的条形传送壳（21）共同构成的；所述固定机构由开在条形工作台（2）侧表面中心处的多个一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的条形支撑板（22）、开在每个条形支撑板（22）下表面中心处的一号半圆形凹槽、设置在每个条形支撑板（22）侧表面且位于所对应一号半圆形凹槽内的固定圆轴（23）、套装在每个固定圆轴（23）上的摆动臂（24）、套装在每个摆动臂（24）一端面上的支撑垫片（25）、嵌装在每个摆动臂（24）下端四分之一处且与摆动臂（24）相垂直的水平圆杆（26）、套装在每个水平圆杆（26）上的圆柱铁块（27）、开在条形工作台（2）侧表面上且与多个圆柱铁块（27）相匹配的固定凹槽、嵌装在每个固定凹槽内侧表面上的铁片（28）共同构成的；所述传送机构由开在条形工作台（2）上表面中心处的一号条形凹槽、嵌装在一号条形凹槽内一端且旋转端为水平的二号微型旋转电机（29）、设置在二号微型旋转电机（29）旋转端上且与所对一号条形凹槽内侧相搭接的固定圆轴A、嵌装在一号条形凹槽内且远离固定圆轴A处嵌装有与固定圆轴A相匹配的水平圆轴（30）、套装在每个水平圆轴（30）上的辅助滚筒（31）、套装在一组辅助滚筒（31）上且与一号条形凹槽相匹配的传送带（32）共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座（1）下表面边缘处的四组矩形垫片（13）、设置在每个矩形垫片（13）下表面且与条形承载基座（1）下表面之间的两组紧定螺钉（33）、嵌装在每个矩形垫片（13）下表面中心处的转动圆杆（34）、套装在每个转动圆杆（34）上的二号转动轴承（35）、套装在每个二号转动轴承（35）上的转动万向轮（36）共同构成的；所述多个支撑架A（5）的数量为10-16个，所述多个支撑架A（5）等距离位于同一水平线上；所述每个承载圆环（6）的直径均相同；所述多个开口的数量为6-8个，所述多个开口等角度位于同一圆周上；所述转动调料盒（20）前表面开口进料口，所述进料口内嵌装有密封塞（37）；所述多个一号条形凹槽的数量为4-6个，所述多个一号条形凹槽位于同一水平面上；所述条形工作台（2）侧表面中心处嵌装有推动把手（15）。

本实施方案的特点为，条形工作台固定在条形承载基座上，固定效果良好，二号微型旋转电机固定在一号条形凹槽内，通过控制进行转动，带动固定圆轴A进行转动，带动效果良好，带动固定圆轴A上的辅助滚筒进行转动，通过传送带带动水平圆轴上的辅助滚筒进行转动，使得传送带进行转动操作，条形承载板固定在条形工作台上，T形支撑架固定在条形承载板上，支撑架A上的承载圆环可使得长条状的辣条从里面出来，长处一部分落在传送带上，位于T形支撑架上的L形支撑杆用来固定一号伸缩气缸，通过控制使得一号伸缩气缸的伸缩端进行升降操作，电控推动杆进行升降操作，带动条形刀承载基座和条形切割刀进行升降操作，对于在多个承载圆环内的辣条进行定长切断，切断效果好，长度均匀，矩形垫片固定在条形工作台上，N形框架固定在矩形垫片上，L形固定杆固定在N形框架，一号微型旋转电机通过控制进行转动，带动转动圆轴进行转动，带动转动调料盒进行转动，使得内部的调料从开口内送出，均匀的洒在传动带上带来的定长辣条上，条形传送壳便于调料的洒出，喷洒效果良好，一种操作比较方便，定长切断效果良好，移动方便，调料喷洒均匀，减轻劳动强度，较少手部接触带来不卫生情况的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器和一台继电器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器和一台继电器的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机和电控推动杆的接线端连接，同时将一台继电器与一号伸缩气缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：条形工作台固定在条形承载基座上，二号微型旋转电机固定在一号条形凹槽内，通过控制进行转动，带动固定圆轴A进行转动，带动固定圆轴A上的辅助滚筒进行转动，通过传送带带动水平圆轴上的辅助滚筒进行转动，使得传送带进行转动操作，条形承载板固定在条形工作台上，T形支撑架固定在条形承载板上，支撑架A上的承载圆环可使得长条状的辣条从里面出来，长处一部分落在传送带上，位于T形支撑架上的L形支撑杆用来固定一号伸缩气缸，通过控制使得一号伸缩气缸的伸缩端进行升降操作，电控推动杆进行升降操作，带动条形刀承载基座和条形切割刀进行升降操作，对于在多个承载圆环内的辣条进行定长切断，切断完的掉落在传送带上，送往撒料机构中，以上操作进行重复操作，多次进行切割，矩形垫片固定在条形工作台上，N形框架固定在矩形垫片上，L形固定杆固定在N形框架，一号微型旋转电机通过控制进行转动，带动转动圆轴进行转动，带动转动调料盒进行转动，使得内部的调料从开口内送出，均匀的洒在传动带上带来的定长辣条上，条形传送壳便于调料的洒出，使用此装置时，需要固定，条形支撑板固定在一号条形凹槽内固定圆轴固定在所对应的条形支撑板上，摆动臂可在所对应的固定圆轴上进行人工摆动，摆动臂上的支撑垫片使得支撑效果良好，水平圆杆上的圆柱铁块从所对应的固定凹槽内的铁片内进行拔出，才能操作摆动臂进行支撑装置，不用的时候，可通过圆柱铁块与铁片的配合进行收集操作，矩形垫片固定在条形承载基座上，通过紧定螺钉使得矩形垫片与条形承载基座更加的固定，可通过推动把手对此装置施加人工力，使得二号转动轴承在转动圆杆上进行转动，使得转动万向轮进行移动，使得整个装置进行移动。

实施例2：电控推动杆可替换成电控升降支架，同样可以达到升降和支撑的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。