速冻水晶包的制作方法与流程

本发明涉及食品加工方法，具体涉及一种速冻水晶包的制作方法。

背景技术：

水晶包是一种传统风味小吃，其皮薄、爽软、色白，晶莹透亮，内部馅料隐约可见。它既可作为点心小食，又可作为一道菜上筵席。目前市场上所售的水晶包，大部分为手工小作坊生产，生产效率低下，产量低，难以满足市场需求，且质量不稳定，卫生不安全，消费者对其质量安全存在担忧；而且，不同作坊的配料、制作方法不同，导致产品风味差异性较大。因此，能否实现水晶包的批量生产，并得到口感好、卫生安全且保质期长的产品，已成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种速冻水晶包的制作方法，能够实现批量生产速冻水晶包，得到的产品口感、卫生安全且保质期长。采用的技术方案如下：

一种速冻水晶包的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）配料

按重量计，配备淀粉24～26份、水30～35份、乙酰化双淀粉己二酸酯24～26份、瓜尔胶0.4～0.6份、猪肉50～55份、胡萝卜15～18份、洋葱15～18份、青葱10～12份、大豆蛋白14～17份、白砂糖5～7份、蒜头颗粒2～3份、辣椒粉9～10份、食用盐1.4～1.6份、酱油1.1～1.8份、谷氨酸钠2～4份、食用香精香料3～5份；

（2）原料预处理

（2-a）将猪肉绞碎，待用；

（2-b）将胡萝卜清洗、去皮、切块、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）将洋葱清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）将青葱去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脱水后绞碎，待用；

（3）皮料制作

将步骤（1）配备的淀粉、水、乙酰化双淀粉己二酸酯和瓜尔胶倒入第一搅拌锅中，搅拌成皮料；

（4）馅料制作

将经步骤（2）预处理的猪肉、胡萝卜、洋葱、青葱和大豆蛋白，以及步骤（1）配备的白砂糖、蒜头颗粒、辣椒粉、食用盐、酱油、谷氨酸钠和食用香精香料加入第二搅拌锅中，搅拌成馅料；

（5）成型

利用皮料包裹馅料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先将水晶包半成品送入预热水槽中，在80～85℃下水煮4～6分钟，然后将水晶包半成品送入加热水槽中，在92～95℃下水煮4～6分钟；

（7）冷却

将经过水煮的水晶包半成品送入冷却水槽中进行冷却，将水晶包半成品冷却至20～25℃；

（8）急冻

将经步骤（7）冷却的水晶包半成品沥干水分，再在温度-33～-37℃的双螺旋速冻机内冷冻45～60分钟，得到速冻水晶包。

制得的速冻水晶包装入包装袋并封口、装箱、叠板、入库，然后在温度-18～-20℃下的急冻库内存放。在食用前只需解冻，蒸煮加热即可。

优选上述淀粉是木薯淀粉、马铃薯淀粉和小麦淀粉的混合物。更优选方案中，按重量计，所述淀粉由55～65%的木薯淀粉、25～35%的马铃薯淀粉和5～15%的小麦淀粉组成。

上述蒜头颗粒是将蒜头切粒得到的（通常在切粒后还进行油炸）。

步骤（3）所用的第一搅拌锅和步骤（4）所用的第二搅拌锅均可采用卧式搅拌锅。

步骤（5）中，可采用水晶包成型机进行水晶包成型。成型后的水晶包半成品可为顶部带花纹的圆锥形。

步骤（6）中，采用两道水槽（预热水槽和加热水槽）分两个阶段利用不同温度对水晶包半成品水煮，有利于确保水晶包产品皮爽软、晶莹透亮、弹性十足。优选上述预热水槽上端的开口上安装有预热水槽罩体，加热水槽上端的开口上安装有加热水槽罩体，这样可节约能源，并可极大提高工人操作的安全性。

步骤（7）中，冷却水槽中所装的冷却水可为装常温水或冰水。冷却后的水晶包半成品的中心温度通常应在25℃以下。

经步骤（8）急冻后，水晶包中心温度可达到-18℃。

步骤（8）中，采用双螺旋速冻技术，温度迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利于抑制微生物的活动及酶促生化反应，冻结后食品的中心温度要达到-18～-15℃以下，速冻水晶包内水分形成无数针状小冰晶，其直径应小于100μm，避免在细胞间隙形成较大颗粒的冰晶体；冰晶分布与原料中液态水分布相近，对细胞组织结构损伤很小；速冻水晶包解冻时，冰晶融化的水分能迅速重新被细胞吸收而不产生汁液流失，从而最大地保持了产品原有的风味。

