自动挂糖系统的制作方法

本实用新型涉及一种肉类生产加工领域，特别涉及一种自动挂糖系统。

背景技术：

目前，肉类食品进行烘烤加工是常见的手段，这类加工产品的方式多为作坊式生产，主要进行手工或半机械化操作，标准化程度不高，生产效率低。烘烤后的肉制品表皮不易形成均匀稳定的金黄色泽，主要原因之一是在挂糖环节糖液涂布部均匀、糖液浓度不易保持稳定等造成的，严重影响了肉类产品的外观。而且目前传统挂糖工艺都是采用人工挂糖的方法，而人工挂糖存在生产效率低下、人工成本高、无法大规模生产的缺点。

申请号为201520650478.9的中国专利公开了一种自动挂糖机，它包括第一糖水喷淋管和第二糖水喷淋管，移动链条设置于所述第一糖水喷淋管与所述第二糖水喷淋管之间；喷淋防护罩设置于所述第一糖水喷淋管和所述第二糖水喷淋管外侧；承接槽设置于所述喷淋防护罩下方。这种自动挂糖机，经过烫皮的鸭坯通过移动链条自动经过糖水喷淋管，达到自动挂糖的目的，同时设有承接槽，可将糖水喷淋管喷出的糖水回收到糖水存储槽，达到糖水循环利用的目的，降低了人工成本，提高了生产效率，实现了烤鸭坯产品大规模生产，但是该实用新型中的喷淋管中喷出的糖水由于液滴较大在自身重力的作用下，糖水会顺着鸭坯滑落，而不能很好的附着在鸭坯表面，影响烘烤后烤鸭的口味和色泽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动挂糖系统，其具有提高喷淋效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动挂糖系统，包括防护罩、喷嘴、糖水输出管道、糖水储存罐、循环泵，所述防护罩的底部连接有糖水回收管，所述糖水回收管与糖水储存罐连通，所述喷嘴通过糖水输出管道与循环泵连通，所述喷嘴包括喷头盖、进水管，所述进水管的前半段为圆锥状后半段为圆柱状，所述喷头盖的一端套接在进水管的后半段上，所述喷头盖的另一端表面设有喷口，所述喷头盖内腔设有盘管且盘管靠近喷头盖的表面设有锥形管，所述锥形管与喷口连通，所述进水管圆锥段与盘管的进液口连通，所述进水管圆柱段与糖水输出管道连通。

通过采用上述技术方案，糖水从糖水输出管道流进进水管后，由于循环泵对糖水进行加压，使糖水获得较大的动能，进水管的圆锥段的横截面积越来越小，使液体的流速越来越大，经过圆锥孔的液体转换为气雾。由于进水管圆锥段的小孔喷射出糖水与鸭坯的接触面积较小，所以进水管设置连通在盘管内圈的进液端，使高速喷出的糖水在盘管中均匀分布，再从盘管表面上均匀分布的锥形管喷出，盘管有效地增加了喷射面积，而且糖水在经过锥形管，出口的直径更小，使液体流速进一度变大，再次使没有完全雾化的糖水进一步雾化，使落在鸭坯上的糖水液滴颗粒有效地减小，避免糖水由于自身重力滑落的问题，自动化挂糖更加卫生。

本实用新型进一步设置为：所述进水管设有圆柱形转子，所述转子设有转动部件使转子在进水管中轴向转动。

通过采用上述技术方案，转子的圆柱形表面与进水管的内径有间隙，在转动部件的驱动下可以在进水管中轴向转动，高速流动的糖水从进水口流过转子，受到转子的撞击使糖水颗粒细化，而且转子的转动带动使糖水的运动方向发生变化，提高糖水的离心力，加快糖水雾化。

本实用新型进一步设置为：所述转动部件为螺旋凹槽，螺旋凹槽均匀地分布在转子的表面。

通过采用上述技术方案，糖水从转子侧面的螺旋凹槽流过，直接带动转子旋转，螺旋凹槽使流经的糖水发生轴向扰动，糖水容易旋转以涡流的方式向前流动，提高水流的离心效率，有利于糖水的雾化效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷头盖设有喷口的一端为圆弧形，所述喷口呈螺旋状均匀分布在喷头盖圆弧面上。

