一种液体熟食加工设备与方法与流程

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种液体熟食加工设备与方法。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品。

在现有食品加工技术中，尤其是在做液体加热过程中需要对食品中大量的水与食物共同加热，这样会大量浪费能源，同时加热的产品还需要足够的冷却时间，降低了食品出货效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液体熟食加工设备与方法，能实现在加工液体熟食的过程中免去加热其中的水成分、提高食物口感和产品出货效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的液体熟食加工设备包括预混合容器喷水球、预搅拌涡轮、预搅拌涡轮电机、水位传感器、预混合容器、预混合容器流量控制阀、微波加热反应容器、横向支撑弹簧、振动盘、纵向弹簧支撑、微波加热反应容器流量控制阀、粉碎搅拌容器、旋转刀片、旋转刀片电机、出口导流板、最终食品出口阀和注水阀；所述预混合容器顶部设置若干个进料装置，预混合容器底部设置一个预混合容器出料口；若干所述预混合容器喷水球均匀设置在预混合容器顶部内壁上；所述预搅拌涡轮横向设置在预混合容器内腔；所述预搅拌涡轮电机置于预混合容器外部并与预搅拌涡轮轴连接；预混合容器流量控制阀安装在预混合容器底部出料口中；

进一步的，所述微波加热反应容器顶部设置一个微波加热反应容器入料口，底部设置一个微波加热反应容器出料口，微波加热反应容器的顶部入料口与预混合容器底部出料口连接，微波加热反应容器悬空设置在振动盘内部；若干所述横向支撑弹簧的一端连接微波加热反应容器侧外壁，另一端连接振动盘侧内壁；若干所述纵向支撑弹簧一端连接微波加热反应容器底部外壁，另一端连接振动盘底部内壁；所述微波加热反应容器流量控制阀安装在微波加热反应容器底部出料口中；

进一步的，所述粉碎搅拌容器底部设置最终食品出口和注水孔，粉碎搅拌容器的顶部进料口与微波加热反应容器底部出料口连接；所述最终食品出口阀设置在粉碎搅拌容器底部最终食品出口中；所述注水阀设置在粉碎搅拌容器底部注水孔中；所述水位传感器设置在粉碎搅拌容器上端内壁上；所述旋转刀片在粉碎搅拌容器内腔并同轴心设置，旋转刀片轴与粉碎搅拌容器外侧的旋转刀片电机相连。

进一步的，所述预混合容器顶部设置的进料装置由若干个配比漏斗构成，所述配比漏斗外壁设置容量刻度线，配比漏斗底部出料口中设置截流阀。

进一步的，所述纵向弹簧支撑为压力传感器弹簧，压力传感器弹簧的信号输出端与预混合容器流量控制阀的信号输入端连接。

进一步的，所述水位传感器的信号输出端与注水阀的信号输入端连接。

进一步的，所述微波加热反应容器内部设置有匀料导流机构，所述匀料导流机构为若干交替设置的固态食品导流板搭建而成的迷宫结构，该迷宫结构使得固态食品进入微波加热反应容器内后以双线向下呈折线型下料，下料后汇流至微波加热反应容器的底部。

进一步的，若干所述交替设置的固态食品导流板搭建而成的迷宫结构至少包括上部分结构和下部分结构，上部分结构和下部分结构上、下相对设置；上部分结构包括无缝拼接的两块固态食品导流板搭建成的人字形分流结构，且人字形分流结构的下边缘与微波加热反应容器内壁保持下料用间距通道；下部分结构包括两块固态食品导流板，分为第一块固态食品导流板和第二块固态食品导流板，其中第一块固态食品导流板的一端与微波加热反应容器内壁相接，第一块固态食品导流板的另一端呈水平向下倾斜，第二块固态食品导流板与第一块固态食品导流板成对称设置，且所述第一块固态食品导流板和第二块固态食品导流板相对设置的中间预留有下料用间距通道。

进一步的，所述交替设置的固态食品导流板搭建而成的迷宫结构的上部分人字形分流结构为可活动件，可以通过调节人字形分流结构来调节固态食品导流板上表面与预混合容器出料口端面之间的间隙大小，其中间隙的大小根据代加工固体食品的颗粒大小和食物性质决定，调节适当的间隙可以使代加工固体食物有序均匀下料防止过程中产生堵塞现象。

进一步的，所述固态食品导流板上表面设置若干个连续凹凸半圆状的阻力桩，使固态食品导流板上表面整体成波纹状，其波纹能让代加工固体食物沿着固态食品导流板直线运动的同时还能翻滚运动。