为了提高生产的自动化程度及产品质量，优选方案中，上述步骤（6）～（8）采用水煮冷却及急冻生产线实现，该水煮冷却及急冻生产线包括机架、进料传送带、预热装置、加热装置、水冷却装置和双螺旋速冻机，进料传送带设于机架上，加热装置设于预热装置后方，水冷却装置设于加热装置后方，双螺旋速冻机设于水冷却装置后方；预热装置包括所述预热水槽和第一输送带，所述预热水槽设于机架上，第一输送带的前行段处于所述预热水槽中；加热装置包括所述加热水槽和第二输送带，所述加热水槽设于机架上，第二输送带的前行段处于所述加热水槽中；水冷却装置包括所述冷却水槽和第三输送带，所述冷却水槽设于机架上，第三输送带的前行段处于所述冷却水槽中；进料传送带后端处在所述预热水槽前端的上方，第一输送带后端处在所述加热水槽前端的上方，第二输送带后端处在所述冷却水槽前端的上方；水冷却装置和双螺旋速冻机之间设有沥干输送网带和物料转移传送带，沥干输送网带和物料转移传送带均设于机架上，第三输送带后端处在沥干输送网带前端的上方，沥干输送网带后端处在物料转移传送带前端的上方，物料转移传送带向后延伸至双螺旋速冻机；

步骤（5）成型得到的水晶包半成品落在进料传送带上，由进料传送带向后输送；水晶包半成品到达进料传送带后端后，在重力作用下掉落入预热水槽中；预热水槽中装有80～85℃的水，在预热水槽中，水晶包半成品处在第一输送带上，在第一输送带的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中被预热；在预热水槽后端，经预热的水晶包半成品从第一输送带后端掉落入加热水槽中；加热水槽中装有92～95℃的水，在加热水槽中，水晶包半成品处在第二输送带上，在第二输送带的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中被加热而逐渐被煮熟；在加热水槽后端，煮熟的水晶包半成品从第二输送带后端掉落入冷却水槽中；在冷却水槽中，水晶包半成品处在第三输送带上，在第三输送带的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中与冷却水接触，被逐渐冷却定型；在冷却水槽后端，经水冷却的水晶包半成品从第三输送带后端掉落在沥干输送网带上；随后，水晶包半成品在沿沥干输送网带向后移动的过程中逐渐沥干；当水晶包半成品到达沥干输送网带后端时，掉落在物料转移传送带上，并由物料转移传送带输送至双螺旋速冻机进行冷冻，得到速冻水晶包。

上述沥干输送网带起到输送并且沥干水晶包半成品的作用，在输送的过程中，水晶包半成品上附着的水可流出或蒸发，流出的水从沥干输送网带上的网孔掉落。优选上述沥干输送网带为不锈钢网带。

优选方案中，上述机架上还设有冷却风机，冷却风机处于沥干输送网带上方，冷却风机朝向沥干输送网带吹风。通过吹风，可使水晶包半成品进一步冷却，并将水冷却好的水晶包半成品表面的多余水分风干，避免水晶包半成品冻后表面起冰霜。

优选方案中，上述沥干输送网带下方设有接水槽，接水槽安装在机架上，接水槽底部连接有排水管，排水管与接水槽的腔体连通，排水管上安装有排水开关阀。上述接水槽可接纳自沥干输送网带上掉落的水，有利于保持车间环境洁净。开启排水开关阀后，接水槽中收集的水可从排水管排出。

通常，上述第一输送带包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第一输送带的前行段自前至后运行，第一输送带的回行段自后至前运行，第一输送带的前行段处在第一输送带的回行段上方。

通常，上述第二输送带包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第二输送带的前行段自前至后运行，第二输送带的回行段自后至前运行，第二输送带的前行段处在第二输送带的回行段上方。

通常，上述第三输送带包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第三输送带的前行段自前至后运行，第三输送带的回行段自后至前运行，第三输送带的前行段处在第三输送带的回行段上方。

