本发明涉及一种黄精臭参茶的制作方法。
背景技术：
黄精是国家卫计委公布的既是食品又是药品的植物，是百合科（liliaceae）黄精属（polygonatummill.）。主要以滇黄精（polygonatumkingianum）和鸡头黄精（polygonatumsibiricum）为主流产品。富含黄精多糖及黄精皂苷等功能性成分。有文献记载黄精具有降血糖、降血脂、健脾润肺等功效。秋季采集。在食品方面民间主要用根部块茎炖鸡、炖猪脚等加工方式食用。开发方便食用的产品形式可提高黄精的使用量，为种植业创造更多的经济收入渠道，同时也为消费者提供方便食用的一种形式。
臭参为桔梗科（campanulaceae）党参属（codonopsis）植物管钟党参（codonopsisbulleyanaforrestexdiels），臭参地上部分占整植株的55.9%，黄酮、多糖含量高达8.32%、4.18%，并有较好的还原能力及清除自由基能力。臭参地上部分水溶性成分对胆固醇、胆酸钠、牛磺胆酸钠、甘胆酸钠有明显的吸附作用，对猪油、菜籽油的吸附率分别为13.5%、12.5%，具有控制和降血脂的功效。臭参地上部分总氨基酸含量分别为26.57%，必需氨基酸含量分别高达10.32%，地上部分总氨基酸；药效氨基酸；鲜味氨基酸；甜味氨基酸含量分别为26.57、；19.36%；11.64%；6.73%，氨基酸及蛋白质比例均高于who/fao提出的建议参考值模式，营养均衡性，目前还没有被开发利用。诸多研究表明臭参地上部分具有较高的研究和开发利用价值。臭参种植一般为两年以上时间，开发应用不但可为种植户每年都提供经济收入，充分利用资源，总收入也将有较大的提高，可创造较好的经济和社会价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种黄精臭参茶的制作方法，以拓宽黄精和臭参的利用方式，开发两原料的综合食用或饮用产品。
技术方案：
一种黄精臭参茶的制作方法，包括黄精处理、用臭参提取物浸渍工序；a、将黄精放入控温在95～110℃的热风干燥设备中烘制，烘制到手感柔软层在0.5cm，用滚揉机滚揉，滚揉到手感柔软度明显增加，同时除去泥土、须根及部分皮；b、再次经95～110℃的热风烘制，烘制到手感柔软层厚度接近中心；c、取出再次滚揉，滚揉至用手揉捏时全部变软；第3次热风烘制到水分含量为30～50%，取出冷却；d、清洗除去残留泥沙并切片，厚度在1～3mm；e、切片后的半成品再次经95～110℃的热风烘干至水分小于20%；f、干燥黄精片冷凉后入密闭容器回湿24小时以上；再与臭参提取物浸渍得成品。
所述干燥黄精片与臭参提取物的浸渍工艺：a、按黄精重量的4～5%称取臭参地上部分水解提取物浸膏，加入黄精重量40～45%水溶解，溶解后用100目滤布过滤取滤液；b、黄精干片置入滤液中拌均浸渍，温度控制在45～55℃，放置0.5～1小时后再次拌均浸渍，反复进行，直到容器底部无明显液体；c、浸渍处理得到的黄精片移到烤盘，放入95～110℃的热风干燥设备中烘制到水分小于25%制得黄精臭参茶。
所述臭参提取物的制得方法，按下述步骤获得：
a、菠萝蛋白酶30万u：纤维素酶1万u：淀粉酶:0.02万u的比例混合使用。如：选用菠萝蛋白酶30万u/g、纤维素酶5万u/g、淀粉酶2000u/g，三种酶均为食品级；按菠萝蛋白酶3kg，纤维素酶0.6kg，淀粉酶0.3kg的比例混合，得3.9kg复合酶。
b、将新鲜的臭参地上部分除去杂质、腐烂、枯萎部分，65～75℃烘干，粉碎过80目筛备用。
c、臭参地上部分干粉：水：菠萝蛋白酶：纤维素酶：淀粉酶=11（kg）：89(kg)：90000万u：600万u：60万u。保持48～53℃下水解10小时；如在夹层缸中放入11kg粉碎后的臭参地上部分干粉，加入89kg的水，控制搅拌速度在30转/分钟搅拌均匀，加入3.9kg复合酶，继续搅拌均匀，同时升温，记录温度升至48℃时的时间，控制温度不超过53℃，保持48～53℃下水解10小时。
d、用三足式离心机离心得清液，将清液转入真空浓缩机，控制温度不高于55℃，真空度不大于90.6kpa的条件下浓缩至水分低于18%，即得臭参地上部分水解提取物浸膏。
