菊花的加工方法与流程

本发明涉及花类的加工技术，具体涉及菊花的加工方法。

背景技术：

菊花别名寿客、金英、黄华、秋菊、陶菊等，是菊目菊科多年生草本植物的一个属。菊花含有水苏碱、木樨草甙、大波斯菊甙、腺膘呤、胆碱、葡萄糖甙等成分，尤其富含挥发油，并且油中主要为菊酮、龙脑、龙脑已酸酯等物质。菊花性甘、微寒，具有散风热、平肝明目、消咳止痛的功效，用于治疗头痛眩晕、目赤肿痛、风热感冒、咳嗽等病症效果显著，还具有提神醒脑的功效。现代药理研究表明，菊花具有治疗冠心病、降低血压、预防高血脂、抗菌、抗病毒、抗炎、抗衰老等多种药理活性。

新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干，对芘头部分进行强干燥，而对花瓣部分进行弱干燥。而目前先蒸熟后晒干的传统干燥工艺不但完全是靠天吃饭，而且造成花瓣部分过分干燥、瓣片脱落，干燥后的菊花质量达不到要求。

现有技术的其他烘干方法中，烘干操作较为繁杂，而且容易出现加热不均匀，颜色不均一的情况，在翻动时容易将菊花损坏。同时有因烘干的温度不均匀或者温度过高，使菊花中的挥发油等有效成分受到影响，也有温度控制不好而使烘干不均匀，烘干效果不佳，有回软现象，并且成品容易变色，保存时间不长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种菊花的加工方法，以解决现有技术存在的上述问题。

本发明所采用的技术方案如下：

菊花的加工方法，包括如下步骤：

（1）将采摘好的菊花进行挑选，选出完好的菊花；

（2）将步骤（1）所得的菊花进行杀青，杀青时温度为65~75℃，时间为2~3h；

（3）将步骤（2）处理得到的菊花在35-40℃下保温1-2h；

（4）将步骤（3）处理得到的菊花进行烘干，烘干过程使用菊花的烘干装置，烘干温度为65~75℃，烘干时间为9~12h；

所述的菊花的烘干装置，包括烘干设备、烘烤房和烘烤架，所述烘干设备包括加热炉、储热槽a、储热槽b、储热槽c、储热槽d、传热管道、烟气收集管道、支架e、支架f和外罩，加热炉分别与储热槽a、储热槽c连通，储热槽d通过支架e连接于储热槽a上方，储热槽b通过支架f连接于储热槽c上方，储热槽a、储热槽c、储热槽d和储热槽b通过三根传热管道依次连通，烟气收集管道与储热槽b或储热槽d连通，加热炉的正面开有加热口，外罩将烘干设备密封，其中的烟气收集管道穿出外罩，外罩正对加热口处留有与加热口大小一致的开口；所述烘烤房包括四面墙和房顶，烘烤房的墙上、地面和房中的垂直空间安装有相互连通的若干根供热管，供热管上开有供热口，供热管通过连接管与烘干设备的外罩连通，烘烤房的墙上安装有抽风机和风扇，烘烤架设置于烘烤房内；

所述烘干温度为烘烤房内的温度；

烘干过程具体操作如下：将菊花装满烘烤架的烘烤平台，把烘烤架推入烘烤房内，将加热燃料通过加热口放入加热炉内，燃烧燃料，燃料燃烧后产生带有热量的烟气，烟气把热量传给传热管道后，传热管道散发热量至空气中，同时储热槽a、储热槽b、储热槽c、储热槽d也散发热量至空气中，热空气通过连接管输送至烘烤房的供热管上，热空气再通过供热管上的供热口散发至烘烤房内部，在烘干过程中，打开抽风机和风扇，到达烘干时间后停止燃料的燃烧，完成菊花的烘干。

上述技术方案，作为优选，所述烘烤架由7~10层烘烤平台组成，烘烤架设置有温度计。

上述技术方案，作为优选，所述烘烤平台为网状结构。

上述技术方案，作为优选，所述加热炉底面设置为漏灰格板，漏灰格板下方为积灰槽。

上述技术方案，作为优选，所述传热管道为倾斜状，相邻两根传热管道之间的夹角为30~45°。

上述技术方案，作为优选，所述储热槽a与储热槽b的形状大小相同，储热槽c与储热槽d的形状大小相同，储热槽a与储热槽c的高度比为1：2~3。

上述技术方案，作为优选，所述外罩、连接管和房顶设置有隔热层。

上述技术方案，作为优选，所述加热炉的加热口处安装有活动门。

上述技术方案，作为优选，所述步骤（2）中，杀青时温度为70℃，时间为2.5h。

上述技术方案，作为优选，所述步骤（4）中，烘干温度为68-70℃，烘干时间为11~12h。

有益效果：本发明提供的菊花的加工方法，先进行适宜温度和时间的杀青，然后利用专用的菊花烘干装置进行烘干，菊花烘干装置的结构简单，烘干速度快，效率高，节约成本，而且加热均匀，脱水效果好，能保证菊花的质量，保证了成品不会软，保存时间长。经本方法加工后的菊花能够保鲜、保持形状、保持色香味不变。

