一种黑茶散茶发酵用倒料机的制作方法

本实用新型涉及黑茶发酵生产技术领域，具体涉及一种黑茶散茶发酵用倒料机，用于黑茶的散茶发花。

背景技术：

黑茶发花一般采用紧压式发酵,将黑茶压制成砖、饼、箩进行发花，而散茶一般极少可以发出花，主要问题缺乏可产业化的技术和设备。目前通用的倒料机卸料方式为刮削倒料方式，将倒置后的装料瓶瓶口朝下，然后每个瓶口对应设置一旋转刮料刀，刮料刀通过一旋转轴驱动，将装料瓶中的物料刮出来。由于发花后的黑茶散茶呈块状分布，使用刮料旋转刀对装料瓶内的整块散茶刮出时，不但会破坏发花后散茶的块状状态，出现较多的刮削碎末，同时还在瓶底部或瓶侧壁存有残留，造成刮削不彻底，需要对装料瓶进行二次清理处理，效率低下。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提高装茶瓶倒茶效率，保留发花后散茶的块状完整性，避免倒茶后出现碎屑，从而提供了一种黑茶散茶发酵用倒料机。

所采用的技术方案如下：

一种黑茶散茶发酵用倒料机，包括机架，所述机架的两端设有用于输送装料瓶瓶框的进料输入装置和出料输出装置，所述机架的中部设置一翻转框架和一框架支撑装置，所述翻转框架通过一旋转轴设置于所述框架支撑装置上；所述框架支撑装置上方设有驱动所述框架支撑装置上下运动的第一驱动装置，其下方设有物料传输装置，所述框架支撑装置上设有与所述旋转轴连接的用以驱动所述翻转框架旋转的第二驱动装置；驱动所述框架支撑装置下行至最低点位置时，位于所述翻转框架中的装料瓶瓶口朝下并与所述物料传输装置产生碰撞。

所述机架上还设有呈竖直设置的第一导轨，所述第一导轨与所述框架支撑装置滑动连接，所述第一驱动装置驱动所述框架支撑装置沿着所述第一导轨上下移动。

所述框架支撑装置为设置于所述机架两侧的连接板，所述第一驱动装置包括驱动电机、连接杆、凸轮和水平驱动轴，所述连接板与所述连接杆的一端铰接，所述凸轮设置于所述水平驱动轴的端部，所述驱动电机用于驱动所述水平驱动轴旋转，所述连接杆的另一端与所述凸轮铰接。

所述第二驱动装置为一翻转驱动电机，其固定于其一所述的连接板上，且输出端与所述旋转轴连接。

所述翻转框架包括水平隔板、位于所述水平隔板上方的第一压板及位于所述水平隔板下方的第二压板，所述第一压板、第二压板分别与所述水平隔板平行设置，所述第一压板与所述水平隔板之间、所述第二压板与所述水平隔板之间分别连接有第二导轨、连接气缸，所述连接气缸可驱动所述第一压板和第二压板沿着所述第二导轨上下移动，所述第一压板和第二压板上成型有与所述装料瓶瓶框中的装料瓶瓶口一一对应的通孔，所述装料瓶瓶口由所述通孔中伸出；所述旋转轴与所述水平隔板固定连接。

在所述装料瓶瓶框输送方向上，位于所述水平隔板的上端面两侧和下端面两侧分别设有料框导轨。

所述第一驱动装置中的驱动电机带动翻转后的所述翻转框架上下移动至少3次。

所述物料传输装置为一皮带输送机，所述翻转框架中的装料瓶瓶口与所述皮带输送机中的输送皮带产生碰撞。

所述进料输入装置和出料输出装置均为滚杠输送装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A、本实用新型在机架中设置了翻转框架，通过第二驱动装置驱动翻转框架发生180度翻转，致使装料瓶瓶框中的装料瓶瓶口朝下，然后通过第一驱动装置驱动翻转框架沿着上下运动，使装料瓶的瓶口与物料传输装置发生磕碰，从而使装料瓶中的散茶块状物料整体排出，从而避免了对散茶的破坏。

B、本实用新型为了实现效率更高的倒料排料，在翻转框架的中部设置一水平隔板，在水平隔板的上方和下方分别设置一压板结构，装料瓶瓶框可以分别进入水平隔板与两压板之间的空间，位于下方的装料瓶瓶框翻转后呈倒置，而位于上方的装料瓶瓶框处于准备状态，可实现连续的瓶框倒料操作，大大提高了倒料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的散茶倒料机结构示图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中的翻转框架结构示意图；

图4为图3的旋转俯视图；

图5为图3中的第一压板和第二压板结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-装料瓶瓶框；3-进料输入装置；4-出料输出装置；5-翻转框架，51-水平隔板，52-第一压板，53-第二压板，54-连接气缸；6-框架支撑装置；7-旋转轴；8-第一驱动装置，81-驱动电机，82-连接杆，83-凸轮，84-水平驱动轴；9-物料传输装置；10-第二驱动装置；11-第一导轨；12-控制装置；13-块状散茶；14-装料瓶；15-料瓶固定板；16-第二导轨；17-料框导轨；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的黑茶散茶发酵用倒料机，包括机架1，在机架1的两端设有用于输送装料瓶瓶框2的进料输入装置3和出料输出装置4，在机架1的中部设置一翻转框架5和一框架支撑装置6，翻转框架5通过一旋转轴7设置于框架支撑装置6上；框架支撑装置6上方设有驱动框架支撑装置6上下运动的第一驱动装置8，其下方设有物料传输装置9，框架支撑装置6上设有与旋转轴7连接的用以驱动翻转框架5旋转的第二驱动装置10；驱动框架支撑装置6下行至最低点位置时，位于翻转框架5中的装料瓶瓶口朝下并与物料传输装置9产生碰撞，碰撞时，装料瓶中的物料在惯性的作用下与瓶体发生分离，进而将瓶体内的块状茶叶顺利倒出，且不会破坏块状茶叶的原来结构。