优选方案中，上述预热装置还包括第一罩体和第一罩体提升机构，第一罩体盖合在预热水槽上端的开口上，第一罩体提升机构设于机架上，第一罩体与第一罩体提升机构连接。第一罩体盖合在预热水槽上端的开口上，使得在预热过程中，热水蒸发出的蒸汽保留在预热水槽中，这样，可避免热量损失，使热水保持一定的温度，节约能源，而且可避免车间因蒸汽弥漫而影响可视度，方便工作人员操作和走动，此外，第一罩体将预热水槽上端的开口封闭，可提高安全性。

优选方案中，上述加热装置还包括第二罩体和第二罩体提升机构，第二罩体盖合在加热水槽上端的开口上，第二罩体提升机构设于机架上，第二罩体与第二罩体提升机构连接。第二罩体盖合在加热水槽上端的开口上，使得在加热过程中，热水蒸发出的蒸汽保留在加热水槽中，这样，可避免热量损失，使热水保持一定的温度，节约能源，而且可避免车间因蒸汽弥漫而影响可视度，方便工作人员操作和走动，此外，第二罩体将加热水槽上端的开口封闭，可提高安全性。

优选方案中，上述预热装置还包括第一推料机构，第一推料机构设于第一输送带上方；第一推料机构包括左右并排的两个第一传动链条和多个第一推料板，各第一推料板左右两端分别与两第一传动链条连接；第一传动链条的前行段上面的第一推料板处在预热水槽中。通常，上述第一推料机构中，所述多个第一推料板在第一传动链条上均布。上述第一传动链条包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第一传动链条的前行段自前至后运行，第一传动链条的回行段自后至前运行，第一传动链条的前行段处在第一传动链条的回行段下方。第一传动链条的前行段上面的第一推料板自前至后移动，处在相邻两第一推料板之间的水晶包（水晶包处在相邻两第一推料板和预热水槽左右侧壁围成的空间中）在第一推料板的推动下自前至后移动，通过设置第一推料机构，可有效控制水晶包在预热水槽中的移动方向和停留时间（即被预热的时间）。

优选方案中，上述加热装置还包括第二推料机构，第二推料机构设于第二输送带上方；第二推料机构包括左右并排的两个第二传动链条和多个第二推料板，各第二推料板左右两端分别与两第二传动链条连接；第二传动链条的前行段上面的第二推料板处在加热水槽中。通常，上述第二推料机构中，所述多个第二推料板在第二传动链条上均布。上述第二传动链条包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第二传动链条的前行段自前至后运行，第二传动链条的回行段自后至前运行，第二传动链条的前行段处在第二传动链条的回行段下方。第二传动链条的前行段上面的第二推料板自前至后移动，处在相邻两第二推料板之间的水晶包半成品（水晶包半成品处在相邻两第二推料板和加热水槽左右侧壁围成的空间中）在第二推料板的推动下自前至后移动，通过设置第二推料机构，可有效控制水晶包半成品在加热水槽中的移动方向和停留时间（即被加热的时间）。

上述水冷却装置还包括第三推料机构，第三推料机构设于第三输送带上方；第三推料机构包括左右并排的两个第三传动链条和多个第三推料板，各第三推料板左右两端分别与两第三传动链条连接；第三传动链条的前行段上面的第三推料板处在冷却水槽中。通常，上述第三推料机构中，所述多个第三推料板在第三传动链条上均布。上述第三传动链条包括依次相连的前行段、后过渡段、回行段和前过渡段，其中第三传动链条的前行段自前至后运行，第三传动链条的回行段自后至前运行，第三传动链条的前行段处在第三传动链条的回行段下方。第三传动链条的前行段上面的第三推料板自前至后移动，处在相邻两第三推料板之间的水晶包半成品（水晶包半成品处在相邻两第三推料板和冷却水槽左右侧壁围成的空间中）在第三推料板的推动下自前至后移动，通过设置第三推料机构，可有效控制水晶包半成品在冷却水槽中的移动方向。

本发明实现工业化生产水晶包，制得的水晶般皮料爽软、色白，晶莹透亮，馅料隐约可见、鲜美、味鲜香醇，质量品质好，在冷藏的条件下保质期为12个月。简而言之，本发明能够实现批量生产能够实现批量生产速冻水晶包，得到的产品口感、卫生安全且保质期长，能够为消费者提供物美价廉的产品。

