一种面条机的智能高效制面方法及面条机与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及面条机。

背景技术：

现有的家用面条机一般包括立式面条机和卧式面条机，通常包括机座、搅拌组件和挤面组件，其中搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杯，挤面组件包括挤面筒、螺杆和模头，机座内设有电机提供搅拌和挤面的动力。使用面条机进行制面时，首先时和面步骤，要在搅拌杯内通过搅拌杆对面与水进行搅拌混合，得到面团；然后是面条挤压成型的步骤，和好的面团会被搅拌杆带进挤面筒内，然后螺杆对进入挤面筒内的面团进行挤压出面。在面条挤压成型的步骤中，所述搅拌杆与螺杆保持一个方向长时间的连续转动，面团会随搅拌杆转动不断甩到搅拌杯内壁上或随着螺杆的挤压转动不断粘附到挤面筒内壁上，导致面团残留，造成物料浪费，影响机器出面率，并且搅拌杯和挤面筒内壁粘附面团残留物也不易清洗，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面条机的智能高效制面方法及面条机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种面条机的智能高效制面方法，所述面条机包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、搅拌杆、挤面筒、螺杆、模头和控制系统，所述搅拌杆设置于搅拌杯内，所述螺杆设置于所述挤面筒内，所述模头可拆卸的安装于所述挤面筒端部，所述电机驱动所述搅拌杆和所述螺杆转动，所述制面方法至少包括以下几个步骤：

和面步骤：电机带动搅拌杆反向旋转，搅拌杆搅拌面粉和水，使面粉和水充分混合成面团；

挤压成型步骤：电机带动螺杆正向旋转，所述螺杆将挤面筒内的面团向前推进至模头，从而挤压出面条；

其中，所述挤压成型步骤设有间歇性挤面过程，在所述间歇性挤面过程中，所述螺杆先正向转动一段时间，后停止一段时间，然后继续正向转动。

优选的，在所述间歇性挤面过程中，所述螺杆的转动与停止循环进行，所述循环次数为N，其中N≥2。

优选的，所述间歇性挤面过程设置在所述挤压成型步骤的前n分钟内，其中2≤n≤5，且在所述间歇性挤面过程中所述螺杆每连续挤面T秒，所述螺杆停止S秒。

优选的，在所述间歇性挤面过程中，所述搅拌杆先正向转动一段时间再停止一段时间，然后继续正向转动。

优选的，所述间歇性挤面过程设置在所述挤压成型步骤的前n分钟内，其中2≤n≤5，且在所述间歇性挤面过程中所述螺杆先以速度A连续挤面T秒，停止S秒，所述螺杆再以速度B连续挤面T秒，停止S秒，其中A＞B。

优选的，所述T的取值范围为30秒至60秒。

优选的，所述S的取值范围为3秒至10秒。

优选的，所述速度A取值范围为55r/min至80r/min，所述速度B取值范围为30r/min至50r/min。

优选的，所述挤压成型步骤之后还设有智能关机步骤：当检测电机电流的平均值持续时间t低于设定电流值C时，所述控制系统使得机器停止工作，进入待机状态，其中，t≥45秒，C≤0.35A。

一种面条机，包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、搅拌杆、挤面筒、螺杆、模头和控制系统，所述搅拌杆设置于搅拌杯内，所述螺杆设置于所述挤面筒内，所述模头可拆卸的安装于所述挤面筒端部，所述电机驱动所述搅拌杆和所述螺杆转动，所述控制系统包括主控芯片，所述主控芯片包括计时模块，所述主控芯片包含通过计时模块控制的控制程序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在所述挤压成型步骤中设置间歇性挤面过程，螺杆停止转动的一段时间可以让已经附着在挤面筒内壁或其他角落的面团压力释放，粘附的面团依靠机器振动或自身重力作用掉落下来，或者因螺杆继续转动的撞击作用而掉落；并且挤面筒内的面团由于螺杆之前的挤压作用会具有一定的惯性或运动趋势，所述面团会从静止的螺杆表面脱落，所述螺杆停止一段时间后沿相同方向继续转动挤压面团，与螺杆停止一段时间后沿相反方向继续挤面相比，可以使得面团的挤压更高效、充分，可以减少面团残留，提升出面率也可以避免在大扭矩挤面的工况下因频繁正反转给电机带来的损害；机器内残留少，可以减少物料浪费，且容易清洗，用户体验好；在间歇性挤面过程中，螺杆正向转动一段时间会有一段时间的停止，在这段时间内，面团静置，可以进行发酵作用，使得面团更有韧性，挤出的面条更劲道。

