一种食品加工用螺旋塔的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，具体来说是一种食品加工用螺旋塔。

背景技术：

月饼、鲜花饼等食品在各种加工工序的作业过程中，当食品烘烤后，食品通常需要通过螺旋冷却塔冷却。

传统的螺旋塔驱动方式是采用链传动，通过两轮间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力，从而让螺旋塔塔体转动：

1、传统的链轮传动螺旋塔要实现低速大扭矩输出时，必须加减速机等减速机构，以实现降低转速，在此过程中，由于加入了减速机构，降低了系统的精度及效率，给系统带来了能量损耗、精度损失、噪音等等不良后果；

2、传统的螺旋塔在低速运行时，由于链传动其本身的性能特点，使其在低速运行时会产生抖动等不良现象；

3、传统的机械连接，驱动转台时，由于转台部份的机械安装等原因，使转台在轴向、径向机械跳动较大，影响系统精度；

4、若采用传统链传动驱动螺旋冷却塔模式，难以做到牵引单元与驱动单元转速同步。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种工作效率高且稳定性高的食品加工用螺旋塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种食品加工用螺旋塔，包括支撑架、内笼、进塔机构、出塔机构、牵引机构、网链和驱动机构；所述内笼安装于支撑架内，所述内笼和支撑架之间设有网链托架，所述网链托架的一端固定于支撑架，所述网链托架的另一端与内笼之间具有间隙；所述进塔机构安装于支撑架的下端，所述出塔机构安装于支撑架的上端，所述牵引机构安装于出塔机构；所述网链的一端通过进塔机构，再螺旋上升穿过网链托架，接着通过出塔机构后与牵引机构连接；所述内笼的外壁设有导条，所述导条与网链连接；所述驱动机构包括电机、行星减速机、安装板、轴承座和轴板；所述电机的动力输出轴与行星减速机连接，所述行星减速机和轴承座均通过安装板安装于内笼的底座，且所述行星减速机的转轴穿过轴承座与轴板的下端连接，所述轴板的上端与内笼的顶座连接。

优选的，所述轴板为四方轴板。

优选的，所述支撑架包括顶圈、顶拉撑、底圈、底拉撑和多根立柱，所述顶圈固定于多根立柱的上端，所述底圈固定于多根立柱的下端；所述顶拉撑的外端固定于立柱，所述顶拉撑的中间与内笼的上端连接；所述底拉撑的外端与立柱的下端连接，所述底拉撑的中间与内笼的下端连接。

优选的，多根立柱沿顶圈的外缘均匀分布。

优选的，所述出塔机构包括连接架、连接轴和滚轮，所述连接架的一端固定于支撑架的上端，所述连接轴安装于连接架的另一端，所述滚轮安装于连接轴，所述牵引机构安装于连接架。

优选的，所述出塔机构的下方设有用于清洗网链的清洗机。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本食品加工用螺旋塔中的驱动机构主要由电机、行星减速机、安装板、轴承座和轴板构成，此驱动机构直接驱动内笼转动，这无需像传统一样通过以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力，从而减少能量损耗，噪音，提高精度。

2、本食品加工用螺旋塔中的驱动机构主要由电机、行星减速机、安装板、轴承座和轴板构成，此驱动机构驱动内笼转动，以使内笼的转动与网链同步，从而提高了工作效率及稳定性，且避免低速运行时会产生抖动等不良现象。

3、本食品加工用螺旋塔中的驱动机构减小内笼在轴向、径向机械跳动，提高了精度。

4、本食品加工用螺旋塔中的支撑架主要由顶圈、顶拉撑、底圈、底拉撑和多根立柱构成，这优化了螺旋塔的架构，从而减少了成本，且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的食品加工用螺旋塔的整体结构示意图。(为显示清晰，此图未画网链)

图2是本实用新型的食品加工用螺旋塔的俯视图。(为显示清晰，此图未画网链)

图3是本实用新型的食品加工用螺旋塔的侧视图。(为显示清晰，此图未画网链)