附图说明

图1、图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明中烘干设备的侧视图；

图4为本发明中烘烤架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

菊花的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将采摘好的菊花进行挑选，选出完好的菊花；

（2）将步骤（1）所得的菊花进行杀青，杀青时温度为70℃，时间为2.5h；

（3）将步骤（2）处理得到的菊花在35-37℃下保温1.5h；

（4）将步骤（3）处理得到的菊花进行烘干，烘干过程使用菊花的烘干装置，烘干温度为70℃，烘干时间为10h；

所述菊花的烘干装置，如图1至图4所示，包括烘干设备11、烘烤房10和烘烤架17，所述烘干设备包括加热炉1、储热槽a21、储热槽b22、储热槽c31、储热槽d32、传热管道4、烟气收集管道5、支架e61、支架f62和外罩8，加热炉1分别与储热槽a21、储热槽c31连通，储热槽d32通过支架e61连接于储热槽a21上方，储热槽b22通过支架f62连接于储热槽c31上方，储热槽a21、储热槽c31、储热槽d32和储热槽b22通过三根传热管道4依次连通，烟气收集管道5与储热槽b22或储热槽d32连通，加热炉1的正面开有加热口，外罩8将烘干设备密封，其中的烟气收集管道5穿出外罩8，外罩8正对加热口处留有与加热口大小一致的开口；所述烘烤房10包括四面墙和房顶14，烘烤房10的墙上、地面和房中的垂直空间安装有相互连通的若干根供热管12，供热管12上开有供热口13，供热管12通过连接管9与烘干设备11的外罩8连通，烘烤房10的墙上安装有抽风机15和风扇16，烘烤架17设置于烘烤房内。

所述烘干温度为烘烤房内的温度；

所述加热炉1底面设置为漏灰格板，漏灰格板下方为积灰槽7。

所述烘烤架17由5~10层烘烤平台组成，烘烤平台为网状结构，烘烤架17设置有温度计。

所述传热管道4为倾斜状，相邻两根传热管道（4）之间的夹角为30~45°。所述储热槽a21与储热槽b22的形状大小相同，储热槽c31与储热槽d32的形状大小相同，储热槽a21与储热槽c31的高度比为1：2~3。

所述外罩8和房顶14设置有隔热层，烘烤架17底部安装有轮子。

菊花烘干的具体操作如下：

将菊花装满烘烤架17的烘烤平台，把烘烤架17推入烘烤房10内。打开加热炉1的加热口上的活动门，将加热燃料如木柴通过加热口放入加热炉内，燃烧燃料，燃料燃烧后产生带有热量的烟气，带热量的烟气首先存储在储热槽a21和储热槽c31，然后经过传热管道4依次传给储热槽d32、储热槽b22，最后通过烟气收集管道5排放至烘干设备外部，避免菊花受烟气的浸染，保证菊花的香味。而烟气把热量传给传热管道后，传热管道散发热量至空气中，同时四个储热槽也散发热量至空气中，由于烘干设备11安装了有隔热层的外罩8，所以能保证热空气不散失。热空气通过连接管9输送至烘烤房的供热管12上，热空气再通过供热管12上的供热口13散发至烘烤房内部，以达到烘干菊花的目的。在烘干过程中，打开抽风机15和风扇16，抽风机15能够将烘烤过程中产生的水汽抽走，而通过调节风扇16的大小达到调节温度的目的，这样的设置能使菊花烘干过程中受热更均匀，烘干效果更好。

燃料燃烧后的灰从漏灰格板掉落至积灰槽7中，利于燃料燃烧后残留灰尘的收集。而烘烤架17由多层烘烤平台构成，能一次性烘干大量的菊花，有效的提高了烘干效率。

实施例2

菊花的加工方法，包括如下步骤：

（1）将采摘好的菊花进行挑选，选出完好的菊花；

（2）将步骤（1）所得的菊花进行杀青，杀青时温度为75℃，时间为2h；

（3）将步骤（2）处理得到的菊花在35-40℃下保温1-2h；

（4）将步骤（3）处理得到的菊花进行烘干，烘干过程使用菊花的烘干装置，烘烤房的烘干温度为65~68℃，烘干时间为11h；

其他技术内容与实施例1相同。