附图说明

图1是本发明优选实施例中所用的水煮冷却及急冻生产线的结构示意图；

图2是图1中所示水煮冷却及急冻生产线中沥干输送部分（包括沥干输送网带、冷却风机和接水槽等）的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，速冻水晶包的制作方法包括下述步骤：

（1）配料

按重量计，配备淀粉25份、水33份、乙酰化双淀粉己二酸酯25份、瓜尔胶0.5份、猪肉52份、胡萝卜17份、洋葱16份、青葱11份、大豆蛋白15份、白砂糖6份、蒜头颗粒2.5份、辣椒粉9.5份、食用盐1.5份、酱油1.5份、谷氨酸钠3份、食用香精香料4份；

（2）原料预处理

（2-a）将猪肉绞碎，待用；

（2-b）将胡萝卜清洗、去皮、切块、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）将洋葱清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）将青葱去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脱水后绞碎，待用；

（3）皮料制作

将步骤（1）配备的淀粉、水、乙酰化双淀粉己二酸酯和瓜尔胶倒入第一搅拌锅中，搅拌成皮料；

（4）馅料制作

将经步骤（2）预处理的猪肉、胡萝卜、洋葱、青葱和大豆蛋白，以及步骤（1）配备的白砂糖、蒜头颗粒、辣椒粉、食用盐、酱油、谷氨酸钠和食用香精香料加入第二搅拌锅中，搅拌成馅料；

（5）成型

利用皮料包裹馅料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先将水晶包半成品送入预热水槽21中，在83℃下水煮5分钟，然后将水晶包半成品送入加热水槽31中，在93℃下水煮5分钟；

（7）冷却

将经过水煮的水晶包半成品送入冷却水槽41中进行冷却，将水晶包半成品冷却至20～25℃；

（8）急冻

将经步骤（7）冷却的水晶包半成品沥干水分，再在温度-35℃的双螺旋速冻机5内冷冻50分钟，得到速冻水晶包。

制得的速冻水晶包装入包装袋并封口、装箱、叠板、入库，然后在温度-18～-20℃下的急冻库内存放。在食用前只需解冻，蒸煮加热即可。

步骤（1）配备的淀粉是木薯淀粉、马铃薯淀粉和小麦淀粉的混合物，按重量计，所述淀粉由60%的木薯淀粉、30%的马铃薯淀粉和10%的小麦淀粉组成。蒜头颗粒是将蒜头切粒得到的（通常在切粒后还进行油炸）。

步骤（3）所用的第一搅拌锅和步骤（4）所用的第二搅拌锅均可采用卧式搅拌锅。

步骤（5）中，可采用水晶包成型机进行水晶包成型。

上述步骤（6）～（8）采用水煮冷却及急冻生产线实现，如图1所示，该水煮冷却及急冻生产线包括机架1、进料传送带12、预热装置2、加热装置3、水冷却装置4和双螺旋速冻机5，进料传送带12设于机架1上，加热装置3设于预热装置2后方，水冷却装置4设于加热装置3后方，双螺旋速冻机5设于水冷却装置4后方；水冷却装置4和双螺旋速冻机5之间设有沥干输送网带6和物料转移传送带7，沥干输送网带6和物料转移传送带7均设于机架1上。预热装置2包括所述预热水槽21和第一输送带22，所述预热水槽21设于机架1上，第一输送带22的前行段221处于所述预热水槽21中。加热装置3包括所述加热水槽31和第二输送带32，所述加热水槽31设于机架1上，第二输送带32的前行段321处于所述加热水槽31中。水冷却装置4包括所述冷却水槽41和第三输送带42，所述冷却水槽41设于机架1上，第三输送带42的前行段421处于所述冷却水槽41中。进料传送带12后端处在所述预热水槽21前端的上方，第一输送带22后端处在所述加热水槽31前端的上方，第二输送带32后端处在所述冷却水槽41前端的上方，第三输送带42后端处在沥干输送网带6前端的上方，沥干输送网带6后端处在物料转移传送带7前端的上方，物料转移传送带7向后延伸至双螺旋速冻机5；

