一种桂花肠机的制作方法

本实用新型涉及一种桂花肠机。

背景技术：

目前在桂花肠开花生产中，普遍采用的是手工切花的方法，且切花效率慢开花的尺寸不一；切花过程中肠料的输送普遍采用的是手工拿取，不仅不卫生而且效率慢。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高的桂花肠机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种桂花肠机，包括机架，所述机架的前侧设有水平的板体，所述板体内部设有柱形肠道，所述板体的上下两侧对称设有用于驱动肠料在柱形肠道中前进的夹持输送轮组，所述柱形肠道的出料口处衔接有内部具有输料孔道的刀座，所述输料孔道与柱形肠道同轴相通，所述刀座一旁侧设有与输料孔道轴心线相垂直的横向切花刀具，所述刀座相应侧壁上开设有用于让横向切花刀具通行的刀缝，所述刀座顶部设有与横向切花刀具运行方向相垂直的竖向切花刀具，所述刀座上开设有用于让竖向切花刀具通行的刀缝。

优选的，所述板体上开设有两条柱形肠道，所述柱形肠道的横截面呈圆形，所述夹持输送轮组包括位于两条柱形肠道的前侧的第一夹持输送轮组、位于两条柱形肠道的后侧的第二夹持输送轮组。

优选的，所述第一夹持输送轮组包括两个分别位于两条柱形肠道前上方的第一上夹轮、两个分别位于两条柱形肠道前下方的第一下夹轮，第一上夹轮与第一下夹轮均上下叠加设置，所述第二夹持输送轮组包括两个分别位于两条柱形肠道后上方的第二上夹轮、两个分别位于两条柱形肠道后下方的第二下夹轮，第二上夹轮与第二下夹轮均上下叠加设置，所述第一上夹轮、第一下夹轮、第二上夹轮、第二下夹轮的圆周上均开设有半圆状环形凹槽，所述半圆状环形凹槽的底处均设有直条纹状凹槽，所述直条纹状凹槽沿着半圆状环形凹槽的底处圆周均布有若干个，第一上夹轮与第一下夹轮的外圆周上还均设有相互啮合的圆周轮齿，第二上夹轮与第二下夹轮的外圆周上也均设有相互啮合的圆周轮齿，所述板体在第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端、第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端上均开设有让位通槽，所述柱形肠道与让位通槽相贯通。

优选的，两个第一上夹轮经一上转轴连接为一体、两个第二上夹轮也经另一根上转轴连接为一体，两根上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，两根上转轴的两端侧均设有竖向导杆，每根竖向导杆的底部插入板体上表面的凹孔中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板，每根竖向导杆的顶部插入顶板的通孔中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔，两根上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在两根上转轴与顶板的下表面之间套设有弹簧，两个第一下夹轮经一下转轴连接为一体并经轴承连接在机架的侧壁上进行转动，两个第二下夹轮经另一下转轴连接为一体并经轴承连接在机架的侧壁上进行转动。

优选的，所述第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组经链传动机构驱动旋转，链传动机构包括经电机驱动的减速器、主动链轮，两根下转轴的外端部均设置有从动链轮A，两个从动链轮A的上方设有从动链轮B，从动链轮B的上方设有从动链轮C，链条与从动链轮B的上边沿啮合传动，再经过两个从动链轮A的下边沿啮合传动至从动链轮C的上边沿，再从从动链轮C的上边沿啮合传动至主动链轮，其中第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的夹轮转向朝向刀座一侧。

优选的，所述横向切花刀具包括设于刀座侧面的横向刀片，所述横向刀片的横截面呈二字形；所述竖向切花刀具包括设于刀座上侧的两片竖向刀片，一竖向刀片的横截面呈一字形，另一竖向刀片的横截面呈艹字形。

优选的，所述刀座上的输料孔道数量与柱形肠道的数量相同，所述输料孔道的横截面呈圆形，每一输料孔道的上方设有一竖向切花刀具，每一输料孔道的侧面设有一横向切花刀具，所述竖向切花刀具经曲柄滑块机构A驱动进行竖向滑移，所述横向切花刀具经曲柄滑块机构B驱动进行横向滑移。

