豆制品压制设备的制作方法

本发明涉及豆制品生产设备领域，具体为一种豆制品压制设备。

背景技术：

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是由大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。在豆制品的加工工艺中，豆制品的成型是主要环节，豆制品的质地、口感、口味、外形及产品规格都收到成型工序的影响。豆制品成型是将凝固好的豆腐经过压制板压制，榨出多余的水分，即黄浆水，使豆腐脑密集的结合在一起，成为具有一定含水量的弹性、韧性的豆制品。

现有的加工工艺中，制作豆制品的压制成型设备多采用人工手动设备。申请号为200910164893.2、发明名称为《数控节能豆制品压制成型机》的文件中公开了一种豆制品的成型机，包括压盘、电控阀、运送下车、电控箱、油缸和接水盘等；加工时，豆制品运送小车将豆制品运输到压盘下方，电控阀通过电控箱控制油缸，油缸的驱动压盘对豆制品进行压制，从而完成压制操作。但是采用这种设备进行压制，存在以下问题：1.压制时，需要人工将豆制品放在运送小车，压制完成后，还需要人工从运送下车上取下豆制品，增加了工人的劳动量；2.豆制品在压制的过程中会被压制出多余的水份，水份在流出后流入到工作台下设置的接水盘中，随着接水盘中水量的增多，则需要对接水盘进行反复的排水操作。

技术实现要素：

本发明意在提供一种豆制品压制设备，以解决现有加工工艺中，在对豆制品进行压制时，需要人工取下压制后的豆制品以及需要对接水盘进行反复排水操作，从而增加了工人的劳动量的问题。

本发明提供基础方案是：豆制品压制设备，包括机架、运输机构和压制机构；机架上端固定设置有上横梁，上横梁连接压制机构；压制机构包括压板和驱动压板上下运动的驱动件，驱动件固定在上横梁上，驱动件的驱动端穿过上横梁，压板与驱动端连接，压板位于运输机构的上方；其中，压板的下方有加工柱，加工柱连接在机架上；运输机构包括运输带、配合驱动件间歇转动的主动轮组件及从动轮，运输带上等距离的设置有放置箱；运输带的出料端设置有蓄水管，蓄水管的上端设有进料口；蓄水管的内壁设有滑槽，滑槽从进料口沿着竖直方向延伸至蓄水管的中部；滑槽内滑动连接有中空的栏板，栏板在蓄水管中倾斜设置，栏板设有网孔，栏板的下表面通过弹性件支撑在滑槽内，所述栏板远离所述弹性件的一端铰接有遮盖；蓄水管的侧壁上连通有出料管，出料管倾斜向下设置；蓄水管的下端连通有出水弯管，出水弯管的进水端伸入蓄水管内，出水弯管的进水口位于蓄水管底部的上方位置处；出水弯管的出水口位于蓄水管外且低于进水口。

说明：中空的栏板中装有防腐剂。

基础方案的工作原理：加工时，驱动件驱动压板上下运动，主动轮组件和从动轮带动运输带间歇移动，在压板向上运动时，运输带移动，在压板下降时，运输带静止；将待压制的豆制品放置在运输带上的放置箱内，压板上升，运输带带着待压制的豆制品运动到压制的下方；压板在驱动件的驱动下下降，运输带停止移动，此时放置箱位于加工柱的上方，压板对放置箱内的豆制品进行压制；压板上移，运输带继续移动，压制出的黄浆水和压制后的豆制品运动到运输带的出料端后，随着运输带的继续移动，黄浆水和豆制品从放置箱中掉落到蓄水管中；在下落的过程中，豆制品掉落到栏板上后，栏板受力下滑到槽底后静止，此时，栏板的遮盖在内装的防腐剂的作用下打开，并落到出料管上，同时，豆制品沿着倾斜的栏板滑动到一侧的出料管中，在滑出出料管的过程中附着上防腐剂；黄浆水在下落的过程中则通过栏板上的网孔直接掉落到蓄水管的底部蓄积；压板上的豆制品滑落后，栏板在弹性件的作用下上升，回到蓄水管的上端，栏板的遮盖关闭，进行下一次的运输；随着蓄水管中黄浆水的增加，液面上升，出水弯管中液面上升；当出水弯管中液面上升到出水弯管的最高点时，蓄水管中的黄浆水通过出水弯管排出；随着黄浆水的排出，蓄水管中液面下降，当出水弯管露出液面后，黄浆水不再排出，完成豆制品整个压制排水过程。

设置带有放置箱的运输带对豆制品进行运输，通过蓄水管的配合，实现豆制品的自动下料，省略了工人手动下料的操作，从而减少了耗用的劳动成本，减少了豆制品的生产成本；压制时，加工柱对放置箱起支撑作用，同时可以通过加工柱观测放置箱是够到达压板的压制位置，保证了压板对豆制品的压制；设置蓄水管，对黄浆水进行收集，同时实现豆制品与黄浆水的分离，完成豆制品的下料；设置出水弯管，出水弯管与蓄水管连通，将出水弯管的出水口低于进水口设置，利用虹吸原理实现将蓄水管内的黄浆水排出，从而实现了蓄水管的自动排水，无需工人反复进行排水操作，减小了工人的劳动量；设置栏板，利用栏板实现豆制品和黄浆水的分离，同时对豆制品进行支撑，避免了豆制品直接从进料口掉落而摔碎，保证了豆制品压制的形状；中空的栏板则在豆制品下滑的过程中实现对豆制品添加防腐剂，延迟了豆制品的保质期。

