骨肉分离机及其骨肉分离室的制作方法

本实用新型涉及禽类骨肉加工设备领域，特别涉及一种骨肉分离机及其骨肉分离室。

背景技术：

骨肉分离机，是将禽架（鸡骨架）深加工得到肉泥和骨渣的机器，适于家禽、兔胴体或小型动物骨架的机械剔骨肉去骨作业，提取肉糜。生产出来的肉糜可用于制作肉肠、肉饼、肉丸、水饺等肉制品，同时碎骨可做煲汤底料。

目前，公开号为CN203563624U的中国专利公开了一种骨肉分离机锥隙剥离室，它包括骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴，骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴均呈锥形，骨肉剥离仓的一端与前端架螺栓连接、另一端通过卡件与高压仓连接，剥离肉挤出筛板卡接于骨肉剥离仓的内部，推进螺旋轴穿过剥离肉挤出筛板与输送螺旋轴传动连接。

这种骨肉分离机锥隙剥离室通过输送螺旋轴将带骨肉送入到锥隙剥离室中，带骨肉随着推进螺旋轴上的螺旋纹路向前运动，进入到骨肉分离仓内，带骨肉在运动中与骨肉分离仓的挤出筛板相抵触，此时带骨肉上的肉通过滤孔挤出骨肉分离仓外，骨头随着螺旋纹路继续向前运动，从而完成骨头与肉的分离，由于只是通过带骨肉与挤出筛板之间的挤压力进行挤出，所以挤出效率低而导致骨肉分离机的分离效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种骨肉分离室，其具有在骨肉分离时搅碎带骨肉从而提高骨肉分离效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨肉分离室，包括骨肉分离仓、挤出筛板以及挤出螺旋轴，所述的挤出螺旋轴上螺旋设置有用于挤出带骨肉的挤出片，挤出螺旋轴上设有置于挤出片之间的用于搅碎带骨肉的搅碎装置。

如此设置，当带骨肉进入到骨肉分离仓内时，通过挤出螺旋轴的转动带动挤出片转动，此时挤出片对带骨肉施加向外挤出的力，带骨肉在力的作用下进行推进，在推进过程中，搅碎装置对骨肉分离仓内的带骨肉进行搅碎，从而使得带骨肉的肉被分成更小的肉块，使得带骨肉更加易于从挤出筛板上挤出，从而提高了整个骨肉分离室的骨肉分离效率，使得骨肉分离室具有在骨肉分离时搅碎带骨肉从而提高骨肉分离效率的优点。

进一步设置：搅碎装置包括设于挤出螺旋轴内且与挤出螺旋轴同轴的转轴、穿设且转动连接于挤出螺旋轴的连接柱，转轴上设有与自身同轴的第一齿轮，连接柱的下端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，连接柱的上端设有搅碎件。

如此设置，在对带骨肉进行搅碎时，通过转轴的转动带动第一齿轮的转动，由于第一齿轮与第二次齿轮相互啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动通过连接柱带动搅碎件进行转动，从而更加方便的对骨肉分离仓的带骨肉进行搅碎，且搅碎件对带骨肉的搅碎操作不影响挤出片对带骨肉的挤出，从而使得搅碎件对于带骨肉的搅碎效果更好，使得带骨肉更加易于从挤出筛板上挤出。

进一步设置：搅碎件包括固定于连接柱的搅碎柱，搅碎柱的侧面阵列有凸齿。

如此设置，通过若干凸齿的转动对带骨肉进行搅碎，使得搅碎件对带骨肉的搅碎范围更广，凸齿也更加易于将带骨肉搅碎，从而保证了搅碎件的搅碎效果更加优秀，带骨肉在进行挤出时被搅碎的更加彻底，从而使得带骨肉更加易于从挤出筛板上挤出，使得整个骨肉分离室的工作效率更高。

进一步设置：搅碎柱设置为与连接柱同心同轴。

如此设置，在连接柱带动搅碎柱进行转动时，使得搅碎柱沿自身的轴线进行转动，搅碎柱受到连接柱的力更加均匀，保证了搅碎柱转动的稳定性，不会由于搅碎柱不沿自身的轴线转动而导致各凸齿的转速不一致，避免了搅碎柱搅碎效率低下的情况，使得带骨肉被更加有效地进行搅碎。

进一步设置：搅碎柱设置为锥尖背离连接柱设置的锥形搅碎柱。

如此设置，使得带骨肉进入到骨肉分离仓内与搅碎柱相抵触时，搅碎柱对带骨肉的阻力更小，带骨肉更加易于通过挤出螺旋轴进行挤出，且锥形搅碎柱使得搅碎柱与带骨肉之间的接触面积更大，带骨肉更加易于与更多的凸齿相抵触，从而提高了搅碎柱的搅碎效果。

进一步设置：搅碎件设置为沿连接柱圆周方向等间距间隔设置的搅碎片。

如此设置，通过连接柱的转动带动搅碎片的转动，当带骨肉进入到骨肉分离仓内时，若干转动的搅碎片对带骨肉进行搅碎，从而使得搅碎件的搅碎面积更大，对更多的带骨肉进行搅碎，大大提高了搅碎件的搅碎效率，也保证了搅碎件的搅碎效果更加彻底。