优选的，所述竖向切花刀具的上方设有一转接板，所述竖向切花刀具的顶端与转接板固连进行同步移动，所述转接板的上方经竖向导杆固连有一上板体，所述刀座上还设有一龙门式的倒U形架体，所述倒U形架体的顶部位于转接板与上板体之间，所述竖向导杆穿过倒U形架体的顶部进行导向，所述曲柄滑块机构A包括经电机驱动旋转的圆盘A，所述圆盘A上偏心铰接有一偏心轴A，偏心轴A的另一端铰接在上板体上。

优选的，所述曲柄滑块机构B包括经电机驱动旋转的圆盘B，所述圆盘B上偏心铰接有一偏心轴B，偏心轴B的另一端铰接在横向切花刀具上，所述横向刀片的底部设有滑块、滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该桂花肠机结构简单，提高了桂花肠开花过程中的工作效率，而且保证了开花尺寸的统一，肠料进料输送方便高效。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为本实用新型实施例的构造示意图三。

图4为第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的构造示意图一。

图5为第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的构造示意图二

图6为板体的构造示意图。

图7为横向切花刀具、竖向切花刀具与刀座的构造示意图。

图8为刀座的构造示意图一。

图9为刀座的构造示意图二。

图10为图3的A局部放大视图。

图11为图7的B局部放大视图。

图中：1-机架，2-板体，3-柱形肠道，4-输料孔道，5-刀座，6-横向切花刀具，7-刀缝，8-竖向切花刀具，9-第一夹持输送轮组，10-第二夹持输送轮组，11-第一上夹轮，12-第一下夹轮，13-第二上夹轮，14-第二下夹轮，15-半圆状环形凹槽，16-直条纹状凹槽，17-圆周轮齿，18-让位通槽，19-上转轴，20-竖向导杆，21-凹孔，22-顶板，23-轴孔，24-弹簧，25-下转轴，26-从动链轮A，27-从动链轮B，28-从动链轮C，29-链条，30-横向刀片，31-竖向刀片，32-转接板，33-竖向导杆，34-上板体，35-倒U形架体，36-圆盘A，37-偏心轴A，38-圆盘B，39-偏心轴B，40-滑块，41-滑轨，42-落料板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~11所示，一种桂花肠机，包括机架1，所述机架的前侧设有水平的板体2，所述板体内部设有柱形肠道3，所述板体的上下两侧对称设有用于驱动肠料在柱形肠道中前进的夹持输送轮组，所述柱形肠道的出料口处衔接有内部具有输料孔道4的刀座5，所述输料孔道与柱形肠道同轴相通，所述刀座一旁侧设有与输料孔道轴心线相垂直的横向切花刀具6，所述刀座相应侧壁上开设有用于让横向切花刀具通行的刀缝7，所述刀座顶部设有与横向切花刀具运行方向相垂直的竖向切花刀具8，所述刀座上开设有用于让竖向切花刀具通行的刀缝7，输料孔道的出肠口处衔接有向下倾斜的落料板42。

在本实用新型实施例中，所述板体上开设有两条柱形肠道，所述柱形肠道的横截面呈圆形，所述夹持输送轮组包括位于两条柱形肠道的前侧的第一夹持输送轮组9、位于两条柱形肠道的后侧的第二夹持输送轮组10。