进一步的，所述的一种液体熟食加工设备的方法，包括以下步骤：

步骤1，根据代加工食物性质调节人字形分流结构上表面与预混合容器出料口端面的间隙，启动机器，预搅拌涡轮电机、振动盘、微波发生器同时启动。

步骤2，将若干种待加工固体食物分别置于若干个配比漏斗中，并通过配比漏斗上的刻度线来确定各类代加工固体食物之间的配比，结束后打开配比漏斗底部出料口中设置截流阀，待加工固体食物连续进入预混合容器中,混合容器喷水球开始喷淋适量的水；

步骤3，待加工固体食物，进入预混合容器中，通过预搅拌涡轮充分混合，在压力传感器检测到微波加热反应容器中的固态食品质量没超过临界值时，预混合容器流量控制阀打开，振动盘所连接的振动装置开始工作，微波发生器接通电源；

步骤4，经过预混合的固态食品连续进入微波加热反应容器中，预混合固态食品随固态食品导流板逐级缓慢向下运动，使预混合固态食品充分加热并熟透；该过程中如果压力传感器检测到微波加热反应容器中的固态食品质量超过临界值，预混合容器流量控制阀会闭合，阻止固态食品持续进入微波加热反应容器，随着微波加热反应容器中的固态食品持续下料到粉碎搅拌容器中，压力传感器检测到微波加热反应容器中的固态食品质量会逐渐开始低于临界值，此时预混合容器流量控制阀打开，恢复上述过程；

步骤5，经过充分加热熟透的预混固态食品进入粉碎搅拌容器中，当所有代加工固体食物加热完成并全部进入粉碎搅拌容器中后，打开注水阀。

步骤6，粉碎搅拌容器内液面上升到一定程度时，液面触发水位传感器，水位传感器向输出注水阀输出关闭信号，注水停止。

步骤7，旋转刀片电机启动，固体食物开始粉碎并与水溶在一起；

步骤8，粉碎混合工艺完成后旋转刀片电机关闭，最终食品出口阀打开，最终食品从最终食品出口流出。

有益效果：本发明相对现有技术具有以下有益效果；

(1)水不参与食品加热过程大量减小整个过程中的能源消耗；

(2)区别于其他食品加工方法的特殊风味；

(3)食品出料即是冷品，省去了预冷时间，提高了食品加工效率；

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为人字形分流结构第一种调节方式示意图；

附图3为人字形分流结构第二种调节方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种液体熟食加工设备包括预混合容器喷水球18、预搅拌涡轮17、预搅拌涡轮电机16、水位传感器14、预混合容器1、预混合容器流量控制阀2、微波加热反应容器3、横向支撑弹簧4、振动盘5、纵向弹簧支撑7、微波加热反应容器流量控制阀8、粉碎搅拌容器9、旋转刀片10、旋转刀片电机21、出口导流板11、最终食品出口阀15和注水阀20；所述预混合容器1顶部设置若干个进料装置，预混合容器1底部设置一个预混合容器出料口；若干所述预混合容器喷水球18均匀设置在预混合容器1顶部内壁上；所述预搅拌涡轮17横向设置在预混合容器1内腔；所述预搅拌涡轮电机16置于预混合容器1外部并与预搅拌涡轮17轴连接；预混合容器流量控制阀2安装在预混合容器1底部出料口中；

所述微波加热反应容器3顶部设置一个微波加热反应容器入料口，底部设置一个微波加热反应容器出料口，微波加热反应容器3的顶部入料口与预混合容器1底部出料口连接，微波加热反应容器3悬空设置在振动盘5内部；若干所述横向支撑弹簧4的一端连接微波加热反应容器3侧外壁，另一端连接振动盘5侧内壁；若干所述纵向支撑弹簧7一端连接微波加热反应容器3底部外壁，另一端连接振动盘5底部内壁；所述微波加热反应容器流量控制阀8安装在微波加热反应容器3底部出料口中；

所述粉碎搅拌容器9底部设置最终食品出口和注水孔，粉碎搅拌容器9的顶部进料口与微波加热反应容器3底部出料口连接；所述最终食品出口阀15设置在粉碎搅拌容器9底部最终食品出口中；所述注水阀20设置在粉碎搅拌容器9底部注水孔中；所述水位传感器14设置在粉碎搅拌容器9上端内壁上；所述旋转刀片10在粉碎搅拌容器9内腔并同轴心设置，旋转刀片10轴与粉碎搅拌容器9外侧的旋转刀片电机21相连。

所述预混合容器1顶部设置的进料装置由若干个配比漏斗19构成，所述配比漏斗19外壁设置容量刻度线，配比漏斗19底部出料口中设置截流阀。

所述纵向弹簧支撑7为压力传感器弹簧，压力传感器弹簧的信号输出端与预混合容器流量控制阀的信号输入端连接。

所述水位传感器14的信号输出端与注水阀20的信号输入端连接。

所述微波加热反应容器3内部设置有匀料导流机构，所述匀料导流机构为若干交替设置的固态食品导流板6搭建而成的迷宫结构，该迷宫结构使得固态食品进入微波加热反应容器3内后以双线向下呈折线型下料，下料后汇流至微波加热反应容器3的底部。

