本实用新型涉及了一种环模颗粒机，属于饲料加工机械技术领域。
背景技术：
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如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜。造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会大幅度提高，精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生多种维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。现有的饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，其不足之处是平模初次使用模孔光洁度差，压辊与平模间隙过大，噪音大，压辊或平模磨扣严重，导致所加工的颗粒质量差，工作效率低。
为了克服现有饲料颗粒机的不足，本公司提供了一种工作效率高，运行平稳，噪音小，能提高产品质量的转轮式饲料颗粒机，专利号为2016202729896。但该种转轮式饲料颗粒机的不足之处是饲料容易粘到进料斗的内壁上，不易进入颗粒成粒孔，并且对所挤出颗粒的散热效果差。因此，还有必要对转轮式饲料颗粒机进行再次改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服现有饲料颗粒机的不足，提供一种工作效率高，运行平稳，散热效果好，能防止饲料粘到进料仓的内壁上的环模颗粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种环模颗粒机，包括进料仓、出料仓、变速箱、底座、主电机、联轴器、立轴、转轮、压扎轮、制粒环模、拨料盘和出料电机。在底座的上面依次设有主电机、变速箱、主电机与变速箱之间通过联轴器连接为一体，在变速箱的正上面设有制粒环模，在制粒环模的上面设有进料仓，在进料仓的正上面设有进料口。在制粒环模的外围设有出料仓，在出料仓内设有拨料盘，在出料仓的一侧设有驱动拨料盘的出料电机，在出料仓的另一侧设有出料口和排气口，便于排料和散热。出料电机通过齿轮与拨料盘齿连接，带动拨料盘转动，将挤出的颗粒经出料口拨出。在制粒环模内设有转轮、压扎轮，压扎轮固定在转轮上，转轮通过立轴与变速箱内的涡轮盘相连接，转轮随着立轴的转动而转动。压扎轮与制粒环模的内壁相距1-3mm，能将饲料经制粒环模上的颗粒成粒孔挤出，防止饲料粘到进料仓的内壁上。
本实用新型的有益效果是：结构更合理，工作效率高，运行平稳，散热效果好，能防止饲料粘到进料仓的内壁上，节能省料，降低生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1进料仓、2出料仓、3变速箱、4底座、5主电机、6联轴器、7立轴、8转轮、9压扎轮、10制粒环模、11拨料盘、12出料电机、13出料口、14排气口、15进料口。
具体实施方式：
如图1所示，一种环模颗粒机，包括进料仓（1）、出料仓（2）、变速箱（3）、底座（4）、主电机（5）、联轴器（6）、立轴（7）、转轮（8）、压扎轮（9）、制粒环模（10）、拨料盘（11）和出料电机（12）。在底座（4）的上面依次设有主电机（5）、变速箱（3）、主电机（5）与变速箱（3）之间通过联轴器（6）连接为一体，在变速箱（3）的正上面设有制粒环模（10），在制粒环模（10）的上面设有进料仓（1），在进料仓（1）的正上面设有进料口（15）。在制粒环模（10）的外围设有出料仓（2），在出料仓（2）内设有拨料盘（11），在出料仓（2）的一侧设有驱动拨料盘（11）的出料电机（12），在出料仓（2）的另一侧设有出料口（13）和排气口（14），便于排料和散热。出料电机（12）通过齿轮与拨料盘（11）齿连接，带动拨料盘（11）转动，将挤出的颗粒经出料口（13）拨出。在制粒环模（10）内设有转轮（8）、压扎轮（9），压扎轮（9）固定在转轮（8）上，转轮（8）通过立轴（7）与变速箱（3）内的涡轮盘相连接，转轮（8）随着立轴（7）的转动而转动。压扎轮（9）与制粒环模（10）的内壁相距1-3mm，能将饲料经制粒环模（10）上的颗粒成粒孔挤出，防止饲料粘到进料仓（1）的内壁上。