为了使翻转框架的翻转更平稳，在机架1上还设有呈竖直设置的第一导轨11，第一导轨11与框架支撑装置6滑动连接，第一驱动装置8驱动框架支撑装置6沿着第一导轨11上下移动，进行装料瓶的磕碰倒料。

其中的框架支撑装置6为设置于机架1两侧的连接板，如图1和图3所示，第一驱动装置8包括驱动电机81、连接杆82、凸轮83和水平驱动轴84，连接板与连接杆82的一端铰接，凸轮83设置于水平驱动轴84的端部，驱动电机81用于驱动水平驱动轴84旋转，从而带动装料瓶瓶框2实现翻转，连接杆82的另一端与凸轮83铰接，驱动电机81启动，并依次带动水平驱动轴84、凸轮83旋转，凸轮83驱动连接杆82拉动连接板沿着第一导轨11上下移动，驱动翻转框架5完成与物料传输装置9的磕碰倒料。

其中的第二驱动装置10为固定在连接板外侧面上的翻转驱动电机，其输出端与旋转轴7连接。

如图3和图4所示，翻转框架5包括水平隔板51、位于水平隔板51上方的第一压板52及位于水平隔板51下方的第二压板53，第一压板52、第二压板53分别与水平隔板51平行设置，第一压板52与水平隔板51之间、第二压板53与水平隔板51之间分别连接有第二导轨16和连接气缸54，连接气缸54可驱动第一压板52和第二压板53沿着第二导轨16上下移动，第一压板52和第二压板53上成型有与装料瓶瓶框2中的装料瓶瓶口一一对应的通孔18，装料瓶瓶框中的装料瓶上通过一料瓶固定板15将各个瓶口固定，当装料瓶瓶框2由进料输入装置3进入到翻转框架5内时，第一压板52在连接气缸54的作用下下行，使各个装料瓶14的瓶口由通孔18中伸出；进而将各个装料瓶14固定住，使在第二驱动装置的驱动下实现翻转，然后翻转框架在驱动电机的作用下沿着第一导轨下行，直至与物料传输装置实现磕碰，经驱动电机的上下反复运动，实现装料瓶与物料传输装置至少3次的磕碰，使装料瓶内的块状散茶13整块倒出，本实用新型中的所采用的装料瓶开口较大的锥形或直筒型结构，易于将块状茶块倾泻出来。

另外，为了保证装料瓶瓶框2的稳定进入翻转框架的水平隔板，在装料瓶瓶框2输送方向上，在位于水平隔板51的上端面两侧和下端面两侧分别设有一伸向水平隔板内侧的料框导轨17，装料瓶瓶框2输入时沿着两侧的料框导轨17移动，实现装料瓶瓶框的准确定位，这样可以使各个装料瓶14的瓶口准确地由压板上的通孔18中伸出，具体的两压板的结构如图5结构所示。

本实用新型中所采用的物料传输装置9为一皮带输送机，翻转框架5中的装料瓶14瓶口与皮带输送机中的输送皮带产生磕碰，装料瓶14与柔性的输送皮带相磕碰，有助于保护装料瓶14。

进料输入装置3和出料输出装置4均为滚杠输送装置，当然也可以采用其他结构形式的输送方式。

本实用新型对翻转框架进行翻转倒料的控制如下：

设置控制装置12中的控制程序，使位于进料输送装置3中的装料瓶瓶框2向前输送，直至进入翻转框架5上的水平隔板51上，将第一压板52中连接气缸54的作用下落下，使各个装料瓶14的瓶口由第一压板52上的通孔18中伸出；第二驱动装置10运转，使翻转框架5发生180度旋转，位于水平隔板51上方的装料瓶14翻转至水平隔板51的下方，启动驱动电机81，带动翻转框架5发生上下移动，与物料传输装置9发生多次磕碰，并将装料瓶14中的块状物料倒出，同时启动物料传输装置和进料输入装置3，将下一组装料瓶送入翻转框架中，同时将前一组的装料瓶瓶框中的散茶输出；待下一组装料瓶瓶框输送到位后，停止物料传输装置9和进料输入装置3，并将上方的压板下行压置于装料瓶的瓶口上；然后启动第二驱动装置10，使翻转框架翻转180°，空的装料瓶被翻转至水平隔板的上方，待处理的下一组装料瓶翻转至水平隔板的下方；启动出料输出装置4，使装料瓶瓶框2输出，完成一个循环过程，然后再对下一组装料瓶瓶框执行倒料处理，依照上述步骤依次将位于进料输入装置上的装料瓶瓶框顺次完成倒料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。