2. 通过所述螺杆的转动与停止循环进行，所述循环次数为N，其中N≥2，循环进行多次使得粘附在搅拌杯壁或挤面筒壁的面团有更多次的机会进行压力的释放，并且压力释放后的面团经过停止后又继续转动的搅拌杆或螺杆的撞击作用或机器由停止变为工作时的振动作用更容易掉落；所述循环运动的过程由机器控制系统智能控制完成，无需人工干预，用户体验好。如果N=1，即间歇性挤面过程中螺杆只停止一次，对于粘附的面团的影响作用小，面团不易掉落。

3. 通过将所述间歇性挤面过程设置在所述挤压成型步骤的前n分钟内，其中2≤n≤5，使得刚完成和面步骤的湿度高、黏性大的面团压力得到释放，面团不易粘附，减少粘附量，所述螺杆每连续挤面T秒停止S秒阻挡面团粘附的作用效果更明显，可以减少后续附着的面团量；当n大于5分钟时，间歇性工作过程持续时间长，影响机器的挤面效率，当n小于2分钟时，时间短，间歇性工作的循环次数少，设置间歇性挤面过程的有效作用不明显。

4. 通过在所述间歇性挤面过程中搅拌杆进行间歇性转动，停止转动一段时间可以让已经附着在搅拌杯内壁上的面团压力释放，一部分粘附的面团依靠机器振动或自身重力作用掉落下来，一部分面团会因搅拌杆继续转动的撞击作用而掉落；并且从搅拌杯壁掉下的面团可以继续被转动的搅拌杆带入挤面筒内，和挤面筒壁掉落的面团一起被螺杆挤成面条，减少面团残留，提升出面率，制面更高效。间歇性

5.通过在所述间歇性挤面过程中设置所述螺杆先以速度A连续挤面T秒，停止S秒，再以速度B连续挤面T秒，停止S秒，其中A＞B，差速挤压或搅拌，使得螺杆挤压速度或拍打到搅拌杯壁上的面团速度不一，通过不同速度面团的碰撞，可以加速已粘附面团的脱落。

6. 通过将连续挤面时间T的取值范围设置为30秒至60秒，可以保证机器的挤面效率和挤面量。当T大于60秒时，螺杆和搅拌杆的转动时间长，面团容易粘附搅拌杯壁或挤面筒壁上；当T小于30秒时，螺杆连续转动时间短，影响挤面效率和挤面量。

7. 通过将停止时间S的取值范围设为3秒至10秒，既可以让面团有足够的时间进行压力的释放，也可以保证机器的挤面效率和挤面量。当S大于10秒时，停止时间过长，机器的工作效率低；当S小于3秒时，面团压力释放时间短，搅拌杯和挤面筒内粘附面团的压力不能得到充分的释放，不利于面团的掉落。

8. 通过将所述速度A取值范围设为55r/min至80r/min，所述速度B取值范围设为30r/min至50r/min，所述速度A与速度B不同，两个速度之间存在合适的差值，通过不同的搅拌或挤面速度可以加速已粘附面团的脱落。当A大于80r/min时，挤面速度太快，影响挤出面条质量，而搅拌杆转动速度过快时，面团不易进入挤面筒内，影响挤面效率；当A小于55r/min或者B大于50r/min，较高速度与较低速度之间差值小，不利于已粘附面团的脱落；B小于30r/min，挤面速度慢，影响机器挤面效率。

9. 通过在所述挤压成型步骤之后设有智能关机步骤，当检测电机电流的平均值持续时间t低于设定电流值C时，其中t≥45秒，C≤0.35A，所述控制系统使得机器停止工作，进入待机状态，机器可以智能控制制面过程，加工完成，自动关机，无需手动操作，用户体验好。当t<45秒时，不能确保面团已经完全挤完，当剩余少量残留面团时或机器处于和面步骤时搅拌杆或螺杆转速快，也可能会出现长时间小电流的情况；当C>0.35A时，对应的搅拌杆或螺杆转速低，电机扭矩大，所述面条机可能处于和面步骤或挤压成型步骤中，如果关机影响制面过程。