通过采用上述技术方案，喷头盖为圆弧形表面，使其表面分布的喷口也呈圆弧形分布，可实现多方位的喷涂，做到大面积喷涂，提高挂糖效率。

本实用新型进一步设置为：所述糖水输出管道水平的设置在防护罩侧壁外，所述糖水输出管道上设有多个喷嘴，所述喷嘴设置在防护罩内侧。

通过采用上述技术方案，水平放置的糖水输出管道上设置多个喷嘴，在鸭坯移动的过程中可以全方位的对不同的鸭坯进行喷涂，提高喷涂效率，糖水输出管道在防护罩外可以避免糖水对管道的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述糖水回收管与防护罩的连接处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，多余的糖水汇集在防护罩底部通过过滤网进入糖水储存罐，使回收的糖水进行过滤处理，避免回收糖水中带有杂物，循环使用后堵塞喷嘴。

本实用新型进一步设置为：所述糖水储存罐设有旋转叶片，所述旋转叶片由设置在糖水储存罐外侧的电机驱动。

通过采用上述技术方案，储存罐内的旋转叶片不断的搅拌糖水使蜂蜜在水中分布均匀，不会沉淀在储存罐底部。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩包括顶壁、侧壁和下部的底壁，所述顶壁和侧壁采用圆角过度，所述底壁呈梯形。

通过采用上述技术方案，顶部和侧壁通过圆角连接，使防护罩内过喷的糖水气雾不容易沉积在转角处，底壁呈梯形，有利于过喷的糖水聚集在防护罩的底部流进糖水回收管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过喷嘴的设置使糖水雾化，减小了糖水喷出的颗粒直径，使糖水可以均匀的覆盖在鸭坯的表面，喷涂均匀，多余的糖液得到回收循环利用，使挂糖作业更加高效卫生，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中喷嘴的剖视图；

图3是实施例1中喷嘴的俯视图；

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图6是实施例2中喷嘴的结构示意图。

图中，1、防护罩；11、顶壁；12、侧壁；13、底壁；2、喷嘴；21、喷头盖；211、喷口；22、进水管；221、转子；2211、转动装置；23、盘管；231、锥形管；3、糖水输出管道；4、糖水储存罐；41、旋转叶片；42、电机；5、循环泵；6、糖水回收管；61、过滤网；7、传送链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动挂糖系统，如图1所示，包括防护罩1、喷嘴2、糖水输出管道3、糖水储存罐4、循环泵5，防护罩1设置在喷嘴2的外侧，防护罩1的底部连接有糖水回收管6，糖水回收管6与糖水储存罐4连通，喷嘴2通过糖水输出管道3与循环泵5连通，糖水输出管道3水平的设置在防护罩1侧壁，糖水输出管道3上设有多个喷嘴2。

如图2、3所示，喷嘴2包括喷头盖21、进水管22，进水管22的前半段为圆锥状后半段为圆柱状，喷头盖21的一端套接在进水管22的后半段上，喷头盖21的另一端表面设有喷口211；喷头盖21内腔设有盘管23且盘管23靠近喷头盖21的表面设有锥形管231，锥形管231与喷口211连通，进水管22圆锥段与盘管23内圈的进液口连通，进水管22圆柱段与糖水输出管3道连通。

在本实施例中，糖水从糖水储存罐4中由循环泵5控制进入糖水输出管道3，再流进进水管22，糖水在高速压力的流动状态下从进水管22的圆柱段进入圆锥段，由于循环泵5对糖水经过加压使糖水获得较大的动能，进水管22的横截面积越来越小，糖水的流动直径越来越小，流速越来越大，糖水将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，糖水由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变，从而糖水被气雾化。

随后气雾化的糖水从进水管22圆锥段进入盘管23内圈的进液端，盘管23上均匀设有锥形管231，使形成的雾状液体在盘管23内均匀分布，有效地避免了由于糖水从进水管22圆锥段小孔直接喷出，造成喷涂面积较小的现象，最大程度的使糖水喷出面积增大，增加糖水在鸭坯上的喷涂面积。同时，糖水在经过锥形管231时，由于锥形管231出口的直径更小，液体流速进一步变大，再次使没有完全雾化的糖水进一步雾化，使落在鸭坯上的糖水液滴颗粒更小，糖水以雾滴的状态喷涂在鸭坯上，不会由于液滴颗粒太大受重力作用从鸭坯的表面滑落。

水平放置的糖水输出管道3上设置多个喷嘴2，在鸭坯移动的过程中可以全方位的对不同的鸭坯进行喷涂，没有喷涂在鸭坯上的糖水顺着防护罩1流进糖水回收管6中，进入糖水储存罐4中得到收集，进入下一次循环，糖水输出管道3在防护罩1的外侧，可以减少糖水对管道长期的腐蚀，同时避免糖水输出管道3对糖水的污染，使烤鸭在制作过程中更加卫生。

