本实用新型涉及一种食品设备，尤其涉及一种食品调味的自动上味机。
背景技术：
众所周知，食品油炸或热炒后，必须要加入不同的调味液，食用才更有口感，才能满足不同的口味要求。现有的食品调味一般为人工或半自动方式，存在上味速度慢、上味不均匀、时间长、效率低、人工成本高、劳动强度大等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型自动上味机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种自动上味机，包括机架、储存斗、称量斗、上味斗、控制器，所述控制器安装在机架下部，所述机架从上到下依次设有储存斗、称量斗、上味斗，所述储存斗位于称量斗上方，储存斗的底部设有出料阀，所述称量斗位于储存斗的出料阀的正下方，所述称量斗上设有重量感应器，所述重量感应器与控制器相连，所述称量斗的下方设有上味斗；所述上味斗包括上味腔、旋转腔、多孔式上味盘、旋转腔、高速转盘、转动轴、驱动电机，所述上味腔的顶部一侧设有进料口，所述上味腔内部设有多孔式上味盘，所述多孔式上味盘为空心结构，所述多孔式上味盘的底部设有均匀分布的出液孔，所述多孔式上味盘的顶部与调味液输送管的上端相连，所述调味液输送管的下端通过输液泵与调味仓相连，所述旋转腔内设有高速转盘，所述旋转腔的底部设有驱动电机，所述高速转盘的底部设有转动轴，所述转动轴穿过旋转腔与驱动电机相连，所述旋转腔的底部设有出料口。
本实用新型可实现食品自动调味、快速上味，而且上味时间短、效率高、自动化程度高，并能变更不同的口味。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1：控制器；2：机架；3：储存斗；4：出料阀；5：称量斗；6：重量感应器；7：上味腔；8：多孔式上味盘；9：出液孔；10：调味液输送管；11：旋转腔；12：高速转盘；13：输液泵；14：调味仓；15：转动轴；16：驱动电机。
具体实施方式
如图1所示，一种自动上味机，包括机架2、储存斗3、称量斗5、上味斗、控制器1，所述机架2从上到下依次设有储存斗3、称量斗5、上味斗，所述控制器1安装在机架2下部。
储存斗3、称量斗5、上味斗均采用食品级不锈钢材料制作。储存斗3位于称量斗5上方，内部装有油炸或热炒食品，如炒米、油炸豆类等。储存斗3的底部设有出料阀4，出料阀4可以采用气动式出料阀4、或电磁阀。称量斗5位于储存斗3的出料阀4的正下方，所述称量斗5上设有重量感应器6，所述重量感应器6与控制器1相连，控制器1用来控制每次上味的进料量。
称量斗5的的下方设有上味斗，所述上味斗包括上味腔7、旋转腔11、多孔式上味盘8、旋转腔11、高速转盘12、转动轴15、驱动电机16，所述上味腔7的顶部一侧设有进料口，所述上味腔7内部安装有倾斜的多孔式上味盘8。所述多孔式上味盘8为空心式圆盘结构，所述多孔式上味盘8的底部设有均匀分布的出液孔9，所述多孔式上味盘8的顶部与调味液输送管10的上端相连。调味液输送管10倾斜安装在上味斗的外部，所述调味液输送管10的下端通过输液泵13与调味仓14相连。调味仓14中储存有各种不同口味的调味液，如香辣味、牛肉味、五香味等，通过输液泵13、调味液输送管10从多孔式上味盘8上均匀分布的出液孔9喷出。旋转腔11内设有高速转盘12，旋转腔11的底部设有驱动电机16，所述高速转盘12的底部设有转动轴15，所述转动轴15穿过旋转腔11与驱动电机16相连。旋转腔11的底部设有出料口，出料口在底部靠近边缘处，出料口处可以安装阀门或手动推拉板。
应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以对本实用新型作若干改进、变形和补充，这些改进、变形和补充也应视包括在本实用新型保护范围内，本实用新型中未详细说明之处均可根据现有技术加以实现。