一种多功能面皮机提浆装置以及面皮机的制作方法

本发明涉及食品加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能面皮机提浆装置以及面皮机。

背景技术：

面皮、米皮、河粉都是人们常吃的小吃，现有的面皮加工装置是采用传送循环，经过熟化箱内的蒸汽室，在高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮送出，进行收集，现有技术中的机器只能生产方形的机器面皮，不能够像手工面皮那样形成圆形的面皮，不方面用户进行售卖，另外，传统的面皮机在进行提浆时，容易将面浆挤出传送带，掉落到地面，造成原料的浪费，为用户带来损失。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种多功能面皮机提浆装置以及面皮机。

为了解决背景技术中所存在的问题，本发明的技术方案为：

一种多功能面皮机提浆装置，包括提浆辊、加压辊、以及设置于出浆桶下方的集浆框；所述提浆辊与加压辊分布位于传送带的上下两侧，且对应设置，所述提浆辊的中部开设有圆形成形槽，提浆辊的两端连接有可提拉的连接杆；所述集浆框包括两个平行侧面以及与两个平行侧面相连接的挡板，且集浆框与传送带密封接触。

所述提浆辊的两端开设有防溢出槽。

所述集浆框的两个平行侧面与提浆辊相邻的边为弧形结构，并且底边通过密封条与传送带相加紧，密封条超出两个平行侧面的底边，卡合于防溢出槽中。

一种多功能面皮机，包括机架，所述机架上安装有传送机构，机架的一端安装有出浆桶，从出浆桶一端起依次安装有提浆装置、熟化箱、以及冷却装置，传送机构的传送带穿过所述熟化箱，传送机构的末端下方设置有接料装置；所述提浆装置包括提浆辊、加压辊、以及设置于出浆桶下方的集浆框；所述提浆辊与加压辊分布位于传送带的上下两侧，且对应设置，所述提浆辊的中部开设有圆形成形槽，提浆辊的两端连接有可提拉的连接杆；所述集浆框包括两个平行侧面以及与两个平行侧面相连接的挡板，且集浆框与传送带密封接触。

所述提浆辊的两端开设有防溢出槽。

所述集浆框的两个平行侧面与提浆辊相邻的边为弧形结构，并且底边通过密封条与传送带相加紧，密封条超出两个平行侧面的底边，卡合于防溢出槽中。

所述传送机构上安装有用于调整传送带位置的纠偏机构，纠偏机构包括进行位置检测的光感探头，以及进行传送带进行张力平衡调整的纠偏电机。

所述冷却装置包括冷却支架，所述冷却支架上安装有风扇。

所述冷却装置与熟化箱之间设置有用于给面皮刷油的辊筒。

所述出浆桶的底部设置有出浆口，所述出浆口上安装有用于控制出浆量的阀门。

与现有技术比较，本发明的有益效果为：

本发明提供给了一种多功能面皮机提浆装置，由于在提浆辊上开设了圆形成型槽，使得面皮加工过程中，能够直接将面浆定型为一张张圆形的面皮，然后经过熟化箱熟化后，完成面皮加工，另外，将提浆辊上提后，恢复方形面皮的加工，该切换过程简单方便，为使用者根据需求提供多种选择。

另外，由于设置有放溢出槽，使得生产过程中出皮形状完好，无任何边角的浪费。

本发明还提供了一种多功能面皮机，由于采用了多功能面皮机提浆装置，在提浆辊上开设了圆形成型槽，使得面皮加工过程中，能够直接将面浆定型为一张张圆形的面皮，使得加工过程更加快捷，方便，另外，由于面皮机整体结构经凑，使得面皮的生产效率大大提高，节省了生产成本和人力成本，并且提供了面皮的质量和口感。

进一步地，本发明中采用了纠偏系统，能够在面皮生产过程中自动进行传输带的位置监控，放置传送带偏移造成面皮生产质量的降低，同时避免了原料溢出造成的浪费。

附图说明

图1是本发明面皮机提浆装置结构示意图；

图2是本发明面皮机结构示意图一；

图3是本发明面皮机结构示意图二；

图4是本发明面皮机冷却装置结构示意图；。

图中，1为提浆辊，1-1为圆形成形槽，1-2为防溢出槽，1-3为连接杆，1-4为加压辊，2为出浆桶，2-1为阀门，3为集浆框，4为密封条，5为传送带，6为机架，7为接料装置，8为熟化箱，9为冷却装置，9-1为冷却支架，9-2为风扇，10为辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本本发明提供了一种多功能面皮机提浆装置，包括提浆辊1、加压辊1-4、以及设置于出浆桶2下方的集浆框3；所述提浆辊1与加压辊1-4分布位于传送带5的上下两侧，且对应设置，所述提浆辊1的中部开设有圆形成形槽1-1，提浆辊1的两端连接有可提拉的连接杆1-3；所述集浆框3包括两个平行侧面以及与两个平行侧面相连接的挡板，且集浆框3与传送带5密封接触，所述集浆框3的两个平行侧面与提浆辊1相邻的边为弧形结构，所述集浆框3的底边通过密封条4与传送带5相加紧，且密封条4超出两个平行侧面的底边，卡合于防溢出槽1-2中，使得边料面浆能够快速回到集浆框3中。