实施例2：一种自动挂糖系统，与实施例1的不同之处在于，如图4、5所示，防护罩1的顶壁11和侧壁12采用圆角过度，底壁13呈梯形，糖水回收管6与防护罩1底部的连接处设有过滤网61，糖水储存罐4设有旋转叶片41，旋转叶片41由设置在糖水储存罐4外侧的电机42驱动。

防护罩1顶部11和侧壁12通过圆角连接，使防护罩1内过喷的糖水气雾不容易积在转角处，很快的顺着侧壁12滑落到底壁13上，底壁13呈梯形，有利于过喷的糖水顺着梯度聚集防护罩1的底部，对没有喷涂在鸭坯上的糖水进行收集，有效地提高糖水利用率，减少浪费。多余的糖水通过糖水回收管6上的过滤网61进入糖水储存罐4，糖水进行过滤处理，在喷涂过程中鸭坯上可能掉落的毛屑残渣，避免回收的糖水带有杂物直接进入下一次循环而堵塞喷嘴2，而且设置在防护罩1与糖水回收管6的连接处，方便对过滤网61进行清理。糖水储存罐4底部设有旋转叶片41，不断的搅拌糖水使蜂蜜在水中充分地混合均匀，减少蜂蜜的沉降，使糖水的甜度均匀。

如图6所示，进水管22设有圆柱形转子221，转子221的侧面设有糖水流动的螺旋凹槽2211，螺旋凹槽2211均匀地分布在转子221的表面，喷头盖21设有喷口211的一端为圆弧形。

由于转子221的圆柱形表面与进水管22的内径存在间隙，糖水从进水管22流经转子221，从转子221侧面的螺旋凹槽2211流过，带动转子221在进水管中轴向转动，使流经的糖水发生轴向扰动，糖水旋转以涡流的方式向前流动，使糖水增加了离心力，在离心力的作用下被甩出，水的表面张力及分子力不足以维持液体连续性，水就被甩分成一个个直径很小的小液滴，小液滴进入圆锥段的进水管22进一步被气雾化。通过转子221转动带来的离心作用以及进水管22和锥形管231的横截面不断减小而带来的高速喷射的作用下，把液态的糖水高效地转化为气雾状。

喷口211分布在圆弧形的喷头盖21表面，圆弧形结构使喷射出的气雾的喷涂覆盖角度大于180度，不仅能喷涂在正对着喷嘴2的部位，还能喷涂在其他部位，实现多方位的喷涂，做到大面积喷涂覆盖，提高挂糖效率，节省人力，而且自动化挂糖比人工刷涂更加卫生。

具体实施过程：将蜂蜜和水以一定的比例放入糖水储存罐4中，开动电机42驱动旋转叶片41转动，使蜂蜜和水混合均匀；开启循环泵5，循环泵5将糖水输送到糖水输出管道3中，进入进水管22，糖水流经转子221，从转子221侧面的螺旋槽2211流过，带动转子221旋转，使流过的糖水以旋转的涡流方式向前流动，提高糖水的离心效率。糖水在高速压力的流动状态下进入进水管22前部的圆锥段，进水管22的横截面积越来越小，液体的流速越来越大，从而把液体从液态转换为气雾化，随后气雾化的糖水进入盘管23中得到分布，最大程度的使糖水均匀喷出，糖水从盘管23出来经过锥形管231，锥形管231出口的直径进一步地变小，在压力作用下，再次使没有完全雾化的糖水进一步雾化，雾化后的糖水从喷头盖21上的喷口211喷出，落在传送链条7上运输过来的鸭坯上。

经过烫皮的鸭坯通过传送链条7经过防护罩1内，水平放置的糖水输出3管道上多个喷嘴2在鸭坯移动的过程中可以全方位的对不同的鸭坯进行喷涂，实现多方位大面积喷涂覆盖，得到全面的喷涂效果，达到自动挂糖的目的。

过喷的糖水散落在防护罩1内，顺着侧壁12滑落到底壁13上，由于底壁13为梯形结构，使糖水汇集到糖水回收管6处，经过滤网61过滤后，流入糖水储存罐4，和罐中剩余的糖水在旋转叶片41的搅拌下混合，重新被循环泵5抽出，进入下一次的喷涂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。