在本实用新型实施例中，所述第一夹持输送轮组包括两个分别位于两条柱形肠道前上方的第一上夹轮11、两个分别位于两条柱形肠道前下方的第一下夹轮12，第一上夹轮与第一下夹轮均上下叠加设置，所述第二夹持输送轮组包括两个分别位于两条柱形肠道后上方的第二上夹轮13、两个分别位于两条柱形肠道后下方的第二下夹轮14，第二上夹轮与第二下夹轮均上下叠加设置，所述第一上夹轮、第一下夹轮、第二上夹轮、第二下夹轮的圆周上均开设有半圆状环形凹槽15，所述半圆状环形凹槽的底处均设有直条纹状凹槽16，所述直条纹状凹槽沿着半圆状环形凹槽的底处圆周均布有若干个，第一上夹轮与第一下夹轮的外圆周上还均设有相互啮合的圆周轮齿17，第二上夹轮与第二下夹轮的外圆周上也均设有相互啮合的圆周轮齿，所述板体在第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端、第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端上均开设有让位通槽18，所述柱形肠道与让位通槽相贯通。

在本实用新型实施例中，两个第一上夹轮经一上转轴19连接为一体、两个第二上夹轮也经另一根上转轴连接为一体，两根上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，两根上转轴的两端侧均设有竖向导杆20，每根竖向导杆的底部插入板体上表面的凹孔21中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板22，每根竖向导杆的顶部插入顶板的通孔中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔23，两根上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在两根上转轴与顶板的下表面之间套设有弹簧24，两个第一下夹轮经一下转轴25连接为一体并经轴承连接在机架的侧壁上进行转动，两个第二下夹轮经另一下转轴连接为一体并经轴承连接在机架的侧壁上进行转动。

在本实用新型实施例中，所述第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组经链传动机构驱动旋转，链传动机构包括经电机驱动的减速器、主动链轮，两根下转轴的外端部均设置有从动链轮A26，两个从动链轮A的上方设有从动链轮B27，从动链轮B的上方设有从动链轮C28，链条29与从动链轮B的上边沿啮合传动，再经过两个从动链轮A的下边沿啮合传动至从动链轮C的上边沿，再从从动链轮C的上边沿啮合传动至主动链轮，其中第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的夹轮转向朝向刀座一侧。

在本实用新型实施例中，所述横向切花刀具包括设于刀座侧面的横向刀片30，所述横向刀片的横截面呈二字形；所述竖向切花刀具包括设于刀座上侧的两片竖向刀片31，一竖向刀片的横截面呈一字形，另一竖向刀片的横截面呈艹字形。

在本实用新型实施例中，所述刀座上的输料孔道数量与柱形肠道的数量相同，所述输料孔道的横截面呈圆形，每一输料孔道的上方设有一竖向切花刀具，每一输料孔道的侧面设有一横向切花刀具，所述竖向切花刀具经曲柄滑块机构A驱动进行竖向滑移，所述横向切花刀具经曲柄滑块机构B驱动进行横向滑移。

在本实用新型实施例中，所述竖向切花刀具的上方设有一转接板32，所述竖向切花刀具的顶端与转接板固连进行同步移动，所述转接板的上方经竖向导杆33固连有一上板体34，所述刀座上还设有一龙门式的倒U形架体35，所述倒U形架体的顶部位于转接板与上板体之间，所述竖向导杆穿过倒U形架体的顶部进行导向，所述曲柄滑块机构A包括经电机驱动旋转的圆盘A36，所述圆盘A上偏心铰接有一偏心轴A37，偏心轴A的另一端铰接在上板体上。

在本实用新型实施例中，所述曲柄滑块机构B包括经电机驱动旋转的圆盘B38，所述圆盘B上偏心铰接有一偏心轴B39，偏心轴B的另一端铰接在横向切花刀具上，所述横向刀片的底部设有滑块40、滑轨41。

一种桂花肠机的使用方法，按以下步骤进行：

（1）将圆棒状的肠料插入柱形肠道，在第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的输送下，肠料进入刀座的输料孔道；

（2）横向刀片出刀，沿着刀缝插入输料孔道，横向刀片收刀后肠料的切口形状为二字形，随后竖向刀片沿着刀缝插入输料孔道，竖向刀片收刀后，一竖向刀片的切口为一字型的形状，另一竖向刀片的切口为艹字型的形状，将其切成两段开头为“井”字型，一次可完成两个完整的桂花肠切花作业。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的桂花肠机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。