一种卡通包贴皮机的制作方法

本发明涉及一种卡通包贴皮机。

背景技术：

现有技术中生产具有卡通造型的卡通包时，通常是人工用单一工具刻出各个五官小样，然后再手工贴到面点生坯上，做出卡通造型来。这种方法不仅存在工序繁琐、效率低、产出慢的缺点，制成的产品外型更是易受人工操作技能影响而易出现残次品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卡通包贴皮机以解决现有技术中人工贴皮的效率低、残品率高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种卡通包贴皮机，包括机架及输送方向由后向前的输送带，机架上设置有用于压制面片的压面机构、用于将面片压制成五官小样的模具、用于将五官小样贴于面点生坯上的贴皮机构、用于将压面机构压制成的面片送往模具处的步进机构，贴皮机构包括机体及可伸缩地安装在机体上的顶芯，顶芯的下端形成所述模具且其中部开设有上下贯通的通孔，机体上还安装有用于将所述通孔中气体抽出或向通孔中供气的真空发生器，机架上还设有用于控制压面机构、贴皮机构、步进机构运动的电气设备和用于控制真空发生器的气动设备。

沿面片传输方向机架上由右向左设置有多个输送辊，输送辊的辊面上设置有可被输送辊驱动前行的面片传送带，面片传送带的中部开设有供顶芯通过的贴皮孔，最右侧的输送辊用于被所述步进机构带动而实现对面片的输送。

所述面片传送带包括传送行程由压面机构至贴皮机构右侧的第一面片传送带和位于所述贴皮机构下侧的第二面片传送带，所述第二面片传送带包括在辊面上前后间隔设置有两根皮带，两根皮带之间的距离形成了所述贴皮孔。

所述机架上于输送带的上方还设有沿输送带的输送方向延伸的导向板，所述导向板包括设置在输送带的左侧和/或右侧的挡板，所述挡板的下端面靠近输送带的输送平面。

机架上设置有用于回收切去五官小样之后的废面片的废面回收装置，废面回收装置的入料口位于左侧输送辊的下方。

所述面片传送带的上方放置有用于将面片压紧在面片传送带的传送平面上的压辊。

所述输送带包括输送方向一致的第一输送带和第二输送带，第一输送带的前端与第二输送带的后端相接布置，机架上于第一输送带和第二输送带的交接处，设置有用于检测相邻两个面点生坯之间距离的第二感应开关，第一输送带上设置有与所述第二感应开关电控制连接以控制第一输送带启停的第一控制开关。

所述机架上于第二感应开关的后侧设置有用于检测面点生坯的第一感应开关及与所述第一感应开关电控制连接的喷水机构。

机架上于第二感应开关的前方还设有用于检测面点生坯位置的第三感应开关，第二输送带上设置有与所述第三感应开关电控制连接以控制所述第二输送带启停的第二控制开关。

所述贴皮机构设有多个以压制并贴设不同的五官小样。

本发明的有益效果如下：使用本发明生产卡通包时，只需要将制成的面点生坯送至输送带，再向压面机构供面。当面点生坯随输送带传送至设定位置时，压面机构压制出面片，压制出的面片被步进机构送至贴皮机构下方，顶芯端部的模具随顶芯伸出而对面片进行冲压并制成五官小样，之后真空发生器将顶芯中部空腔内的气体抽出而将五官小样拾取在顶芯端部的模具上。顶芯继续伸出至面点生坯附近，再通过真空发生器向顶芯中充气即可将端部的五官小样吹至面点生坯上而制成卡通包。本发明不仅实现了卡通包的高效贴皮，提高了贴皮效率和成品合格率，通过气压拾取和贴放五官小样的方式更是有利于保证五官小样的外形不发生变化，有利于保证产品外观。

附图说明

图1为本发明的一种卡通包贴皮机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的卡通包的具体结构如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有输送方向沿前后方向延伸的输送带2，机架上沿输送带2的输送方向由后向前依次设置有第一感应开关3、第二感应开关4和第三感应开关5。输送带2包括由后向前依次布置的第一输送带21和第二输送带22，两输送带的输送方向一致，因而面点生坯在运动至第一输送带21的最前端时会被第二输送带22继续向前传送。

第一感应开关3之前设置有用于润湿面点生坯表面的喷水机构6，当第一感应开关3感应到输送带2的相应位置处有面点生坯时，控制喷水机构6向面点生坯喷水以使面点生坯表面湿润。

第二感应开关4设置于第一输送带21和第二输送带22之间，且与控制第一输送带21启停的第一控制开关电控制连接。面点生坯随输送带2向前行至用于检测相邻两个面点生坯数量的第二感应开关4处，当第二感应开关4检测到相邻两个面点生坯之间距离小于设定值时，第二感应开关4触发第一控制开关使第一输送带21停止运行以拉开相邻两个面点生坯之间的距离。当前一个面点生坯向前运行一定距离至两面点生坯之间的距离满足设定值之后，第二感应开关4再次触发第一控制开关使第一输送带21继续运行以向前输送面点生坯。

