一种间隔循环连续生产浸泡罐的制作方法

本实用新型涉及浸泡罐，具体涉及一种间隔循环连续生产浸泡罐。

背景技术：

目前，国内的脱蛋白大米大多采用的人工再造的方法，这种方法是将淀粉原料粉碎然后重新塑型成大米的形状得到这种脱蛋白大米。这种大米制备的方法复杂，对设备的要求较高，而且大米中除了淀粉外，还含有许多人体需要的必须氨基酸，微量元素等，中国发明专利(授权公告号CN103211163B，授权公告日2014.09.17)公开了一种脱蛋白大米的加工方法，该方法采用酶解方法处理大米得到脱蛋白大米，采用该技术加工的脱蛋白大米，产品外观、色泽、风味和口感与普通大米一致，蛋白质脱除率最高可在95％以上。相比于人工再造大米，营养价值更丰富，但是在脱蛋白大米的生产过程中，需要将原料大米浸泡在含有蛋白酶的浸泡罐中进行酶解处理，一般的浸泡罐为静态浸泡罐，不仅浸泡时间长，而且由于重力的作用，使上层，中层，下层的浸泡液的pH不一致，直接导致浸泡罐中的大米酶解程度不均匀，影响脱蛋白的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种结构简单，浸泡液均匀分布的用于生产脱蛋白大米的一种间隔循环连续生产浸泡罐。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种间隔循环连续生产浸泡罐，包括罐体、提升水泵，罐体上端设有进料口，罐体内上部设有喷嘴，罐体下端依次设有出料口、循环出液口，出料口与循环出液口连通，出料口与循环出液口之间设有过滤网，循环出液口的开口端设有密封机构，循环出液口与喷嘴通过提升水泵相连。

进一步地，所述罐体的两侧设有恒温夹层。

进一步地，所述罐体顶部设有观察镜；所述罐体的两侧设有支撑架。

进一步地，所述罐体的上部设有第一pH电极，中部设有第二pH电极，下部设有第三pH电极；所述罐体外设有pH数控表，循环控制系统，所述pH数控表实时采集第一pH电极，第二pH电极，第三pH电极的信号，并将采集到的信号进行比较，运算并将结果传送到循环控制系统，由循环控制系统控制提升水泵的启动与停止。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的自动化程度高，减少人力的投入，相对智能化。

(2)浸泡罐根据浸泡液的情况完成自循环，从而使浸泡液在罐体的上、中、下层各分布点的pH值保持相对一致，从而使浸泡罐中的大米酶解程度相对均匀，进而使大米在脱蛋白率达到预订目标。

(3)采用本实用新型生产的脱蛋白保持大米的原有形态，并且富有弹性、口感更好。

(4)本实用新型的浸泡罐结构简单，易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为循环控制系统的方框图；

其中，投料口1、喷嘴2、罐体3、第一pH电极4、恒温夹层5、第二pH电极6、第三pH电极7、出料口8、密封机构9、过滤网10、循环出液口11、提升水泵12、支撑架13、观察镜14。

具体实施方式

如图1所示，一种间隔循环连续生产浸泡罐，包括罐体3、罐体3上部为圆筒形状，下部为圆锥形状。罐体3上端设有进料口1，罐体3内的上部设有喷嘴2，罐体3下端依次设有出料口8、循环出液口11，出料口8与循环出液口11连通，并且出料口8与循环出液口11之间设有过滤网10，循环出液口11的开口端设有密封机构9，密封机构9进行密封循环出液口11，防止细菌污染。罐体3外还设有提升水泵12，循环出液口11与喷嘴2通过提升水泵12相连。提升水泵12可将底部过滤后浸泡液，泵入浸泡罐3的上部并通过喷嘴2喷出，实现了浸泡液的循环。

其中，罐体3的两侧还设有恒温夹层5，恒温夹层5可以防止浸泡罐中的温度下降的太快，影响浸泡液中的酶活力。罐体3的顶部设有观察镜14，方便人观察罐体内的大米的浸泡状态；罐体3的两侧设有支撑架13，使浸泡罐稳固的放置在地面上。

其中，罐体3的上部设有第一pH电极4，中部设有第二pH电极6，下部设有第三pH电极7；结合图2所示，罐体3外设有pH数控表、循环控制系统，pH数控表实时采集第一pH电极4，第二pH电极6，第三pH电极7的信号，并将采集到的信号进行比较，运算，其中pH数控表将第一pH电极4，第二pH电极6，第三pH电极7采集到信号转化为pH数值a，b，c；若a，b，c的数值的差值大于0.1，将结果传送到循环控制系统，由循环控制系统控制提升水泵12启动，提升水泵12启动后，将底部的浸泡液经过过滤网10过滤后泵入浸泡罐3的上部并通过喷嘴2喷出，实现了浸泡液的循环，直到a，b，c的数值的绝对差不大于0.1，将结果传送到循环控制系统，由循环控制系统控制提升水泵停止，浸泡罐处于静置状态。这种循环控制系统可以自动控制提升水泵的启动与停止，达到间歇循环浸泡液的效果，这种自动化控制循环浸泡液的装置更加智能化，高效化。