步骤（5）成型得到的水晶包半成品落在进料传送带12上，由进料传送带12向后输送；水晶包半成品到达进料传送带12后端后，在重力作用下掉落入预热水槽21中；预热水槽21中装有83℃的水，在预热水槽21中，水晶包半成品处在第一输送带22上，在第一输送带22的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中被预热；在预热水槽21后端，经预热的水晶包半成品从第一输送带22后端掉落入加热水槽31中；加热水槽31中装有93℃的水，在加热水槽31中，水晶包半成品处在第二输送带32上，在第二输送带32的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中被加热而逐渐被煮熟；在加热水槽31后端，煮熟的水晶包半成品从第二输送带32后端掉落入冷却水槽4中；冷却水槽41中装有冷却水（冷却水可采用常温水或冰水），在冷却水槽41中，水晶包半成品处在第三输送带42上，在第三输送带42的带动下自前至后逐渐向后移动，水晶包半成品在向后移动过程中与冷却水接触，被逐渐冷却定型；在冷却水槽41后端，经水冷却的水晶包半成品从第三输送带42后端掉落在沥干输送网带6上；随后，水晶包半成品在沿沥干输送网带6向后移动的过程中逐渐沥干；当水晶包半成品到达沥干输送网带6后端时，掉落在物料转移传送带7上，并由物料转移传送带7输送至双螺旋速冻机5进行冷冻，得到速冻水晶包。

沥干输送网带6为不锈钢网带。

参考图2，机架上还设有冷却风机8，冷却风机8处于沥干输送网带6上方，冷却风机8朝向沥干输送网带6吹风。沥干输送网带6下方设有接水槽9，接水槽9安装在机架1上，接水槽9底部连接有排水管10，排水管10与接水槽9的腔体连通，排水管10上安装有排水开关阀11，接水槽9可接纳自沥干输送网带6上掉落的水，开启排水开关阀11后接水槽9中收集的水可从排水管10排出。

第一输送带22包括依次相连的前行段221、后过渡段222、回行段223和前过渡段224，其中第一输送带的前行段321自前至后运行，第一输送带的回行段223自后至前运行，第一输送带的前行段221处在第一输送带的回行段223上方。

第二输送带32包括依次相连的前行段321、后过渡段322、回行段323和前过渡段324，其中第二输送带的前行段321自前至后运行，第二输送带的回行段323自后至前运行，第二输送带的前行段321处在第二输送带的回行段323上方。

第三输送带42包括依次相连的前行段421、后过渡段422、回行段423和前过渡段424，其中第三输送带的前行段421自前至后运行，第三输送带的回行段423自后至前运行，第三输送带的前行段421处在第三输送带的回行段423上方。

预热装置2还包括第一罩体23和第一罩体提升机构，第一罩体23盖合在预热水槽21上端的开口上，第一罩体提升机构设于机架1上，第一罩体23与第一罩体提升机构连接。第一罩体提升机构用于控制第一罩体23上升或下降，可采用常规的升降控制机构，在此不作详细描述。

加热装置3还包括第二罩体33和第二罩体提升机构，第二罩体33盖合在加热水槽31上端的开口上，第二罩体提升机构设于机架1上，第二罩体33与第二罩体提升机构连接。第二罩体提升机构用于控制第二罩体33上升或下降，可采用常规的升降控制机构，在此不作详细描述。

实施例2

本实施例中，速冻水晶包的制作方法包括下述步骤：

（1）配料

按重量计，配备淀粉26份、水35份、乙酰化双淀粉己二酸酯24份、瓜尔胶0.6份、猪肉50份、胡萝卜18份、洋葱18份、青葱10份、大豆蛋白17份、白砂糖7份、蒜头颗粒2份、辣椒粉9份、食用盐1.4份、酱油1.8份、谷氨酸钠2份、食用香精香料5份；

（2）原料预处理

（2-a）将猪肉绞碎，待用；

（2-b）将胡萝卜清洗、去皮、切块、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）将洋葱清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）将青葱去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脱水后绞碎，待用；

（3）皮料制作

将步骤（1）配备的淀粉、水、乙酰化双淀粉己二酸酯和瓜尔胶倒入第一搅拌锅中，搅拌成皮料；

（4）馅料制作

将经步骤（2）预处理的猪肉、胡萝卜、洋葱、青葱和大豆蛋白，以及步骤（1）配备的白砂糖、蒜头颗粒、辣椒粉、食用盐、酱油、谷氨酸钠和食用香精香料加入第二搅拌锅中，搅拌成馅料；

