本发明涉及一种茶叶加工工艺，具体涉及一种茶叶理条的方法。
背景技术：
目前，茶叶加工需要多道工序实现，茶叶理条是茶叶加工过程中的一道关键工序。茶叶理条机理就是让茶叶在加热的容器内按照一定的规律运动，达到茶叶卷紧条索的目的。因此，茶条能否卷曲以及是否紧、直，关键在于运动机构的设置是否科学合理。手工理条是让茶条在手掌的压力下沿锅内壁滚动卷曲，机械理条也是模仿手工制茶原理让锅壁和茶条发生相对运动，使茶条在自身惯性的作用下相对锅壁发生滚动。所有的理条机总的设计思想就是尽量加大茶条和桶壁的相对运动速度，使茶条沿桶壁快速滚动。然而，桶壁不可能无限长，茶条滚动到一定位置必然要往回滚，这样导致刚刚滚紧的茶条又会因为朝反方向滚动而变松，造成理条效果不佳。传统理条机就是理条槽在水平面上往复振动，茶条在理条槽内正反两个方向往复滚动，所以很难将茶条卷紧。
为了解决上述问题，本公司欲研发一种茶叶理条装置，并针对该装置提成一种新的茶叶理条方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种可将茶叶充分卷紧的茶叶理条的方法。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
茶叶理条的方法包括使用一种茶叶理条装置对茶叶进行理条，所述茶叶理条装置包括机架、驱动机构、加热机构、横向设于机架上的理条台和对应于理条台左右两端的揉压机构，所述揉压机构包括架体、截面为半圆型的揉压槽和设于揉压槽上方的揉压轴；架体转动连接在机架上，揉压槽与架体固定，揉压轴转动连接在架体上并位于揉压槽的上方，且揉压轴与揉压槽的凹槽对应，揉压轴与揉压槽的凹槽之间设有间隙；揉压轴呈空心结构使揉压轴内形成集料槽，揉压轴的侧壁上设有连通集料槽的开口，揉压轴外表面设有毛刷；驱动机构驱动架体在水平面上转动；理条台的中部铰接有滑杆，滑杆与机架竖直滑动连接，机架上设有对应于理条台两端的气缸，气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与理条台端部铰接，加热机构设于理条台下方；
其理条步骤如下：
1）打开加热机构将理条台加热至60～70℃；
2）将茶叶放至理条台上，并对茶叶进行揉搓，使茶叶的水分蒸发3～8%；
3）启动气缸，使气缸伸长，使理条台高于揉压槽，且左侧气缸的伸长量大于右侧气缸的伸长量，使理条向右侧倾斜；
4）当理条台上的茶叶全部滑入右侧揉压机构的集料槽后，使左侧气缸和右侧气缸均收缩至最短，使理条台处于揉压槽的下方；
5）启动驱动机构使右侧揉压机构的架体转动半周，然后使揉压轴顺时针转动，当集料槽内的茶叶全部落至理条台后，停止转动揉压轴；
6）启动气缸，使气缸伸长，使理条台高于揉压槽，且右侧气缸的伸长量大于左侧侧气缸的伸长量，使理条向左侧倾斜；
7）当理条台上的茶叶全部滑入左侧揉压机构的集料槽后，使左侧气缸和右侧气缸均收缩至最短，使理条台处于揉压槽的下方；
8）启动驱动机构使左侧揉压机构的架体转动半周，然后使揉压轴逆时针转动，当集料槽内的茶叶全部落至理条台后，停止转动揉压轴；
9）重复步骤3～8，直至茶叶卷紧呈条，关闭加热机构并将茶叶从茶叶理条装置中排出。
在上述的茶叶理条的过程中，步骤1和步骤2中，将理条台加热至60～70℃，然后对茶叶进行揉搓，使茶叶的水分蒸发3～8%，从而可使茶叶软化，有利于茶叶卷曲；而理条台的温度为60～70℃，可以防止茶叶碳化，同时又有助于水分蒸发。
步骤3和步骤6，通过对理条台两侧的气缸进行控制，使理条台左右交替倾斜，从而可使理条台上的茶叶左右交替滚动，以达到延长茶叶滚动距离的目的。步骤4和步骤7，通过使气缸收缩，将理条台拉至揉压槽的下方，一方面，可使茶叶从揉压槽排出时，能够落入下方的理条台内；另一方面，理条台低于揉压槽，可防止揉压槽转动时，理条台阻碍揉压槽转动。