当需要加工圆形面皮时，通过调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输带相接触，然后打开出浆桶2将面浆流出后，进入到集浆框3，面浆随着传送带5进入到提浆辊1处，经过提浆辊1上圆形成型槽与加压辊2的挤压，使多余的面浆都进入到两侧的放溢出槽1-2中，避免了面浆从传输带上流出，在放溢出槽1-2中的面浆通过提浆辊1的旋转转回集浆框3，再次被利用，提高了生产利用率。

当需要进行方向面皮加工时，调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输分离，面浆从出浆桶2流出后，在集浆框3后直接随传输带进入熟化箱进行熟化。

示例性的，本发明中的提浆辊1的转动方向与传输带的转动方向一致，成顺时针方向，完成面浆的成型。

实施例2

如图1、2、3所示，本发明提供了一种多功能面皮机，包括机架6，所述机架6上安装有传送机构，机架6的一端安装有出浆桶2，从出浆桶2一端起依次安装有提浆装置、熟化箱8、以及冷却装置9，传送机构的传送带5穿过所述熟化箱8，传送机构的末端下方设置有接料装置7；所述提浆装置包括提浆辊1、加压辊1-4、以及设置于出浆桶2下方的集浆框3；所述提浆辊1与加压辊1-4分布位于传送带5的上下两侧，且对应设置，所述提浆辊1的中部开设有圆形成形槽1-1，提浆辊1的两端连接有可提拉的连接杆1-3；所述集浆框3包括两个平行侧面以及与两个平行侧面相连接的挡板，且集浆框3与传送带5密封接触。所述集浆框3的两个平行侧面与提浆辊1相邻的边为弧形结构，集浆框3的底边通过密封条4与传送带5相加紧，且密封条4超出两个平行侧面的底边，卡合于防溢出槽1-2中。熟化箱8上安装有进行温度监控的温度表。

优选地，本发明所述传送机构上安装有用于调整传送带5位置的纠偏机构，采用光感探头，能够实时监测传输带的运动轨迹。一旦发现传输带偏移规定位置后，纠偏电机会对传送带5张力平衡调整，确保传送带5运转轨迹的正常，达到真正无人值守的功能，解决了人工调节的弊端。

优选地，为了使得熟化后的面皮迅速降温，方便收集以及保持面皮的口感，如图4所示，本发明中，所述冷却装置9包括冷却支架9-1，所述冷却支架9-1上安装有风扇9-2，示例性的，本发明采用150\200型轻便小巧的3组风扇或者300\400型冷风循环风扇，大大增加了面皮的保存时间以及口感。

另外，所述冷却装置9与熟化箱8之间设置有用于给面皮刷油的辊筒10，防止面皮的粘连。

为了进一步的控制面皮的薄厚，在集浆框3的下方，设置有调节板，调节板的两侧安装有倾斜角度调节杆，根据集浆框3的倾斜度控制面皮的厚度，另外，所述出浆桶2的底部设置有出浆口，所述出浆口上安装有用于控制出浆量的阀门2-1，实时控制出浆量，已达到所需面皮的厚度。

本发明的工作过程为：

面浆从出浆桶2流出，经过提浆装置的成型加工后，进入熟化箱8，熟化后，经过刷油的辊筒10刷油，然后冷却装置9冷却后，进行人工收集或接料装置7收集，完成面皮的加工。

本发明装置能够进行圆形或方形面皮的加工：

当需要加工圆形面皮时，通过调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输带相接触，然后打开出浆桶2将面浆流出后，进入到集浆框3，面浆随着传送带5进入到提浆辊1处，经过提浆辊1上圆形成型槽和加压辊1-4的挤压，使多余的面浆都进入到两侧的放溢出槽1-2中，避免了面浆从传输带上流出，在放溢出槽1-2中的面浆通过提浆辊1的旋转转回集浆框3，再次被利用，提高了生产利用率。

当需要进行方向面皮加工时，调节提浆辊1的连接杆1-3，使得提浆辊1与传输分离，面浆从出浆桶2流出后，在集浆框3后直接随传输带进入熟化箱进行熟化。

本发明中的面皮机出皮形状好，圆形和方形方便切换，无任何边角的浪费，并且能够应用于面皮、米皮、粉皮以及河粉等的生产，实现一机多用，做出的产品与手工更加接近，口感更加。另外，本装置耐用，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。