一种紫菜压饼设备的制作方法

本实用新型涉及紫菜加工设备领域，具体说是一种紫菜压饼设备。

背景技术：

紫菜的营养价值及药用价值，已为越来越多的人所认识、接受，逐步形成一个不可低估的市场，尤其是发达国家追求海洋天然营养已成为时尚，在国内紫菜也已经是城乡人民喜食的海菜食品。将紫菜清洗烘干后加工制成饼状，方便运输、携带、销售和食用，是紫菜比较普遍的一种加工型式。目前，用于将紫菜加工成饼状的压饼设备通常只能进行间断式生产，每次压制完后需要停机等待取料、装料然后才能进行下一次压制，等待之间长，生产效率低，无法满足企业流水线大规模生产的要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高的紫菜压饼设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种紫菜压饼设备，包括送料装置、压制模具和驱动装置；

所述送料装置包括输送带，所述输送带上沿输送带的长度方向等间距地设置有多个定位组件，所述定位组件由沿输送带的宽度方向设置的第一定位杆和第二定位杆组成；

所述压制模具包括上模座和下模座，所述上模座的底面设置有呈圆台状的凸模，所述下模座的上表面开设有与凸模相匹配的凹槽，所述下模座的底面开设有与第一定位杆相匹配的第一定位孔和与第二定位杆相匹配的第二定位孔，所述下模座通过第一定位孔和第一定位杆的插接配合以及第二定位孔和第二定位杆的插接配合固定在输送带上；

所述驱动装置包括支架、电机和连杆机构，所述支架位于输送带的一侧，所述电机安装在支架上，所述连杆机构包括转轮、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述转轮可转动地安装在支架上且位于输送带的上方，所述转轮通过传动带与电机连接，所述第一连杆的一端固定在所述转轮的轮轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端可转动连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端可转动连接，所述支架上设有导向块，所述导向块上竖直开设有导向孔，所述第三连杆的另一端穿过导向孔后与上模座连接。

其中，所述凸模通过螺栓可拆安装在上模座的底面，所述凹槽的表面设置有耐磨层。

其中，所述电机安装在支架的顶部。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的紫菜压饼设备，可实现自动化流水线生产，压制时只要将紫菜原料装入下模座的凹槽内，将装好料的下模座固定到输送带上，输送带可自动将填好料的下模座输送到上模座的下方进行压制，电机通过连杆机构带动上模座上下运动，自动完成开合模过程，压制好后，输送带可自动将压制好的紫菜饼输送出去并将下一个预装好料的下模座输送到上模座的下方进行压制，整个过程可连续进行，无需停机等待取料和装料，生产效率高，自动化程度高，很好地满足了企业流水线大规模生产的要求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的紫菜压饼设备的主视图。

图2所示为本实用新型实施例的紫菜压饼设备的侧视图。

标号说明：

1-输送带；2-定位组件；3-上模座；4-下模座；5-支架；6-电机；7-连杆机构；8-导向块；20-第一定位杆；21-第二定位杆；30-凸模；

40-凹槽；70-转轮；71-第一连杆；72-第二连杆；73-第三连杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1与图2所示，本实用新型的紫菜压饼设备，包括送料装置、压制模具和驱动装置；

所述送料装置包括输送带1，所述输送带1上沿输送带1的长度方向等间距地设置有多个定位组件2，所述定位组件2由沿输送带1的宽度方向设置的第一定位杆20和第二定位杆21组成；

所述压制模具包括上模座3和下模座4，所述上模座3的底面设置有呈圆台状的凸模30，所述下模座4的上表面开设有与凸模30相匹配的凹槽40，所述下模座3的底面开设有与第一定位杆20相匹配的第一定位孔和与第二定位杆21相匹配的第二定位孔，所述下模座4通过第一定位孔和第一定位杆20的插接配合以及第二定位孔和第二定位杆21的插接配合固定在输送带1上；

所述驱动装置包括支架5、电机6和连杆机构7，所述支架5位于输送带1的一侧，所述电机6安装在支架5上，所述连杆机构7包括转轮70、第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73，所述转轮70可转动地安装在支架5上且位于输送带1的上方，所述转轮70通过传动带与电机6连接，所述第一连杆71的一端固定在所述转轮70的轮轴上，所述第一连杆71的另一端与第二连杆72的一端可转动连接，所述第二连杆72的另一端与第三连杆73的一端可转动连接，所述支架5上设有导向块8，所述导向块8上竖直开设有导向孔，所述第三连杆73的另一端穿过导向孔后与上模座3连接。

采用上述结构的紫菜压饼设备，可实现自动化流水线生产，压制时只要将紫菜原料装入下模座4的凹槽40内，将装好料的下模座4固定到输送带1上，输送带1可自动将填好料的下模座4输送到上模座3的下方进行压制，电机6通过连杆机构7带动上模座3上下运动，自动完成开合模过程，压制好后，输送带1可自动将压制好的紫菜饼输送出去并将下一个预装好料的下模座4输送到上模座3的下方进行压制，整个过程可连续进行，无需停机等待取料和装料，生产效率高，自动化程度高，很好地满足了企业流水线大规模生产的要求。

在上述实施例中，凸模30和凹槽40采用圆台设计，便于开合模，并能有效降低磨损，提高设备的使用寿命。

进一步的，所述凸模30通过螺栓可拆安装在上模座3的底面，所述凹槽40的表面设置有耐磨层。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：凸模采用螺栓安装在上模座上，发生磨损后可以很方便地进行拆装维修或更换，凹槽的表面设置有耐磨层，可有效防止凹槽的表面磨损，从而提高上下模的合模精度，提高产品质量。

进一步的，所述电机6安装在支架5的顶部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将电机安装在支架顶部，可方便调试和检修，并且防止电机进水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。