一种青砖茶压砖退砖生产线的制作方法

本实用新型涉及砖茶生产设备，尤其是一种青砖茶压砖退砖生产线。

背景技术：

根据砖茶的制作工艺，砖茶需要压制成型，由于压制需要高温高压状态，此状态使砖茶黏附在成型模具内。现有的技术是压制后，纯人工退砖。1、人工工作量过大；人工效率极低；人工退砖容易造成砖茶外表破损；2、产量低，不利于企业的快速发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种青砖茶压砖退砖生产线，实现退砖的半自动，半机械化，合理利用气动，磁力来减少人工时间，增加效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种青砖茶压砖退砖生产线，包括圆形输送辊道，圆形输送辊道外侧边缘设有压膜装置、退模装置；所述压膜装置包括压膜机架，压膜机架上设有压料平台，压料平台正上端设有压头，压头与气缸连接；所述退模装置包括退模机架，退模机架上安装有下气缸，下气缸与下底板连接；所述下底板两侧设有垫块；所述退模机架上方设有上顶架，上顶架上安装有上气缸，上气缸活塞杆朝下且端头连接有磁力压头；所述压膜装置与退模装置之间设有磁力输送轨道。

所述磁力压头为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。

所述磁力输送轨道包括滚筒传送带，滚筒传送带的滚筒采用磁性材料制成；所述滚筒传送带前端传送轮上另外设有链传送机构，链传送机构通过伺服电机带动。

所述输送轨道为倾斜设置，且输送轨道从下往上之间增强。

所述磁力输送轨道与压膜装置之间、压膜装置与圆形输送辊道之间、退模装置与圆形输送辊道之间均设有过渡板。

本实用新型一种青砖茶压砖退砖生产线，具有以下技术效果：

1）、通过气压控制实现压膜、脱模，通过圆形输送辊道、磁力输送轨道实现模具在压砖或退砖前后的运输，整条生产线采用气动，机电一体化的控制技术，减少人工搬运带来的劳动强度，同时，实现连续化作业，提高效率。

2）、通过设置磁力压头，在退砖过程中，既担当了压头用，也作为起重用，另外，通过设置宽度不同的底模、模框，可利用气缸实现相对脱离，从而实现连续快速的退砖且保证出砖的完整性，有利于提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中退模装置的示意图。

图3为本实用新型中模具的俯视图。

图4为图3中A处的剖视图。

图中：退模机架1，下气缸2，下底板3，垫块4，上顶架5，上气缸6，磁力压头7，圆形输送辊道8，压膜压膜机架9，压料平台10，压头11，磁力输送轨道12，链传送机构13，过渡板14，蒸茶笼15，底模16，模框17，压膜18，螺栓19，蝶形螺母20，砖茶21，压板22。

具体实施方式

如图1-2所示，一种青砖茶压砖退砖生产线，包括圆形输送辊道8，圆形输送辊道8外侧边缘设有压膜装置、退模装置；所述压膜装置包括压膜机架9，压膜压膜机架9上设有压料平台10，压料平台10正上端设有压头11，压头11与气缸连接；所述退模装置包括退模机架1，退模机架1上安装有下气缸2，下气缸2与下底板3连接；所述下底板3两侧设有垫块4；所述退模机架1上方设有上顶架5，上顶架5上安装有上气缸6，上气缸6的活塞杆朝下且端头连接有磁力压头7，磁力压头7为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。所述压膜装置与退模装置之间设有磁力输送轨道12。在整个圆形输送辊道8上，在压膜装置和退模装置之间的输送段上放置装满砖茶的模具，在其他输送段上放置带底模16的模框17；在磁力输送轨道12上放置压膜18，通过循环输送完成压模组装、脱模拆卸，最终实现连续生产。

所述磁力输送轨道12包括滚筒传送带，为了方便快速将拆卸后的压模送到压膜装置处进行锁紧，将滚筒传送带为倾斜设置，滚筒传送带较高处与模框17高度一致，这样滑到上端后可直接落入到模框中进行锁紧。所述滚筒传送带的滚筒采用磁性材料制成，且输送轨道12从下往上之间增强。这样可克服不锈钢表面粗糙度不足而造成的摩擦力不足的问题，保证运行稳定。所述滚筒传送带前端传送轮上另外设有链传送机构13，链传送机构13通过伺服电机带动。

所述磁力输送轨道12与压膜装置之间、压膜装置与圆形输送辊道8之间、退模装置与圆形输送辊道8之间均设有过渡板14。过渡板14也可替换成滚筒，这样减少撞击，保证人工转移时的顺畅。

如图3-4所示，在此过程中使用的模具包括底模16、模框17及压膜18，其中，模框17放置在底模16上，压膜18置于模框17内，底模16上对应设有铰接的螺栓19，螺栓19穿过压膜18上端的U型槽，通过蝶形螺母20锁紧；所述底模16宽度与下底板3宽度相同，模框17宽度与两垫块4之间的宽度相适应。

工作原理及过程：

1）、首先，将蒸茶笼15对茶叶高温杀菌后放入带底模16的模框17内，放入压板22，然后放在压料平台10下方，通过压头11进行压制成型；与此同时，从退模装置处拆卸后的压膜18经过磁力输送轨道12传送到压膜装置处，压膜装置，人工将压膜18放入到模框17内，然后用螺栓19将整个模具锁紧，推入带圆形输送辊道8。

2）、其次，圆形输送辊道8将该模具带到退模装置处，人工用钩子将该模具放入到下底板3上。此时，下气缸2处于伸出状态，下底板3与垫块4近似平齐，底模8落在下底板3上，而模框两端则落在垫块4上。旋松蝶形螺母20，启动上气缸6，同时使磁力压头通电，磁力压头7下移并吸住压膜18，然后上升。随后启动下气缸2，下气缸2下移并带动底模16随之一起下移一定距离后停止，这样底模16就与模框17脱离。上端的上气缸6再次带动压膜18下移，并将模框17内的砖茶顶出（为了保证整块顶出，减少上气缸6下移量，可在模框17内放置较长得木桩，通过对木桩施力实现下压顶出）。

3）、最后人工取出砖茶21，下气缸2上移复位，模框落在底模16上，在模框上端面放置两端带挂钩的薄板，将螺栓19抬起，并卡在挂钩上，然后将带底模16的模框17推入到圆形输送辊道8上，用于后续装料，而压膜18则放到磁力输送轨道12上，用于下一个模具装料保压。