自动冷面加工机的制作方法

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种自动冷面加工机。

背景技术：

冷面是一种生活中常见的美味小吃，需求量很大。为了便于批量生产食用冷面，市面上就出现了各种冷面机械，极大地方便了食用冷面的制作。但是现有的冷面机的也存在许多不足之处：和面装置的进水采用水桶加水箱的结构，需要人为加水，操作较麻烦；和面加水只有一个水阀，每次开关都需要调试进水大小，不易控制，容易产生进水量与面粉比例不当的问题，出面生熟度控制不好，以上情况都会导致和面不均匀，挤出的面条生熟度不可控，极大的影响了成品冷面的口感。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计提供了一种进水量适当，容易设定控制，且出面温度合适的自动冷面加工机。

所述的自动冷面加工机，包括依次设置的和面装置、压面装置和切面装置及PLC控制电箱，其特征在于所述和面装置包括箱体、水箱、绞笼筒及进水装置，所述水箱通过水管与循环水泵连接。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述进水装置与箱体之间设置的加水管上设置有开关阀门及水量控制阀门。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述和面装置配合设置有温控装置，包括数字温控计及绞笼筒上设置的热电偶、降温水管，所述数字温控计分别与热电偶、降温水管电路连接，并配合设置有包括温度显示及温度设定的控制面板，上述温控装置与PLC控制电箱电路连接。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述压面装置包括架体，架体上依次设置有宽度杆、压面辊、挤压辊，所述架体的前侧还设置有风扇，该风扇正对于绞笼筒的出面口。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述宽度杆成弧形，其两侧通过调节螺栓与架体连接。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述压面装置还配合设置覆膜装置，该覆膜装置包括保鲜膜辊以及架体上的安装支架。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述切面装置包括机架，机架上依次设置有传送机构、切面机构及输送机构，所述切面机构包括切面刀，该切面刀通过连杆机构与步进电机传动连接。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述切面刀上下位置处对称设置有弹性定位结构，该弹性定位结构包括橡胶软垫、连接于切面刀的弹簧，且机架配合切面刀设置有刷子。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述切面刀厚度为1-2毫米，其刀刃为锯齿状。

所述的自动冷面加工机，其特征在于所述步进电机与PLC控制电箱电路连接，并在PLC控制电箱上设置有包括计数、长度设置、总数显示的设定面板。

上述自动冷面加工机，去除了传统技术采用的水桶，采用平衡水箱及循环水泵实现了稳定的水压及进水量，且加水管设置了开关阀门和水量控制阀门，在调试好水量控制阀门之后，以后仅需使用开关阀门即可，避免每次启用都要重新调试水量的麻烦，并配合设置了数字温控计及降温水管，能够方便的设定和调节面的温度，保证了出面温度的可控；另外本产品的压面装置增设风扇，能够降低面条的表面温度，使其粘度合适，将宽度杆改为与架体通过调节螺栓连接，使调节宽度更容易；在本产品的切面机构中增加了弹性定位结构及刷子，使得切面更稳定平整，且增加了计数、长度设置、总数显示等功能，配备PLC控制电箱，使得整个冷面加工流程容易控制操作、能够直观的检测设定各项参数，减少了人工操作麻烦以及各种不稳定的因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中和面装置的结构示意图。

图3为本实用新型中压面装置的结构示意图。

图4为本实用新型中切面装置的结构示意图。

图5为本实用新型中切面刀传动结构示意图。

图6为本实用新型中切面刀的结构示意图。

图中，1-箱体、2-控制面板、3-绞笼筒、4-架体、5-安装支架、6-保鲜膜辊、7-挤压辊、8-传送机构、9-刷子、10-PLC控制电箱、10a-设定面板、11-机架、12-风扇、13-水箱、14-水管、15-开关阀门、16-加水管、17-水量控制阀门、18-热电偶、19-降温水管、20-压面辊、21-宽度杆、21a-调节螺栓、22-传送辊、23-工作台面、24-切面刀、25-橡胶软垫、26-弹簧、27-步进电机、28-连杆机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本自动冷面加工机，包括依次设置的和面装置、压面装置和切面装置及PLC控制电箱10。面粉和水通过和面装置的加工成面团输送至压面装置压成扁平的面带，再传送至切面装置切成成品面片即可完成整个冷面加工流程。

如图1、图2所示，和面装置包括箱体1、水箱13、绞笼筒3及进水装置，所述水箱13通过水管14与循环水泵连接。本产品中通过循环水泵控制水箱的水位保持平衡，相比传统的水桶结构，更能保证进水量稳定。

如图2所示，所述进水装置与箱体1之间设置的加水管16上设置有开关阀门15及水量控制阀门17。本产品能够在调试好水量控制阀门之后，以后仅需使用开关阀门即可，避免了每次启用都要重新调试水量的麻烦，而且使避免了调试所需的物料浪费。

如图2所示，所述和面装置还配合设置有温控装置，包括数字温控计及绞笼筒3上设置的热电偶18、降温水管19，所述数字温控计分别与热电偶18、降温水管19电路连接，并配合设置有包括温度显示及温度设定的控制面板2，上述温控装置与PLC控制电箱10电路连接。

上述温控装置及其控制面板2的设置能够方便的检测、设定和调节面的温度，保证了出面温度的可控。

如图3所示，压面装置包括架体4，架体4上依次设置有宽度杆21、压面辊20、挤压辊7。本产品中，所述架体4的前侧还设置有风扇12，该风扇12正对于绞笼筒3的出面口，能够降低面条的表面温度，使其粘度合适。所述宽度杆21成弧形，其两侧通过调节螺栓21a与架体4连接，本产品创新的将宽度杆21改为与架体4通过调节螺栓21a连接，通过旋转螺母即可实现宽度调节。压面装置还配合设置覆膜装置，该覆膜装置包括保鲜膜辊6以及架体4上的安装支架5，保鲜膜使得成品更易保存，包装，并通过挤压辊7使保鲜膜与成品贴合更紧密。

如图1、图4、图5所示，所述切面装置包括机架11，机架上依次设置有传送机构8、切面机构及输送机构，所述切面机构包括切面刀24，该切面刀24通过连杆机构28与步进电机27传动连接。如图5，所述切面刀24上下位置处对称设置有弹性定位结构，该弹性定位结构包括橡胶软垫25、连接于切面刀24的弹簧26，且机架11配合切面刀24设置有刷子9。

面带通过传送机构8、传送辊22进入切面机构内，由步进电机27带动连杆机构28使得切面刀24往复运动切断面带后，传至输送机构后分拣至工作台面23形成成品面片。本产品的切面机构中增加了弹性定位结构及刷子9，使得切面更稳定平整。

经实验，本产品的切面刀24刀刃设置为锯齿状，并将厚度设置为为1-2毫米，其切面效果较好，另外优选刀片厚度2毫米，切面效果最佳。

如图1、图4所示，所述步进电机27与PLC控制电箱10电路连接，并在PLC控制电箱10上设置有包括计数、长度设置、总数显示的设定面板10a，且所述控制面板2与同样与PLC控制电箱10电路连接。通过与PLC控制电箱10整体控制控制面板2和设定面板10a，能够直观的检测设定各项参数，使得整个冷面加工流程容易控制操作、减少了人工操作麻烦以及各种不稳定因素。

在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，也能实现本实用新型目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本实用新型的保护范围。