基础方案的有益效果是：1.通过栏板和出料管的配合实现自动下料，且避免了豆制品从高处之间下落而破坏豆制品的形状，同时栏板上的网孔实现了豆制品和黄浆水的分离；2.利用虹吸原理，实现了蓄水管的自动排水；3.将出水弯管的进水口设置在蓄水管底部的上方，当蓄水管中的液面低于进水口后，停止出水，实现了定量排水；4.压制后成型的豆制品和黄浆水一起在凹槽中，可以避免由于压制过度而导致豆制品失去水分。

优选方案一：作为基础方案的优选，驱动件为气缸，气缸的活塞与压板连接。有益效果：气缸的原理以及结构简单，且易于安装和维护，选用气缸作为驱动件，便于工人操作。

优选方案二：作为优选方案一的优选，主动轮组件包括驱动运输带运动的外轮和驱动外轮转动的凸轮。有益效果：利用凸轮和外轮实现运输带的间歇运动，结构简单，减小了设备的生产成本。

优选方案三：作为优选方案二的优选，蓄水管内壁上连接有支撑块，栏板滑至滑槽底部时与支撑块相抵。有益效果：设置支撑块后，对栏板进行支撑，保证了豆制品能顺利滑入出料管中。

优选方案四：作为优选方案三的优选，出水弯管与蓄水管滑动连接。有益效果：将出水弯管滑动连接在蓄水管上，通过滑动出水弯管，可以调节出水弯管的进水口在蓄水管中的高度位置，从而可以控制出水量。

优选方案五：作为优选方案四的优选，出水弯管与蓄水管的连接处设置有密封圈。有益效果：设置密封圈后，保证了连接处的密封形。

附图说明

图1为本发明豆制品压制设备实施例的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为图1中蓄水管的纵向剖面图；

图4为图1中主动轮组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、加工柱12、压板101、放置箱21、外轮31、凸轮33、蓄水管40、栏板41、支撑块411、出料管43、出水弯管45。

如图1和图2所示的豆制品压制设备，包括机架10、运输机构和压制机构；机架10上端固定设置有上横梁，上横梁连接压制机构；压制机构包括压板101和驱动压板101上下运动的气缸，气缸固定在上横梁上，气缸的驱动端穿过上横梁，压板101与驱动端连接；压板101位于运输机构的上方；

其中，压板101下方设置有加工柱12，加工柱12连接在机架10上；运输机构包括运输带、配合气缸间歇转动的主动轮组件及从动轮，运输带上等距离的设置有放置箱21，如图4所示，主动轮组件包括驱动运输带运动的外轮31和驱动外轮31转动的凸轮33；

运输带的出料端设置有蓄水管40，蓄水管40靠近压板101，如图3所示，蓄水管40的上端设有进料口；蓄水管40的内部设有滑槽，滑槽从进料口沿着竖直方向延伸至蓄水管40的中部；滑槽内滑动连接有中空的栏板41，栏板41内装有防腐剂，本实施例中为山梨酸；栏板41在蓄水管40中倾斜设置，栏板41设有网孔，滑槽与栏板41的下表面之间连接有弹簧；蓄水管40的侧壁上连通有出料管43，出料管43倾斜向下设置；蓄水管40内壁上连接有支撑块411，栏板41滑至滑槽底部时与支撑块相抵；

蓄水管40的下端连通有出水弯管45，出水弯管45滑动连接在蓄水管40上，两者之间的连接处设置有密封圈，出水弯管45的进水端伸入蓄水管40内，出水弯管45的进水口位于蓄水管40底部的上方位置处；出水弯管45的出水口位于蓄水管40外且低于进水口。

工作时，气缸和主动组件运动，凸轮33转动驱动外轮31间歇转动，气缸驱动压板101上下移动；将待压制的豆制品放置在运输带上的放置箱21内，运输带移动；当豆制品移动到压板101正下方的时候，压板101开始下降，同时外轮31停止转动，运输带停止移动，压板101对豆制品进行压制，压制得的豆制品和压制出的黄浆水继续留在放置箱21中；压板101上升，外轮31开始转动，运输带移动，豆制品和黄浆水从放置箱21内掉落出，并进入到蓄水管40中；栏板41在豆制品的作用下下滑，滑落到滑槽的底端时，拉板41的遮盖打开，防腐剂掉落到出料管43中，豆制品沿着栏板41滑到出料管43中，豆制品在滑出出料管43的途中沾染上防腐剂，最后从出料管43中滑出，栏板41上升至蓄水管40的上端；一起掉落的黄浆水则直接通过栏板41聚集在蓄水管40；随着蓄水管40中黄浆水的增加，液面上升，出水弯管45中液面上升；当出水弯管45中液面上升到出水弯管45的最高点时，蓄水管40中的黄浆水通过出水弯管45排出；随着黄浆水的排出，蓄水管40中液面下降，当出水弯管45露出液面后，黄浆水不再排出，完成豆制品整个压制排水过程。

本方案的有益效果：1.通过栏板和出料管的配合实现自动下料，且避免了豆制品从高处之间下落而破坏豆制品的形状，同时栏板上的网孔实现了豆制品和黄浆水的分离；2.利用虹吸原理，实现了蓄水管的自动排水；3.将出水弯管的进水口设置在蓄水管底部的上方，当蓄水管中的液面低于进水口后，停止出水，实现了定量排水；4.压制后成型的豆制品和黄浆水一起在凹槽中，可以避免由于压制过度而导致豆制品失去水分。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。