步骤5和步骤8，通过将揉压槽旋转半周，由于茶叶从揉压槽进入理条台之前，揉压槽转动了半圈，因此茶叶的方向也调换了，因此茶叶在理条台上交替滚动时，总是朝向相对于自身的同侧滚动，从而在理条过程中，茶叶不存在相对于自身方向滚动的情况，即有利于将茶叶滚紧呈条。另外，当揉压轴转动时，集料槽的开口将向下转动，集料槽开口朝向揉压槽时，集料槽内的茶叶进入揉压槽内；随着揉压轴继续转动，当毛刷进入揉压槽后，可将揉压槽内的茶叶扫出；毛刷在扫出茶叶的同时对茶叶具有压力，从而可使茶叶更紧实。
本方案产生的有益效果是：
（一）本方案中，通过揉压槽的转动，调换茶叶的方向，从而茶叶在理条台上不会存在回滚的情况，因此有利于将茶叶卷紧。
（二）茶叶在揉压槽中时，毛刷在扫动茶叶的过程中，毛刷对茶叶还具有挤压的作用，从而也有利于将茶叶卷紧。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，理条台的倾斜角度控制在15º～30º之间；当理条台的倾斜角度过大时，茶叶与理条台表面的摩擦力过小，因此不利于茶叶形成卷状；而当理条台的倾斜角度过小时，茶叶在理条台上将无法获得足够的滚动速度，因此也不利于茶叶卷曲成条。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述理条台呈弧形，在步骤3和步骤6中，理条台较低一端的倾斜角度为15º，理条台较高一端的倾斜角度为30º。理条台呈弧形，当理条台倾斜后，其较高的一端斜度较大，有利于茶叶滚动时获得较大的初速度，而理条台较低的一端斜度较小，使得茶叶可以以抛物线滑出，向前运行更远的距离，从而有利于茶叶进入揉压槽内。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述理条台下方设有温度控制器，在茶叶理条过程中，理条台的温度控制在60～70℃。在整个过程中，理条台的温度始终控制在60～70℃，可以使茶叶中的水分逐渐蒸发，缓慢的达到对茶叶的定型作用，以使得有足够的理条时间，从而可获得更紧实的条状茶叶；另外，60～70℃的温度，可以防止茶叶碳化。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，在步骤9中，将茶叶从茶叶理条装置中排出的操作过程为：通过倾斜理条台使茶叶滑入相应的揉压机构的集料槽内，然后转动揉压轴，使茶叶从背离理条台的一侧排出。由于理条台具有一定的温度，若将茶叶从理条台上扫出，则工作人员容易被烫伤；为了防止工作人员被烫上，就需要等理条台冷却，而在之后的使用中，又要对理条台进行加热，因此不利于提高效率和节能。而通过揉压机构将茶叶排出，无需利用其它设备，同时也不用对理条台进行降温，可以达到提高效率和节能的目的。
附图说明
图1是本发明实施例中所应用的茶叶理条装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、滑筒11、理条台20、滑杆21、弧形凸棱22、气缸23、揉压机构30、架体31、揉压槽32、毛刷33、集料槽34、弧形耳板35、揉压轴36。
本实施例的茶叶理条的方法需通过茶叶理条装置进行。如附图1所示，茶叶理条装置包括机架10、理条台20、揉压机构30、驱动机构和加热机构；理条台20的中部铰接有滑杆21，机架10固定有竖直设置的滑筒11，滑杆21与滑筒11滑动连接，从而滑杆21与机架10竖直滑动连接。机架10上设有对应于理条台20两端的气缸23，气缸23的缸体与机架10铰接，气缸23的活塞杆与理条台20端部铰接。当两气缸23同时伸缩时，理条台20将相对于机架10上下运动。当一气缸23伸长，另一气缸23收缩，或一气缸23的伸长量大于另一气缸23的伸长量时，理条台20将呈倾斜状态；若两气缸23交替的改变伸长状态，理条台20将相对于其中部做摇摆运动。加热机构设置于理条台20的下方，用以对理条台20进行加热，本实施例中，加热机构采用电磁加热机构。