利用烘制加滚揉的技术措施除去黄精本身具有的麻、刺口感，然后用臭参地上部分水提取物浸制，同时臭参地上部分水提取物中的酶会水解黄精中的淀粉、纤维素、蛋白质，进一步提高营养成分、功能性作用及色泽。加工生产得到的一种具有营养成分丰富，同时具有功能性作用的代用茶。可按茶的泡制方法饮用，也可直接食用。是高血糖、高血脂人群的理想选择，也是适合中年人群选择的一种保健代用茶饮品。用水泡制后呈红褐色，口感甜润适口，无麻味，无刺喉感。
具体实施方式
下面给出本发明的实施例，对技术方案进一步说明。
实例一
1、选用食品级，菠萝蛋白酶30万u/g；纤维素酶5万u/g；淀粉酶2000u/g。按菠萝蛋白酶3kg，纤维素酶0.6kg，淀粉酶0.3kg的比例混合，得3.9kg复合酶。将新鲜的臭参地上部分除去杂质、腐烂、枯萎部分，65～75℃烘干，粉碎过80目筛备用。在夹层缸中放入11kg粉碎后的臭参地上部分干粉，加入89kg的水，控制搅拌速度在30转/分钟搅拌均匀，加入3.9kg复合酶，继续搅拌均匀，同时升温，记录温度升至48℃时的时间，控制温度不超过53℃，保持48～53℃下水解10小时。用三足式离心机离心得清液，将清液转入真空浓缩机，控制温度不高于55℃，真空度不大于90.6kpa的条件下浓缩至水分低于18%，即得臭参地上部分水解提取物浸膏（约5.8～6.4kg）。
2、选用无腐烂变质块茎饱满的滇黄精进行晾晒，到表面干燥时通过翻滚除去表面大量泥土。放入控温在95～110℃的热风干燥设备中烘制。烘制过程适当翻动，烘制到有一定的柔软度（手感柔软层大多数约在0.5cm），取出用滚筒式滚揉机进行滚揉，除去泥土、须根及部分皮。再次放入95～110℃的热风干燥设备中烘制。烘制到手感柔软层厚度约接近中心部分取出再次滚揉。第3次放入热风干燥设备中烘制到全部变软取出冷凉至常温。清洗干净，进行切片，切片厚度为1～3mm。把切片的滇黄精放入95～110℃的热风干燥设备中烘至到干燥，要求水分小于20%。冷凉后装入密闭容器回湿24小时以上，得滇黄精干片。
3、按滇黄精重量的5%称取臭参地上部分水解提取物浸膏，加入滇黄精重量40～45%水溶解。溶解后用100目滤波过滤，滤液加入滇黄精干片拌均浸渍，温度控制在45～55℃，放置约0.5小时后再次拌均浸渍，反复进行直到容器底部无液体，转入烤盘，放入95～110℃的热风干燥设备中烘制到水分小于25%，取出冷却后装入密闭容器回湿24小时以上即得滇黄精臭参茶成品。
实例二
1、选用食品级，菠萝蛋白酶30万u/g；纤维素酶5万u/g；淀粉酶2000u/g。按菠萝蛋白酶3kg，纤维素酶0.6kg，淀粉酶0.3kg的比例混合，得3.9kg复合酶。将新鲜的臭参地上部分除去杂质、腐烂、枯萎部分，65～75℃烘干，粉碎过80目筛备用。在夹层缸中放入11kg粉碎后的臭参地上部分干粉，加入89kg的水，控制搅拌速度在30转/分钟搅拌均匀，加入3.9kg复合酶，继续搅拌均匀，同时升温，记录温度升至48℃时的时间，控制温度不超过53℃，保持48～53℃下水解10小时。用三足式离心机离心得清液，将清液转入真空浓缩机，控制温度不高于55℃，真空度不大于90.6kpa的条件下浓缩至水分低于18%，即得臭参地上部分水解提取物浸膏（约5.8～6.4kg）。
2、选用无腐烂变质块茎饱满的鸡头黄精进行晾晒，到表面干燥时通过翻滚除去表面大量泥土。放入控温在95～110℃的热风干燥设备中烘制。烘制过程适当翻动，烘制到有一定的柔软度（手感柔软层大多数约在0.5cm），取出用滚筒式滚揉机进行滚揉，除去泥土、须根及部分皮。再次放入95～110℃的热风干燥设备中烘制。烘制到手感柔软层厚度约接近中心部分取出再次滚揉。第3次放入热风干燥设备中烘制到全部变软取出冷凉至常温。清洗干净，进行切片，切片厚度为1～3mm。把切片的鸡头黄精放入95～110℃的热风干燥设备中烘至到干燥，要求水分小于20%。冷凉后装入密闭容器回湿24小时以上，得鸡头黄精干片。
3、按鸡头黄精重量的4%称取臭参地上部分水解提取物浸膏，加入鸡头黄精重量40～45%水溶解。溶解后用100目滤波过滤，滤液加入鸡头黄精干片拌均浸渍，温度控制在45～55℃，放置约0.5小时后再次拌均浸渍，反复进行直到容器底部无液体，转移到烤盘，放入95～110℃的热风干燥设备中烘制到水分小于25%，取出冷却后装入密闭容器回湿24小时以上即得鸡头黄精臭参茶成品。