进一步设置：搅碎片沿背离连接柱方向倾斜设置。

如此设置，使得搅碎片的搅碎面积进一步增大，且使得带骨肉更多地与搅碎片进行接触，从而使得搅碎片对于带骨肉的搅碎更加充分彻底。

进一步设置：搅碎片沿自身长度方向设置有锯齿。

进一步设置：锯齿分别设置于搅碎片宽度方向的两侧。

如此设置，通过搅碎片两侧的锯齿，加强了搅碎片的搅碎效果，使得搅碎片与带骨肉相抵触时，带骨肉同时也与搅碎片上的锯齿当抵触，通过搅碎片的转动带动锯齿的转动，转动的锯齿对与自身相抵触的带骨肉进行搅碎，使得整个搅碎装置的搅碎效果更加优秀，使得骨肉分离室的骨肉分离效率更高。

本实用新型的另一目的是提供一种骨肉分离机，其具有在骨肉分离时搅碎带骨肉从而提高骨肉分离效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨肉分离机，带有上述骨肉分离室。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过挤出螺旋轴方便地将带骨肉传输到骨肉分离仓内，进入到骨肉分离仓内后，通过搅碎装置同时对带骨肉进行搅碎，从而使得带骨肉上的肉更加分散，或者被搅碎成更小的肉块，此时挤出螺旋轴对带骨肉施加挤出的力，使得带骨肉与挤出筛板相抵触，带骨肉上的肉以及被搅碎的肉块从挤出筛板上的挤出孔中挤出，从而大大提高了骨肉分离室以及骨肉分离机的工作效率，使得骨肉分离更加完全彻底。

附图说明

图1是实施例1骨肉分离室的结构示意图；

图2是实施例1挤出筛板的结构示意图；

图3是实施例1搅碎柱的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例2搅碎片的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图。

图中，1、骨肉分离仓；2、挤出筛板；21、挤出孔；3、挤出螺旋轴；4、挤出片；5、搅碎装置；51、转轴；52、连接柱；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、搅碎件；6、搅碎柱；61、凸齿；7、搅碎片；71、锯齿；8、进肉口；9、出肉口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种骨肉分离室，如图1至图2所示，包括圆筒形的骨肉分离仓1，骨肉分离仓1的一端设有开口朝上的进肉口8，骨肉分离仓1的另外一端设有开口朝下的出肉口9，骨肉分离仓1内设有同轴的挤出筛板2，挤出筛板2设置为与骨肉分离仓1形状类似，挤出筛板2的侧面阵列有若干挤出孔21。

如图3至图4所示，挤出筛板2的内部穿设有挤出螺旋轴3，挤出螺旋轴3的一端连接有电机，挤出螺旋轴3上螺旋设置有挤出片4，挤出螺旋轴3上还穿设有位于挤出片4之间的连接柱52。

连接柱52的上端设有与连接柱52同轴的搅碎柱6，搅碎柱6设置为锥尖背离连接柱52设置的锥形搅碎柱6，搅碎柱6的侧面阵列有若干凸齿61。挤出螺旋轴3的内部设置为空心，挤出螺旋轴3的内部穿设有与自身同轴的转轴51，转轴51的一端连接于另一电机，且该电机的转动频率大于与挤出螺旋轴3连接的电机的转动频率，转轴51上设有若干与自身同轴的第一齿轮53，连接柱52的下端固定有与第一齿轮53相互啮合的第二齿轮54。

当骨肉分离机工作时，首先将带骨肉从进肉口8放入，带骨肉进入到进肉口8后与挤出片4相抵触，由于此时挤出片4处于旋转状态，挤出片4将带骨肉向骨肉分离仓1内推动。

带骨肉进入到骨肉分离仓1内后，挤出片4继续推动带骨肉，此时带骨肉与挤出螺旋轴3上的搅碎柱6相抵触，由于转轴51也处于转动状态，转轴51的转动带动第一齿轮53的转动，第一齿轮53带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动连接柱52转动，所以此时搅碎柱6也处于转动状态，转动的搅碎柱6通过自身的凸齿61对带骨肉进行搅碎。

带骨肉在推进过程中一直与挤出筛板2相抵触，挤出片4对带骨肉施加的力使得带骨肉上的肉从挤出筛板2上的挤出孔21中挤出，残留少量肉的带骨肉继续向前推进，直至离开骨肉分离仓1。

实施例2：一种骨肉分离室，如图5至图6所示，与实施例1的不同之处在于，连接柱52的上端固定有搅碎片7，搅碎片7沿连接柱52的圆周方向等间距间隔设置为4个，搅碎片7沿背离连接柱52的方向倾斜设置，且搅碎片7宽度方向的两侧设有锯齿71。

当带骨肉进入到骨肉分离仓1内后，挤出片4继续推动带骨肉，此时带骨肉与挤出螺旋轴3上的搅碎片7相抵触，由于转轴51此时处于转动状态，转轴51的转动带动第一齿轮53的转动，第一齿轮53带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动连接柱52转动，所以此时搅碎片7也处于转动状态，转动的搅碎片7通过自身的锯齿71对带骨肉进行搅碎。

带骨肉在推进过程中一直与挤出筛板2相抵触，挤出片4对带骨肉施加的力使得带骨肉上的肉从挤出筛板2上的挤出孔21中挤出，残留少量肉的带骨肉继续向前推进，直至离开骨肉分离仓1。

实施例3：一种骨肉分离机,包括实施例1或实施例2。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。