本实用新型涉及饲料生产领域，尤其是一种精确配料的饲料混合系统。
背景技术：
在饲料生产过程中，配料和混合工艺是决定饲料质量的关键环节。科学的饲料配方需要依靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性。其中，添加剂的配比和混合精度是饲料生产工艺中的难点和影响饲料质量的关键因素。
目前，大中型饲料生产企业均采用自动配料控制系统进行配料，能够很好的控制原辅料配比。但对于饲料配方中微量投入的添加剂，因其用量与原辅料差异较大，必须由人力逐一称量、配比、投料。在添加剂与称量、运送器具接触过程中，难免产生损耗；加之添加剂投入量微小，进一步放大了损耗产生的配料精度误差。现有添加剂均自混料罐顶部投料，其投入量、颗粒度等均与原辅料相差较大，为提高混合均匀度，须延长混合设备工作时间，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种精确配料的饲料混合系统，以解决上述问题。通过增设添加剂预混罐，放大添加剂配比基数，有利于降低添加剂在称量、运送环节中的损耗对配比的影响，提高添加剂配比精度。进一步地，在添加剂输送管道上实时监测粉体流量，从而换算出添加剂的实际投入质量，有利于精确控制添加剂的投入量。同时，采用气动粉料输送泵将添加剂混合料高速泵入混料罐底部，有利于添加剂直接与原辅料接触，降低在罐体内的损耗；且有利于充分混合。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种精确配料的饲料混合系统，其特征在于，包括原辅料仓、添加剂预混罐、计量斗和混料罐，所述计量斗设置于所述原辅料仓底部，并与所述混料罐相连通，所述添加剂预混罐通过管道与所述混料罐相连通，所述管道处设有物料泵和粉体流量计。
进一步，所述添加剂预混罐内设有搅拌装置。
进一步，所述管道设置于所述混料罐靠近底部的侧壁处。
进一步，所述物料泵选用气动粉料输送泵。
进一步，物料泵和所述粉体流量计受控于上位机。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过增设的添加剂预混罐放大添加剂配比基数，有利于降低添加剂在称量、运送环节中的损耗对配比的影响，提高添加剂配比精度。
2.本实用新型在添加剂输送管道上实时监测粉体流量，从而换算出添加剂的实际投入质量，有利于精确控制添加剂的投入量。
3.本实用新型采用气动粉料输送泵将添加剂混合料高速泵入混料罐底部，有利于添加剂直接与原辅料接触，降低在罐体内的损耗；且有利于充分混合。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种精确配料的饲料混合系统，包括原辅料仓1、添加剂预混罐2、计量斗3和混料罐4。所述原辅料仓1用于暂存原料和辅料，所述计量斗3用于称量原料和辅料，所述混料罐4用于饲料的混合加工。
所述添加剂预混罐2内设有搅拌装置8，用于混合、存储用量较小的添加剂。通过所述添加剂预混罐2放大添加剂配比基数，有利于降低添加剂在称量、运送环节中的损耗对配比的影响，提高添加剂配比精度。
所述计量斗3设置于所述原辅料仓1底部，并与所述混料罐4相连通。便于原辅料的称量和下料。
所述添加剂预混罐2通过管道5与所述混料罐4底部相连通。有利于投入所述混料罐4内的添加剂直接与原辅料接触，以降低添加剂在所述混料罐4内的损耗。
所述管道5处设有物料泵6和粉体流量计7。所述物料泵6用于将添加剂自所述添加剂预混罐2输送至所述混料罐4中。所述粉体流量计7通过监测添加剂在所述管道5内的流量，以换算出物料质量，从而精确控制添加剂的投入量。
所述物料泵6选用气动粉料输送泵。使添加剂高速进入所述混料罐4中，有利于物料间充分混合，并防止所述混料罐4内的原辅料回流。
物料泵6和所述粉体流量计7受控于上位机。便于自动化控制。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：
一猪饲料配方为：(质量百分比)
原料：油菜40％，大豆30％；
辅料：米糠8％，玉米8％，小麦4％；
添加剂：氯化钠1％，氢氧化钙2％，复合维生素7％。
所述添加剂预混罐2有效容积500kg，所述混料罐4有效容积1000kg。
按上述添加剂比例称取氯化钠50kg、氢氧化钙100kg，复合维生素350kg，投入所述添加剂预混罐2内，由所述搅拌装置8进行混合。
将上述原料、辅料提升至所述原辅料仓1内分别存放，利用所述计量斗3分别称取油菜400kg、大豆300kg、米糠80kg、玉米80kg、小麦40kg，上述原辅料依次投入所述混料罐4内进行混合。
所述添加剂预混罐2内的添加剂混合料在所述物料泵6的带动下，通过所述管道5高速进入所述混料罐4内部底层。所述分体流量计7通过换算，监测流过的添加剂混合料质量，并将监测数据实时传递至上位机处。当换算质量达到100kg后，上位机关闭所述物料泵6。