若干所述交替设置的固态食品导流板6搭建而成的迷宫结构至少包括上部分结构和下部分结构，上部分结构和下部分结构上、下相对设置；上部分结构包括无缝拼接的两块固态食品导流板6搭建成的人字形分流结构24，且人字形分流结构24的下边缘与微波加热反应容器3内壁保持下料用间距通道；下部分结构包括两块固态食品导流板6，分为第一块固态食品导流板6和第二块固态食品导流板6，其中第一块固态食品导流板6的一端与微波加热反应容器3内壁相接，第一块固态食品导流板6的另一端呈水平向下倾斜，第二块固态食品导流板6与第一块固态食品导流板6成对称设置，且所述第一块固态食品导流板6和第二块固态食品导流板6相对设置的中间预留有下料用间距通道。

如附图2和附图3所示，所述交替设置的固态食品导流板6搭建而成的迷宫结构的上部分人字形分流结构24为可活动件，可以通过调节人字形分流结构24来调节固态食品导流板上表面与预混合容器出料口端面23之间的间隙大小，其中间隙的大小根据代加工固体食品的颗粒大小和食物性质决定，调节适当的间隙可以使代加工固体食物有序均匀下料防止过程中产生堵塞现象，本实施中提供两种调节方式，第一种调节方式为所述交替设置的固态食品导流板6搭建而成的迷宫结构的上部分人字形分流结构24可整体上下调节，从而调节固态食品导流板6上表面与预混合容器出料口端面23之间的间隙大小，第二种调节方式为所述交替设置的固态食品导流板6搭建而成的迷宫结构的上部分人字形分流结构24通过人字形分流结构24为独立两块，其人字形顶部安装的铰链使对应两块固态食品导流板6以铰链为中心成一定角度转动调节，从而调节固态食品导流板6上表面与预混合容器出料口端面23之间的间隙大小。

如图2所示，所述固态食品导流板6上表面设置若干个连续凹凸半圆状的阻力桩22，使固态食品导流板6上表面整体成波纹状，由于固态食品导流板上表面与预混合容器出料口端面23之间调节了合适间隙从而使其波纹能让代加工固体食物沿着固态食品导流板6直线运动的同时还能翻滚运动。

如图1所示，所述的一种液体熟食加工设备的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，根据代加工食物性质调节人字形分流结构24上表面与预混合容器出料口端面23的间隙，启动机器，预搅拌涡轮17电机、振动盘5、微波发生器同时启动。

步骤2，将若干种待加工固体食物分别置于若干个配比漏斗19中，并通过配比漏斗19上的刻度线来确定各类代加工固体食物之间的配比，结束后打开配比漏斗19底部出料口中设置截流阀，待加工固体食物连续进入预混合容器1中,混合容器喷水球18开始喷淋适量的水，喷水的目的用于更加便于微波加热；

步骤3，待加工固体食物，进入预混合容器1中，通过预搅拌涡轮17充分混合，在压力传感器检测到微波加热反应容器3中的固态食品质量没超过临界值时，预混合容器流量控制阀2打开，振动盘5所连接的振动装置开始工作，微波发生器接通电源；

步骤4，经过预混合的固态食品连续进入微波加热反应容器3中，预混合固态食品随固态食品导流板6逐级缓慢向下运动，使预混合固态食品充分加热并熟透；该过程中如果压力传感器检测到微波加热反应容器3中的固态食品质量超过临界值，预混合容器流量控制阀2会闭合，阻止固态食品持续进入微波加热反应容器3，随着微波加热反应容器3中的固态食品持续下料到粉碎搅拌容器9中，压力传感器检测到微波加热反应容器3中的固态食品质量会逐渐开始低于临界值，此时预混合容器流量控制阀2打开，恢复上述过程；

步骤5，经过充分加热熟透的预混固态食品进入粉碎搅拌容器9中，当所有代加工固体食物加热完成并全部进入粉碎搅拌容器9中后，打开注水阀20；

步骤6，粉碎搅拌容器内液面上升到一定程度时，液面触发水位传感器14，水位传感器14向输出注水阀20输出关闭信号，注水停止；

步骤7，旋转刀片电机21启动，固体食物开始粉碎并与水溶在一起；

步骤8，粉碎混合工艺完成后旋转刀片电机21关闭，最终食品出口阀15打开，最终食品从最终食品出口流出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。