一种果酱注馅机的制作方法

本发明涉及食品行业中的面包注馅、蛋糕注馅领域，主要涉及一种果酱注馅机。

背景技术：
：

已有技术中的果酱注馅是大多通过人工注馅，存在工作效率底下的缺陷。后来出现了活塞式和滚轮式果酱注馅机，但是活塞式注馅机存在易漏料且注馅时易拖尾等缺点，滚轮式注馅机又容易破坏颗粒浆料。因此这两种注馅机都不能满足食品企业的使用需求。

技术实现要素：
：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种果酱注馅机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种果酱注馅机，其特征在于：包括有机架，机架上安装有可升降的支撑座，所述支撑座上安装有泵体系统，支撑座上位于泵体系统的后侧安装有动力系统；泵体系统包括有总泵体，总泵体上密封连接有料斗；总泵体包括有一排相互独立的分泵体，每个分泵体上均设有与料斗连通的进料口，每个分泵体内均转动安装有绞龙轴，每个分泵体内位于绞龙轴的出料端部位均设有导流块，每个导流块的内侧均设有向内侧倾斜的导流面，每个分泵体上位于相应导流面的下方部位均设有出料嘴；动力系统包括有转动安装在支撑座上的横向的动力轴以及若干纵向设置并且与绞龙轴一一对应的过渡轴，动力轴上固定套装有一排主动伞齿轮，每个过渡轴后端均固定套装有与相应主动伞齿轮啮合传动的被动伞齿轮，每个过渡轴的前端与对应的绞龙轴传动连接。

一种果酱注馅机，其特征在于：所述支撑座通过升降机构安装在机架上，所述升降机构包括有分别固定在机架左、右两端的纵向的左、右导杆，左、右导杆上分别滑动导向套装有左、右滑座，所述支撑座的左右两端分别支撑安装在左、右滑座的顶面；左、右滑座的底面分别铰接有左、右连杆，左、右连杆的下端分别安装有左、右偏心轴承；所述机架底部转动安装有传动轴，传动轴两端分别套装在左、右偏心轴承中。

一种果酱注馅机，其特征在于：每个分泵体内位于绞龙轴的进料端部位均设有挡料块。

一种果酱注馅机，其特征在于：所述料斗和总泵体之间密封连接有密封连接板，密封连接板上开有若干与相应分泵体上进料口导通的导料口。

一种果酱注馅机，其特征在于：动力系统上的动力轴和升降机构中的传动轴分别通过电机控制转动。所述电机为伺服减速电机。

一种果酱注馅机，其特征在于：所述机架上位于支撑座的下方安装有可循环传动的传送带。

本发明的工作过程为：

将物料倒入料斗内，启动电机，电机带动动力轴一起转动，动力轴上各主动伞齿轮分别通过与相应被动伞齿轮的啮合传动带动各过渡轴转动，并通过过渡轴与绞龙轴之间的传动连接结构，实现了各绞龙轴的转动。

当绞龙轴均正向转动时，便会推送相应分泵体内物料向前移动；由于导流块与相应分泵体内前端盖固定在一起，当物料与相应的导流块相遇时会产生向下运动的分力，随着物料的增加，压力会随之增大，物料便经过出料口流出。反之，绞龙轴反转时，便会形成一定回料。由于本发明中加装了升降机构，在绞龙轴反转的同时，启动升降机构使得泵体系统上升，即可实现断料的目的。

所述升降机构的工作原理为：

升降机构中，左、右连杆的上部分别通过铰座铰接在左、右滑座上，而左、右滑座受到左、右导杆的限位作用只能实现上下运动。

当电机带动传动轴转动，由于传动轴两端分别安装在左、右偏心轴承上，力会通过传动轴的作用使两侧升降动作步调一致。该结构中，由于传动轴的水平位置固定，因此，随着传动轴的转动，通过连杆使得左、右滑座在偏心轴承和导杆的双重作用下实现了上、下移动，进而实现了升降的目的。

本发明的优点：

1、可注颗粒状浆料，由于绞龙轴的特性，推送过程中形一定空间往前输送，不会受到高压或绞破，因而能保证原有形态。

2、计量精确，各分泵体独自供料，自不干涉，动作步调又一致，每次向前推的物料也能保持一致；所以正常生产时各出料嘴出料也能保证克度的均匀。

3、不漏料，各处密封良好，不存在过度磨损，因而不漏料。

4、速度快，可配生产线使用，也可作单机使用。

5、可注具有一定流动性的粘性中低度的食品馅料。

6、可点注、段注等多种注法；

7、泵体系统可根据需求选择适合数量出料嘴及间距。

8、拆卸极其方便，清水冲洗即能洁净。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上部机构的结构分解图。

图3为分泵体的结构示意图。

图4为动力系统的结构分解图。

图5为升降机构的结构示意图。

图6为升降机构一侧部位的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种果酱注馅机，其特征在于：包括有机架1，机架1上安装有可升降的支撑座2，所述支撑座2上安装有泵体系统3，支撑座2上位于泵体系统的后侧安装有动力系统4；泵体系统3包括有总泵体，总泵体上密封连接有料斗5；总泵体包括有一排相互独立的分泵体6，每个分泵体6上均设有与料斗连通的进料口22，每个分泵体内均转动安装有绞龙轴7，每个分泵体内位于绞龙轴的出料端部位均设有导流块8，每个导流块8的内侧均设有向内侧倾斜的导流面，每个分泵体上位于相应导流面的下方部位均设有出料嘴9；动力系统4包括有转动安装在支撑座上的横向的动力轴10以及若干纵向设置并且与绞龙轴7一一对应的过渡轴11，动力轴上固定套装有一排主动伞齿轮12，每个过渡轴后端均固定套装有与相应主动伞齿轮啮合传动的被动伞齿轮13，每个过渡轴的前端与对应的绞龙轴传动连接。

支撑座通过升降机构安装在机架上，所述升降机构包括有分别固定在机架左、右两端的纵向的左、右导杆14，左、右导杆14上分别滑动导向套装有左、右滑座15，所述支撑座的左右两端分别支撑安装在左、右滑座的顶面；左、右滑座的底面分别铰接有左、右连杆16，左、右连杆16的下端分别安装有左、右偏心轴承17；所述机架底部转动安装有传动轴22，传动轴22两端分别套装在左、右偏心轴承中。

每个分泵体6内位于绞龙轴的进料端部位均设有挡料块18。

料斗和总泵体之间密封连接有密封连接板19，密封连接板19上开有若干与相应分泵体上进料口导通的导料口20。

动力系统上的动力轴和升降机构中的传动轴分别通过电机控制转动。

机架上位于支撑座的下方安装有可循环传动的传送带21。