本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法。
背景技术：
莲藕，属莲科植物。藕微甜而脆，可生食也可煮食，是常用餐菜之一。藕也是药用价值相当高的植物，它的根叶、花须果实皆是宝，都可滋补入药。用藕制成粉，能消食止泻，开胃清热，滋补养性，预防内出血，是妇孺童妪、体弱多病者上好的流质食品和滋补佳珍。藕含丰富的维他命c及矿物质，具有药效，有益于心脏，有促进新陈代谢、防止皮肤粗糙的效果。在我国的安徽、湖北、浙江、江苏、山东、河南、河北等地均有种植。莲藕是江南特色水生蔬菜之一和重要的农业重要经济作物，随着种植技术的发展，莲藕种植面积不断扩大，莲藕、莲子等产品已经形成过剩，莲藕果汁加工已经初步形成了一定的加工规模，而同时也产生了大量的加工废弃物连藕渣，这在造成农业资源浪费的同时,也给农业生态环境造成了一定的压力。连藕渣中含有丰富的淀粉，如何实施制粉对连藕渣的深加工具有显著意义。
目前，莲藕粉制作主要采用浆液淀粉沉淀加工技术，大多数是反复进行机械加工的过程，例如：公开号为cn1795750a、名称为莲藕粉及其制作方法的发明专利、公开号为102948703a、名称为莲藕粉的制作方法的发明专利；也有开发新型机械进行加工的方法，例如：公开号为102599449a、名称为一种全莲藕粉的制备方法的发明专利。但以上沉淀莲藕粉浆淀粉的方法耗时长，溶解性、速溶性不是十分理想。
综上，目前迫切需要一种制粉的新技术，提高莲藕淀粉的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法的技术方案。
所述的一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
（1）将鲜莲藕筛选、清洗，低温压榨取汁，过滤，莲藕汁用来做果蔬汁饮料，得莲藕渣；
（2）取步骤（1）的得到的莲藕渣加入纤维素酶和糖化酶，混匀后在45～60℃下酶解2～4h，降温至常温，得酶解后的原料浆液；
（3）将步骤（2）得到的原料浆液进行灭酶处理；
（4）将步骤（3）得到的原料浆液进行浆液分离；
（5）将步骤（4）得到的浆液移入盘管式真空低温浓缩罐中浓缩；
（6）将步骤（5）得到的浓缩液进行均质处理，均质压力为20～30mpa；
（7）将步骤（6）得到的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度165～175℃，物料进料流速为2.5～5l/min；
（8）将步骤（7）得到的物料进行二级旋风分离；
（9）将步骤（8）得到的粉体振动流化床干燥，制得速溶藕粉。
所述的一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法，其特征在于所述的步骤（2）中纤维素酶的用量为连藕渣质量的0.05～0.1%，糖化酶的用量为连藕渣质量的0.001～0.005%。
所述的一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法，其特征在于所述的步骤（5）中盘管式真空低温浓缩罐浓缩条件：浓缩温度65～75℃，浓缩至≥300brix。
所述的一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法，其特征在于所述的步骤（5）中得到的浓缩液中加入浓缩液质量10～15%的麦芽糊精。
所述的一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法，其特征在于所述的步骤（9）中振动流化床干燥条件为：振动频率控制在200～400r/min，振动幅度为1～3mm，颗粒停留时间为20～50s，干燥温度控制在75～90℃。