图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图5是本实用新型的支撑架和内笼的结构示意图。

图6是本实用新型的支撑架、内笼和网链的结构示意图。

图7是本实用新型出塔机构的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本食品加工用螺旋塔，包括支撑架1、内笼2、进塔机构3、出塔机构4、牵引机构5、网链6和驱动机构7；所述内笼2安装于支撑架1内，所述内笼2和支撑架1之间设有网链托架8，所述网链托架8的一端固定于支撑架1，所述网链托架8的另一端与内笼2之间具有间隙；此网链托架8采用悬挂方式固定于支撑架1，以避免干涉内笼2的转动；所述进塔机构3安装于支撑架1的下端，所述出塔机构4安装于支撑架1的上端，所述牵引机构5安装于出塔机构4；所述网链6的一端通过进塔机构3，再螺旋上升穿过网链托架8，接着通过出塔机构4后与牵引机构5连接；所述内笼2的外壁设有导条9，所述导条9与网链6连接；所述驱动机构7包括电机701、行星减速机702、安装板703、轴承座704和轴板705；所述电机701的动力输出轴与行星减速机702连接，所述行星减速机702和轴承座704均通过安装板703安装于内笼2的底座201，且所述行星减速机702的转轴穿过轴承座704与轴板705的下端连接，所述轴板705的上端与内笼2的顶座连接。

在生实际工作中，网链6自进塔机构3进入网链托架8，则电机701启动，以通过行星减速机702带动轴板705转动，则转动的轴板705带动内笼2转动；内笼2转动时，内笼2外壁的导条9带动网链托架8上的网链6同步转动，以使网链6在网链托架8内平稳地逐层增高，再平稳的运行到出塔机构4；以此同时，牵引机构5中的牵引电机拉着出塔机构4上的网链6进行同步移动。此通过内笼2和牵引机构5共同带动网链6，以使网链6可以平稳的运转，提高了食品加工用螺旋塔低速运转时的稳定性，防止网链6出现产生卡链和抖动待状况。本实施例中，清洗机10会对产品残留在网链的物质清洗掉，让网链6在使用过程中，不会藏污纳垢和不让粉尘及食品渣屑会直接掉落在地上，保障食品的卫生安全，清洗后的网链6会运转到进塔机构3上依次循环，完成自动冷却整套动作。同时，内笼2采用电机701通过行星减速机702直接驱动，这无需像传统一样通过以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力，从而减少能量损耗，噪音，提高精度。

所述轴板705为四方轴板。采用四方轴板，这进一步保证了内笼2转动的平稳性，提高了工作的可靠性。

所述支撑架1包括顶圈101、顶拉撑102、底圈103、底拉撑104和多根立柱105，所述顶圈101固定于多根立柱105的上端，所述底圈103固定于多根立柱105的下端；所述顶拉撑102的外端固定于立柱105，所述顶拉撑102的中间与内笼2的上端连接；所述底拉撑104的外端与立柱105的下端连接，所述底拉撑104的中间与内笼2的下端连接。多根立柱105沿顶圈101的外缘均匀分布。此结构的支撑架1稳定、牢固，保证了工作的可靠性。

如图7所示，所述出塔机构4包括连接架401、连接轴402和滚轮403，所述连接架401的一端固定于支撑架1的上端，所述连接轴402安装于连接架401的另一端，所述滚轮403安装于连接轴，所述牵引机构5安装于连接架401。具体的，进塔机构3和出塔机构4的结构相似，只是两者中的连接架的长度不同，同时两者与支撑架的连接位置不同；同时出塔机构4和进塔机构3上、下分布的设置，提高了整个结构的紧凑性。此结构简单，网链6在滚轮上行走时的稳定性高、摩擦小。而牵引机构5主要由电机和牵引齿轮构成，牵引机构采用一模块化设置，可直接在市场中购买所得。

所述出塔机构4的下方设有用于清洗网链6的清洗机10。清洗机的设置保证了网链的清洁性，提高了食品加工的安全卫生。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。