【技术领域】
本发明涉及一种绿豆的深加工方法，尤其是用绿豆生物加工生产绿豆冰糕的方法。
背景技术：
目前技术现状：目前绿豆已经普遍作为日常食品，有汤类和绿豆饼类。汤类和绿豆饼基本上是用传统的做法，因为绿豆中蛋白质含量多，大分子蛋白质需要在酶的作用下，转化为小分子肽、氨基酸才能被人体吸收。这类人肠胃消化功能较差，很难在短时间内消化掉绿豆蛋白，容易因消化不良导致腹泻;喝冰冻绿豆汤，还容易出现腹胀、腹痛、呕吐等。
绿豆经生物发酵后，可以将绿豆蛋白的大分子蛋白质转化成小分子蛋白质，提高了绿豆蛋白质的吸收率和蛋白质的利用率，经实验检测表明，利用此方法生产的产品其蛋白质真实消耗吸收率可以达到95％，是原料绿豆的1.4倍。从保健功能上具有：抗氧化、抗溶血因子、血管收缩活性强，强心、降压、降脂，消除疲劳的功能。摒弃了植物蛋白人体必需氨基酸不全和动物蛋白高脂、高胆固醇等有害成分的弊端，兼有两者的优点，是一种优质蛋白质食品，产品中含有丰富的小分子蛋白质。
绿豆发酵食品具有丰富的营养价值，也由于产品的形态原因给储藏、运输、销售都带来一定的困难，其口味不易被人们接受，绿豆发酵食品的通常加工方法工艺复杂，消耗大量的热能、电能，并产生一定量的废水，在增加能源消耗的同时也对环境造成污染，因此限制了该产品深加工的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺简单、节能减耗、不污染环境的绿豆冰糕加工方法，用该方法加工出来的绿豆冰糕营养丰富、口味好、食用方便、卫生，便于携带，可提高产品质量和蛋白质利用率，提高绿豆的综合利用价值。
本发明的目的是这样实现的：将绿豆发酵物或脱皮后煮熟的脱水绿豆，直接放入配料搅拌锅内，再将配料放入，在常温下并不停的搅拌20-40分钟，搅拌结束后，将这些物料取出，放入成型机内滚压成片状，然后进入120℃-180℃的烘烤箱或加热烘烤机内进行灭酶、脱水、灭菌、烘烤3-10分钟，然后包装出厂。
本发明的优点和积极效果：能源消耗少，无废水排放，无环境污染，工艺流程简单，可以连续生产；产品具有食用方便、卫生，便于携带和贮藏，口感好，口味独特，营养价值高、蛋白质吸收率高、生物活性强、品质好无异味，可保存期长。
利用此方法生产的营养食品水分、膳食纤维含量适中，可根据个人爱好选择各种口味。比食用普通绿豆食品的保健功能增强等优点，也是代替其它方便食品如方便面、面包、糕点的理想选择，其经济、社会效益显著。
食用方便：打开即可食用，水分含量低，营养丰富，蛋白质含量可高达40％以上，和绿豆相比可溶性蛋白质增加了3.1倍，氨基酸态氮增加了20.7倍，降低了植酸近60％的含量，提高了钙、锌和铁矿物质的生物利用率，其真实消化率高达95.4％。产生了一定的生物活性物质，并积累了维生素，如b2、b6、b12及烟酸，对脂肪氧化酶有抑制作用，并有一定的抑菌作用。
【具体实施方式】
实施例1：
绿豆精选后，除去种皮，置自来水中浸泡24h，于沸水中煮40-60分钟，沥去水，按湿重的0.5-2％添加65--90％乳酸以酸化基质。接种少孢根霉菌株孢子悬浮液，少孢根霉可直接从中国科学院微生物研究所菌种保存中心购置，接种量为每百克湿子叶104-----108个孢子，混匀后，装入灭菌培养盘中，每盘2～8kg，30℃培养36-72h(视要求而定)，生产出发绿豆发酵物。
以生产250公斤的绿豆干物质为例：将生产出未灭活的绿豆发酵物，放入一吨的搅拌锅中搅拌。根据不同的配方和口味可生产出不同口味的营养食品，如生产天然水果香味营养食品：取海藻糖2公斤，水果粉10公斤，安赛蜜0.5公斤，天然香料0.5公斤。将上述调味料顺序加入装有物料的搅拌锅中混合，在常温下并不停的搅拌30分钟。搅拌结束后，将这些物料移至滚压成型机，成型机将物料滚压成一定尺寸的片状，然后切成需要的尺寸，进入120℃的烘箱或加热烘烤机内灭酶、脱水、灭菌、烘烤10分钟，然后进行包装，装箱出厂。
以生产250公斤的绿豆干物质为例：将上述生产出未灭活的绿豆发酵物，放入一吨的搅拌锅中搅拌，生产蔬菜味绿豆冰糕：取海藻糖1公斤，脱水蔬菜5公斤，复合香辛料12公斤，葱粉1.5公斤，姜粉0.1公斤，鲜味剂1公斤，将上述调味料顺序加入装有物料的搅拌锅中混合，并不停的搅拌30分钟。搅拌结束后，将这些物料移至滚压成型机，成型机将物料滚压成一定尺寸的片状，然后切成需要的尺寸，进入180°烘箱或加热烘烤机内灭酶、脱水、灭菌、烘烤3分钟，然后进行包装，装箱出厂。