机架1上还固定有导向板7，导向板7设置于输送带上方且至少包括设置在输送带2右侧的挡板，挡板下端靠近输送带的传送平面，挡板的设置可避免沿输送带2向前输运的面点生坯跑偏。在其他实施例中，挡板也可以设置在输送带的左侧或左右两侧均设有。

机架1上于第三感应开关5的前侧设置有压面机构8、贴皮机构9、步进机构10、废面回收装置11及与第三感应开关电控制连接的电气控制部分12。压面机构8、步进机构10、贴皮机构9、废面回收装置11沿左右方向依次排布。

压面机构8用于将湿面团压制成片状的面片，机架上设置有多个用于传输面片的输送辊，输送辊由右侧的压面机构8的面片出口处至左侧的废面回收装置11的入料口间隔布置，沿其布置方向左端的输送辊位于废面回收装置11的入料口的正上方，所以面皮被切除五官小样之后的废面可由入料口进入废面回收装置11并被其回收。被回收的废面可手动或设置自动输送装置将之再次送入压面机构8以实现工作循环。右端的输送辊用于被步进机构10带动以传输面片。为避免面片变形，多个输送辊上设置有面片传送带，面片传送带在上下方向上位于输送带2的上方。

贴皮机构9包括机体、真空发生器及可伸缩地安装在机体端部的顶芯，顶芯内部为空心结构且其上端与真空发生器的送气口连通，所以真空发生器将顶芯中的空气抽出即可使顶芯内部形成足够吸起五官小样的负压环境；真空发生器将外界空气送入顶芯即可将吸附在顶芯端部的五官小样吹出。同时，贴皮机构9有相互独立的两套，每套贴皮机构顶芯的下端具有与相应五官形状适配以压制相应五官小样的五官模型，所以顶芯还可作为由面皮中压制出五官小样的模具使用。具体说，一套贴皮机构用于冲压并张贴对应于两只眼睛的五官小样，一套贴皮机构用于冲压并张贴对应于鼻子/嘴巴的五官小样。介于具体的五官位置，本发明中设置有眼睛模具的贴皮机构沿上下方向设置在机架上，设置有鼻子/嘴巴模具的贴皮机构倾斜设置在机架上。由于面点生坯的上端面为弧面，而眼睛与鼻子/嘴巴位于不同的高度位置处，所以使用不同的贴皮机构张贴不同的五官小样可根据不同五官小样的对应位置，灵活调节顶芯的伸缩高度，以保证产品外观。当然，在其他实施例中，在各种五官小样的高度相差不大的情况下，也可以在一套贴皮机构的顶芯端部设置对应于所有五官小样的模具。

当面点生坯随第二输送带22运动至第三感应开关5相应位置后，第三感应开关5触发与之电控制连接的第二控制开关而使第二输送带22停止运行，此时面点生坯即随第二输送带停驻在设定位置处。通过对控制第二输送带22的控制电机的延迟时间的调整，即可调整面点生坯停驻的位置。

当第三感应开关5检测到第二输送带22完全停止后，电气控制部分12被触发，电气控制部分12控制压面机构8压制面片，将出料口流出的面片放至面片传送带的传送面上，步进机构10通过右侧的输送辊带动面片传送带向左运动。面片传送带包括右侧的第一面片传送带和左侧的第二面片传送带，两者左右相接布置。右侧的第一面片传送带的输送行程由压面机构8的下方延伸到贴皮机构9的右侧，第二面片传送带位于贴皮机构9的下方。第二面片传送带包括在前后方向上间隔设置的两根皮带，两根皮带之间的间隙形成供顶芯通过以将五官小样贴在面点生坯上的贴皮孔。为了保证面片能够随面片传送带向前运动，第一面片传送带上可沿上下方向浮动地设置有压辊。在工作过程中，将压辊置于面片上方以增大面片与第一面片传送带之间的摩擦力。在其他实施例中，第一面片传送带也可省去，只需要将第二面片传送带的传送起点设置到压面机构下方即可。

步进机构10每前进一步，面片传送带向左运动一定距离，当面片运动至第二面片传送带上之后，控制顶芯伸出即可由面片上压制出五官小样。顶芯由面片上压出五官小样之后，真空发生器将顶芯中的气体抽出而将相应的五官小样吸附在顶芯的端部。端部拾取有五官小样的顶芯经由贴皮孔继续向下伸出，真空发生器向顶芯送气即可将顶芯端部的五官小样贴装在面点生坯的相应位置处，贴完五官小样之后的面点生坯即形成了具有卡通外形的卡通包，再启动第二控制开关即可使卡通包随着第二输送带被输送至下一工位。

由于本发明中五官小样的拾取与粘贴均是通过气压实现的，所以向五官小样施力较小且均匀，不会破坏五官小样，因而制成的卡通包外形较为美观。

在其他实施例中，在制造出的面点生坯表面较湿润的情况下，第一感应开关及喷水机构还可省去；第三感应开关及第二控制开关还可省去，而是在面点生坯输送到位后，手动控制第二输送带的启停及压面、步进、贴皮等机构的动作。此时用于检测并拉开相邻两个面点生坯之间距离的第二感应开关及第一控制开关也可随之省去。