附图说明

图1为本发明所述面条机结构示意图；

图2为本发明所述面条机的另一种结构示意图；

图3为本发明所述面条机的电路结构图；

图4为本发明所述面条机制面方法实施例一挤压成型步骤的流程图；

图5为本发明所述面条机制面方法实施例一的流程图；

图6本发明所述面条机制面方法实施例二挤压成型步骤的流程图。

图中所标各部件名称如下：

1.机座；2. 搅拌杯；3. 搅拌杆；4. 挤面筒；5. 螺杆；6. 模头；7. 圆形开口；8. 连接板；9. 筒体；10. 进面段；11.出面段；12. 杯盖；13. 端盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明所述面条机为卧式面条机，包括具有电机的机座1、连接于机座1的搅拌杯2、搅拌杆3、挤面筒4、螺杆5、模头6和控制系统，所述电机包括驱动轴，所述搅拌杆3横向设置于搅拌杯2内，所述螺杆5设置于所述挤面筒4内，所述螺杆5与所述搅拌杆3传动连接，并由同一根电机驱动轴驱动，所述搅拌杯2前端面设有圆形开口7，所述圆形开口7盖合有连接板8，所述挤面筒4包括筒体9及连接板8，所述连接板8将所述筒体9分割为进面段10及出面段11，所述模头6可拆卸的安装于所述出面段11端部，所述搅拌杯2包括盖合于搅拌杯上方的杯盖12，所述模头6由端盖13固定，所述控制系统设于所述机座1内用于控制所述面条机的制面过程，所述机座内设有线路板，所述线路板上设有MCU主控芯片，所述主控芯片包括计时模块，所述MCU主控芯片包含通过计时模块控制的以下所有实施例所述制面方法的控制程序。

可以理解的，所述连接板8与所述搅拌杯2一体成型，所述搅拌杯2前端面设有向外延伸的圆筒形通道，所述筒体9插装于所述圆筒形通道内。

可以理解的，如图2所示，所述面条机可以是立式面条机，与所述卧式面条机的区别在于，所述搅拌杆3纵向设置于搅拌杯2内，所述螺杆5与所述搅拌杆3分别与不同的电机驱动轴连接，所述立式面条机的挤面筒为筒体9，所述筒体9设于所述搅拌杯2底部，筒体9与所述搅拌杯2一体成型。

如图3所示，所述控制系统包括MCU主控模块以及与所述MCU主控模块电连接的电流检测模块、显示模块、电机驱动模块、按键输入模块、电源模块和称重模块。MCU主控模块包括MCU主控芯片，运算处理各路输入数据及输出各路驱动信号，所述MCU主控芯片包括计时模块，用于控制和面步骤、醒面步骤、挤压成型步骤中间歇性挤面过程和智能关机步骤的时间；电流检测模块包括采样电阻、限流电阻和滤波电容，通过采样电阻采集电机负载电流值转化为电压信号并传输给MCU主控模块；显示模块包括LED灯或LCD显示屏，通过LED灯或LCD显示屏显示功能指示、制面进程等信息；电机驱动模块包括可控硅、继电器等组成的电机驱动电路，通过可控硅、继电器驱动电机正反转，实现和面和挤面；按键输入模块包括轻触按键或触摸按键，为用户提供功能选择；电源模块包括降压电路，可以给其他模块供电；称重模块包括压力传感器，用于检测加入的面粉量。

实施例一：

如图1至图5所示，本发明所述面条机的制面方法包括如下各步骤：

（1）和面步骤：

通过称重模块投放适量的面粉与水，再通过按键输入模块启动机器，电源模块通电，MCU主控模块输出信号给电机驱动模块，电机带动搅拌杆3和螺杆5反向旋转，搅拌杆3搅拌搅拌杯2内的面粉和水，使面粉和水混合成面团，被搅拌杆3转动带入挤面筒4内的面团随着螺杆5的反转被带入搅拌杯2内，并与搅拌杯2内的面团重新混合，该步骤持续进行3分钟，该步骤进行时，显示模块同步显示剩余的时间。

（2）醒面步骤：

通过按键输入模块进入醒面步骤，MCU主控模块输出信号给电机驱动模块，所述电机停止工作，所述螺杆5与所述搅拌杆3均停止转动，所述和面步骤所得面团将被静置一段时间，该步骤持续6分钟，显示模块同步显示剩余的时间。

（3）挤压成型步骤：

在该步骤中，MCU主控模块输出信号给电机驱动模块，电机带动搅拌杆3和螺杆5正向旋转，搅拌杆3推动面团进入挤面筒4内，所述螺杆5正转将挤面筒4内的面团向前推进至模头6，进行挤面操作；所述挤压成型步骤前n分钟内，其中2≤n≤5，n优选3，设有间歇性挤面过程，且在所述间歇性挤面过程中所述螺杆5与所述搅拌杆3每连续挤面T秒，所述螺杆5与所述搅拌杆3停止S秒，所述T的取值范围为30秒至60秒，优选30秒，所述S的取值范围为3秒至10秒，优选5秒，所述螺杆5与所述搅拌杆3的转动与停止循环进行，所述循环次数为N，其中N≥2，N优选5次，且在所述间歇性挤面过程中，所述螺杆5转速为V，其中40r/min≤V≤60r/min，所述螺杆5转速合理，与间歇性挤面过程配合更有利于阻挡面团粘附。当V>60r/min时，转速太快，搅拌杆3与螺杆5持续不断的撞击之前已经粘附的面团，使得粘附更紧，不易掉落，后续面团更容易继续粘附；当V<40r/min时，螺杆5转动速度慢，影响挤面效率。本实施例V优选50 r/min；间歇性挤面过程结束后，机器进入连续挤面过程，搅拌杆3和螺杆5持续正向转动，直到面团全部挤完。