（5）成型

利用皮料包裹馅料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先将水晶包半成品送入预热水槽21中，在80℃下水煮6分钟，然后将水晶包半成品送入加热水槽31中，在92℃下水煮6分钟；

（7）冷却

将经过水煮的水晶包半成品送入冷却水槽41中进行冷却，将水晶包半成品冷却至20～25℃；

（8）急冻

将经步骤（7）冷却的水晶包半成品沥干水分，再在温度-33℃的双螺旋速冻机5内冷冻60分钟，得到速冻水晶包。

制得的速冻水晶包装入包装袋并封口、装箱、叠板、入库，然后在温度-18～-20℃下的急冻库内存放。在食用前只需解冻，蒸煮加热即可。

步骤（1）配备的淀粉是木薯淀粉、马铃薯淀粉和小麦淀粉的混合物，按重量计，所述淀粉由65%的木薯淀粉、30%的马铃薯淀粉和5%的小麦淀粉组成。蒜头颗粒是将蒜头切粒得到的（通常在切粒后还进行油炸）。

步骤（3）所用的第一搅拌锅和步骤（4）所用的第二搅拌锅均可采用卧式搅拌锅。

步骤（5）中，可采用水晶包成型机进行水晶包成型。

上述步骤（6）～（8）采用与实施例1相同结构的水煮冷却及急冻生产线实现，所不同的是，预热水槽21中装有80℃的水，加热水槽31中装有92℃的水。

实施例3

本实施例中，速冻水晶包的制作方法包括下述步骤：

（1）配料

按重量计，配备淀粉24份、水30份、乙酰化双淀粉己二酸酯26份、瓜尔胶0.4份、猪肉55份、胡萝卜15份、洋葱15份、青葱12份、大豆蛋白14份、白砂糖5份、蒜头颗粒3份、辣椒粉10份、食用盐1.6份、酱油1.1份、谷氨酸钠4份、食用香精香料3份；

（2）原料预处理

（2-a）将猪肉绞碎，待用；

（2-b）将胡萝卜清洗、去皮、切块、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）将洋葱清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）将青葱去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脱水后绞碎，待用；

（3）皮料制作

将步骤（1）配备的淀粉、水、乙酰化双淀粉己二酸酯和瓜尔胶倒入第一搅拌锅中，搅拌成皮料；

（4）馅料制作

将经步骤（2）预处理的猪肉、胡萝卜、洋葱、青葱和大豆蛋白，以及步骤（1）配备的白砂糖、蒜头颗粒、辣椒粉、食用盐、酱油、谷氨酸钠和食用香精香料加入第二搅拌锅中，搅拌成馅料；

（5）成型

利用皮料包裹馅料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先将水晶包半成品送入预热水槽21中，在85℃下水煮4分钟，然后将水晶包半成品送入加热水槽31中，在95℃下水煮4分钟；

（7）冷却

将经过水煮的水晶包半成品送入冷却水槽41中进行冷却，将水晶包半成品冷却至20～25℃；

（8）急冻

将经步骤（7）冷却的水晶包半成品沥干水分，再在温度-37℃的双螺旋速冻机5内冷冻45分钟，得到速冻水晶包。

制得的速冻水晶包装入包装袋并封口、装箱、叠板、入库，然后在温度-18～-20℃下的急冻库内存放。在食用前只需解冻，蒸煮加热即可。

步骤（1）配备的淀粉是木薯淀粉、马铃薯淀粉和小麦淀粉的混合物，按重量计，所述淀粉由55%的木薯淀粉、35%的马铃薯淀粉和10%的小麦淀粉组成。蒜头颗粒是将蒜头切粒得到的（通常在切粒后还进行油炸）。

步骤（3）所用的第一搅拌锅和步骤（4）所用的第二搅拌锅均可采用卧式搅拌锅。

步骤（5）中，可采用水晶包成型机进行水晶包成型。

上述步骤（6）～（8）采用与实施例1相同结构的水煮冷却及急冻生产线实现，所不同的是，预热水槽21中装有85℃的水，加热水槽31中装有95℃的水。