与现有技术相比，本发明直接利用莲藕渣开展制粉，有利于废弃物的综合利用；在连藕渣的处理方面，运用纤维素酶和糖化酶酶解，将一定量可溶性膳食纤维带入到藕粉中，与传统藕粉比较品质得到提升；运用喷雾干燥和流化床干燥相结合的方式，因为传统技术喷雾而成的粉体更易吸潮结块，并且对包装和储存条件要求较高，而本发明中，由于所使用的联合干燥方式，在水分平衡过程中采用振动方式，能充分改善产品易吸潮结块的缺陷，延长产品的保存期限可有效防止藕粉干燥后的结块现象，呈现出良好冲调性。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1：一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法
（1）将鲜莲藕筛选、清洗，低温压榨取汁，过滤，莲藕汁用来做果蔬汁饮料，得莲藕渣；
（2）取步骤（1）的得到的莲藕渣加入纤维素酶和糖化酶，其中纤维素酶的用量为连藕渣质量的0.08%，糖化酶的用量为连藕渣质量的0.003%，混匀后在55℃下酶解3h，降温至常温，得酶解后的原料浆液；
（3）将步骤（2）得到的原料浆液进行灭酶处理；
（4）将步骤（3）得到的原料浆液进行浆液分离；
（5）将步骤（4）得到的浆液移入盘管式真空低温浓缩罐中浓缩，浓缩条件：浓缩温度70℃，浓缩至≥300brix，再加入浓缩液质量12%的麦芽糊精；
（6）将步骤（5）得到的浓缩液进行均质处理，均质压力为25mpa；
（7）将步骤（6）得到的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度170℃，物料进料流速为4l/min；
（8）将步骤（7）得到的物料进行二级旋风分离；
（9）将步骤（8）得到的粉体振动流化床干燥，振动流化床干燥条件为：振动频率控制在300r/min，振动幅度为2mm，颗粒停留时间为35s，干燥温度控制在85℃，制得速溶藕粉。
实施例2：一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法
（1）将鲜莲藕筛选、清洗，低温压榨取汁，过滤，莲藕汁用来做果蔬汁饮料，得莲藕渣；
（2）取步骤（1）的得到的莲藕渣加入纤维素酶和糖化酶，其中纤维素酶的用量为连藕渣质量的0.05%，糖化酶的用量为连藕渣质量的0.001%，混匀后在60℃下酶解2h，降温至常温，得酶解后的原料浆液；
（3）将步骤（2）得到的原料浆液进行灭酶处理；
（4）将步骤（3）得到的原料浆液进行浆液分离；
（5）将步骤（4）得到的浆液移入盘管式真空低温浓缩罐中浓缩，浓缩条件：浓缩温度65℃，浓缩至≥300brix，再加入浓缩液质量10%的麦芽糊精；
（6）将步骤（5）得到的浓缩液进行均质处理，均质压力为20mpa；
（7）将步骤（6）得到的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度165℃，物料进料流速为2.5l/min；
（8）将步骤（7）得到的物料进行二级旋风分离；
（9）将步骤（8）得到的粉体振动流化床干燥，振动流化床干燥条件为：振动频率控制在200r/min，振动幅度为1mm，颗粒停留时间为20s，干燥温度控制在75℃，制得速溶藕粉。
实施例3：一种利用莲藕渣制作速溶藕粉的方法
（1）将鲜莲藕筛选、清洗，低温压榨取汁，过滤，莲藕汁用来做果蔬汁饮料，得莲藕渣；
（2）取步骤（1）的得到的莲藕渣加入纤维素酶和糖化酶，其中纤维素酶的用量为连藕渣质量的0.1%，糖化酶的用量为连藕渣质量的0.005%，混匀后在45℃下酶解4h，降温至常温，得酶解后的原料浆液；
（3）将步骤（2）得到的原料浆液进行灭酶处理；
（4）将步骤（3）得到的原料浆液进行浆液分离；
（5）将步骤（4）得到的浆液移入盘管式真空低温浓缩罐中浓缩，浓缩条件：浓缩温度75℃，浓缩至≥300brix，再加入浓缩液质量15%的麦芽糊精；
（6）将步骤（5）得到的浓缩液进行均质处理，均质压力为30mpa；
（7）将步骤（6）得到的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度175℃，物料进料流速为5l/min；
（8）将步骤（7）得到的物料进行二级旋风分离；
（9）将步骤（8）得到的粉体振动流化床干燥，振动流化床干燥条件为：振动频率控制在400r/min，振动幅度为3mm，颗粒停留时间为50s，干燥温度控制在90℃，制得速溶藕粉。