揉压机构30共设有两个，两揉压机构30分别对应于理条台20的两端。揉压机构30包括架体31、截面为半圆型的揉压槽32和设于揉压槽32上方的揉压轴36；架体31转动连接在机架10上，揉压槽32与架体31固定，揉压轴36转动连接在架体31上并位于揉压槽32的上方，且揉压轴36与揉压槽32的凹槽对应。揉压轴36的截面也呈半圆形，且揉压轴36呈空心结构使揉压轴36内形成集料槽34，揉压轴36为平面的一侧设有连通集料槽34的开口。揉压轴36的弧面与揉压槽32的凹槽之间设有间隙，且揉压轴36弧形侧壁的外壁上设有毛刷33，毛刷33对揉压槽32内的茶叶具有清扫作用。本实施例的驱动机构采用步进电机，步进电机可驱动架体31在水平面转动，并设有控制器与步进电机电连接，通过控制器的控制，步进电机转动半周后即可停止。另外在架体31上还设有驱动揉压轴36转动的电机。
本实施理的茶叶理条装置的理条台20上设有若干间隔设置的弧形凸棱22，且理条台20也呈弧形。当茶叶滚过弧形凸棱22时，茶叶将会跳动，从而有利于松散茶叶，使水分更快的蒸发；还可以防止茶叶结块，利于茶叶滚动。理条台20呈弧形，可使当理条台20倾斜后，其较高的一端斜度较大，有利于茶叶滚动时获得较大的初速度，而理条台20较低的一端斜度较小，使得茶叶可以以抛物线滑出，有利于茶叶进入集料槽34中。
另外，揉压槽32的两侧设有向下倾斜的弧形耳板35；当茶叶被毛刷33从揉压槽32内扫出后，将经过弧形耳板35的导向进入理条台20上，弧形耳板35使得茶叶滑出后呈抛物线运动，有利于茶叶落入理条台20上。
使用本实施例中的茶叶理条装置对茶叶进行理条的方法包括如下步骤：
1）打开加热机构将理条台加热至70℃，且在茶叶理条过程中，理条台的温度始终控制在70℃；
2）将茶叶放至理条台上，并对茶叶进行揉搓，使茶叶的水分蒸发5%；
3）启动气缸，使气缸伸长，使理条台高于揉压槽，且左侧气缸的伸长量大于右侧气缸的伸长量，使理条向右侧倾斜，其最低处的倾斜角度为15º，最高处的倾斜角度为30º；
4）当理条台上的茶叶全部滑入右侧揉压机构的集料槽后，使左侧气缸和右侧气缸均收缩至最短，使理条台处于揉压槽的下方；
5）启动驱动机构使右侧揉压机构的架体转动半周，然后使揉压轴顺时针转动，当集料槽内的茶叶全部落至理条台后，停止转动揉压轴；
6）启动气缸，使气缸伸长，使理条台高于揉压槽，且右侧侧气缸的伸长量大于左侧侧气缸的伸长量，使理条向左侧倾斜，其最低处的倾斜角度为15º，最高处的倾斜角度为30º；
7）当理条台上的茶叶全部滑入左侧揉压机构的集料槽后，使左侧气缸和右侧气缸均收缩至最短，使理条台处于揉压槽的下方；
8）启动驱动机构使左侧揉压机构的架体转动半周，然后使揉压轴逆时针转动，当集料槽内的茶叶全部落至理条台后，停止转动揉压轴；
9）重复步骤3～8，直至茶叶卷紧呈条，关闭加热机构并将茶叶从茶叶理条装置中排出。其排出的茶叶的方法为：通过倾斜理条台使茶叶滑入相应的揉压机构的集料槽内，然后转动揉压轴，使茶叶从背离理条台的一侧排出；具体为，使理条台向左侧倾斜，并使茶叶全部滑入左侧揉压机构的集料槽内，然后顺时针旋转左侧揉压机构的揉压轴，则毛刷将茶叶从揉压槽的左侧刷出，在揉压槽的左下方放置收集的装置，则可对茶叶进行收集。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。