（4）智能关机步骤：

所述搅拌杯2与挤面筒4内的面团挤压完毕，当电流检测模块检测电机电流的平均值持续时间t低于设定电流值C时，其中，t≥45秒，优选45秒，C≤0.35A，优选0.35A，所述MCU主控模块输出信号给电机驱动模块，使得电机停止工作，进入待机状态，制面结束。

本实施例，通过在所述挤压成型步骤中设有间歇性挤面过程，可以让已经附着在搅拌杯2内壁上、挤面筒4内壁或其他角落的面团压力释放，一部分粘附的面团依靠机器振动或自身重力作用掉落下来，一部分面团会因搅拌杆3或螺杆5的继续转动的撞击作用而掉落；并且从搅拌杯2壁掉下的面团可以继续被转动的搅拌杆3带入挤面筒4内，和挤面筒4壁掉落的面团一起被螺杆5挤成面条，减少面团残留，提升出面率，制面更高效；挤面筒4内的面团由于螺杆5之前的挤压作用会具有一定的惯性或运动趋势，所述面团会从静止的螺杆5表面脱落，所述螺杆5停止一段时间后沿相同方向继续转动挤压面团，与螺杆5停止一段时间后沿相反方向继续挤面相比，可以使得面团的挤压更高效、充分，也可以避免在大扭矩挤面的工况下因频繁正反转给电机带来的损害；机器内残留少，可以减少物料浪费，且容易清洗，用户体验好；在间歇性挤面过程中，螺杆5转动一段时间会有一段时间的停止，在这段时间内，面团静置，可以进行发酵作用，使得面团更有韧性，挤出的面条更劲道。

可以理解的，n可以是2、4、5等。

可以理解的，N可以是1、2、3、4等。

可以理解的，T可以是33秒、37秒、45秒、52秒、58秒、60秒等。

可以理解的，S可以是3秒、4秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒等。

可以理解的，V可以是40 r/min、42 r/min、47 r/min、52 r/min、55 r/min、58 r/min、60 r/min等。

可以理解的，t可以是47秒、49秒、50秒、53秒、55秒、59秒、60秒等。

可以理解的，C可以是0.34A、0.33A、0.3A、0.25 A、0.2 A等。

可以理解的，当所述面条机为立式面条机时，所述电机包括第一电机和第二电机，第一电机带动搅拌杆3转动，第二电机带动螺杆5转动，在和面步骤中，螺杆5反转，搅拌杆3与螺杆5的转动方向可以相同或相反，在挤压成型步骤中，螺杆5正转，搅拌杆3与螺杆5的转动方向可以相同或相反；在挤压成型步骤中，搅拌杆3也可以是正反转间歇性转动，一段时间正转后再进行一段时间的反转，并以此循环进行。

可以理解的，所述制面方法不包括醒面步骤，和面步骤之后直接进行挤压成型步骤，可以节省制面时间，提升制面效率。

实施例二：

本实施例制面方法与实施例一的区别在于：挤压成型步骤的间歇性挤面过程中螺杆的工作状态不同。

如图6所示，所述间歇性挤面过程设置在所述挤压成型步骤的前3分钟内，且在所述间歇性挤面过程中所述螺杆5先以较高速度A连续挤面T秒，停止S秒，所述螺杆5再以较低速度B连续挤面T秒，停止S秒，其中，所述T的取值范围为30秒至60秒，优选30秒，所述S的取值范围为3秒至10秒，优选5秒，所述速度A取值范围为55r/min至80r/min，A优选60r/min，所述速度B取值范围为30r/min至50r/min，B优选40r/min，且A大于B。这样设置的好处在于, 通过在所述间歇性挤面过程中设置所述螺杆5差速挤压或搅拌杆3差速搅拌，使得螺杆5挤压速度或拍打到搅拌杯2壁上的面团速度不一，通过不同速度面团的碰撞，可以加速已粘附面团的脱落。

可以理解的，T可以是33秒、37秒、45秒、52秒、58秒、60秒等。

可以理解的，S可以是3秒、4秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒等。

可以理解的，A可以是55 r/min、58 r/min、65 r/min、70 r/min、73 r/min、80 r/min等。

可以理解的，B可以是30 r/min、35 r/min、42 r/min、47 r/min、50 r/min等。

本实施例中其他制面步骤、技术特征与技术效果与实施例一相同，这里不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。