本发明涉及烧烤用烤炉(roaster)的制造方法，更详细地涉及可在密闭的烤炉内部利用木炭维持规定温度并利用热的对流现象对肉、水果、蔬菜、海鲜等各种食材进行烧烤的烧烤用烤炉的制造方法及由此制造的烤炉。
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：只要未在本说明书中以不同内容进行表达，则在此
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中说明的内容并不属于对本申请的权利要求范围的现有技术，即使属于此
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，也并不一定认定为现有技术。随着近来对健康的关注度提高，对饮食的关注度增加。因此，现代人追求对身体有益的食物，在这种趋势下，健康食品备受青睐。但是，仅对身体有益的食物实际上并不能持续受到习惯于各种食物的味道的现代人的喜爱，既有益健康又味道绝佳的食物则持续受到人们的喜爱。尤其，烤肉是可在全球各地随处都能见到的烹饪方法，其中，对韩国人而言，有很多用直火对诸如五花肉、肥肠、皱胃等猪肉的各种部位进行烧烤而就餐的食物。但是，由于猪肉的脂肪相对较多，因而在烧烤时会出很多油，若摄入过多，将造成肥胖。更何况，在猪肉脂肪中，饱和脂肪酸占40％，不饱和脂肪酸占60％，各种烤制鸭肉、皱胃、肥肠等也含有大量的饱和脂肪酸。如上所述的饱和脂肪酸是导致各种成人疾病的原因，若严重，则将有可能引发血管疾病或心脏病等的有可能导致死亡的严重疾病。作为可解决这种问题的烹饪装置，炭烤装置最受青睐。在目前已开发的全球范围内的炭烤装置中，利用黄土烤炉的方法通过对流热、辐射热、直火、熏制等的四种复合作用来对肉类进行烧烤。但是，若要形成对流热或辐射热，则需同时具有以稳定的热源作为基础来保存并维持热的材料和规定厚度及热保存功能。此外，在现有的黄土烤炉制造工序中，由于在先制造金属材质的模之后涂抹黄土，因而因上述金属材质的模在高温条件下伸张的现象而导致烤炉开裂的现象非常突出。另一方面，全世界有名的kebab、shashlik、asado、churrasco、yakiniku等和韩国的炭烤方式在露出于常温的状态下烤肉，因而具有在肉被烤熟的过程中熔化而掉下来的脂肪使火烧起而导致肉被烤糊、熏黑的问题。尤其，被烤糊的肉将生成致癌物质，熏黑的肉将生成二噁英等的环境激素。此外，一般在约400℃的温度下烤制肉类，则将使肉类的味道达到最佳，用炭烤肉时味道好的原因也就在于此。但是，炭火虽然可在一定时间范围内维持约400℃的热源，但经过一定时间之后，若不加炭，则无法保障最佳的肉味。为了解决这种问题，本发明人曾通过韩国专利申请10-2009-0090554号申请了“烧烤用烤炉制造工序及装置”。如上所述的现有技术涉及烧烤用烤炉的制造工序，上述烧烤用烤炉的制造工序包括：第一工序，将以规定大小形成的黄土砖切成两半来形成楔形，在切开的上述砖的表面涂抹植物性胶并进行干燥；第二工序，以规定厚度在圆盘形态的铁制支架上涂抹黄土后进行干燥，并将铁制火炉设置于上述支架上；第三工序，对切开的上述砖的规定部分进行砌筑，执行第一次抹灰并设置火炉板；以及第四工序，在以规定高度将上述砖进一步砌筑成圆形之后设置中间支架及签子支架，利用上述黄土来沿着按上述顺序砌筑的砖反复进行干燥和抹灰，从而提高张力。另一方面，现有技术依赖于手工作业，因而难以进行大量生产，由于作业时间长、价格高，因而无法大量供应。此外，基于现有技术的大多烧烤装置因内部的热向外部分散而烧烤时间长、热无法集中到烧烤物，因而无法形成包膜，从而引起过多的水分流失，致使口感降低。技术实现要素：(发明所要解决的问题)本发明涉及如下的烧烤用烤炉的制造方法及由此制造的烤炉，即，分上部和下部来形成模，在向模的内部填充材料后使上部圆形模和下部圆形模相结合而进行规定时间的固化，之后去除模来完成制造，从而明显减少制造工序步骤。(解决问题所采用的措施)本发明实施例的目的在于提供如下的烧烤用烤炉的制造方法及由此制造的烤炉，即，本发明的烧烤用烤炉的制造方法包括：第一步骤，准备支架，在支架上设置烤盘和具有开口部的火炉；第二步骤，连接多个弧形的金属板材来形成半球形的内部框和外部框，以在内部框的外侧留有空间的方式配置外部框来制造上部模及下部模；第三步骤，在上述火炉的烤盘上设置下部模，在下部模的内部框与外部框之间的空间堆叠alc(蒸压轻质混凝土)砖及黄土砖来进行填充，并注入砂浆来填缝；第四步骤，在使上述下部模固化后，使在上述第二步骤中制造的上部模与下部模的上部相结合；第五步骤，在上述上部模的内部框与外部框之间的空间堆叠alc砖及黄土砖来进行填充，并注入砂浆来填缝；第六步骤，在常温下搁置来进行养护；以及第七步骤，解除构成上述上部模及下部模的内部框和外部框来获得制造完成的烤炉。(发明的效果)根据所公开的实施例，可通过使手工作业工序最小化来实现大量生产。此外，可大幅减少作业时间，能够以低廉的价格进行供应。此外，通过alc和黄土制造墙面，很好地进行蓄热，使热不向外部扩散而是向烧烤物侧集中而形成被膜，由此保留了肉类丰富的肉汁，从而可提升味道。附图说明图1为示出根据所公开的实施例的制造工序的流程图。图2为示出所公开的实施例中的上部模及下部模的外部框的立体图。图3为示出所公开的实施例中的上部模及下部模的内部框的立体图。图4为依次示出根据所公开的实施例的烤炉的制造工序的图。图5为示出根据所公开的实施例的制造工序中的一部分工序的剖视图。图6为示出根据所公开的实施例的防膨胀冲击部件的图。图7为示出将披萨烤制器设置于根据所公开的实施例的烤炉本体的一例的剖视图。图8为示出将火焰产生保护工具设置于根据所公开的实施例的烤炉本体的一例的剖视图。图9为示出根据所公开的实施例的烤炉本体的烤炉外观发生变化的一例的立体图。(附图标记的说明)100：下部模；110：内部框；120：外部框；300：alc砖；200：上部模具体实施方式以下，参照附图，对本发明优选实施例进行详细说明。将要在下述内容中进行说明的实施例用于使本发明所属
技术领域：
的普通技术人员便于实施本发明，本发明的技术思想及范围并不受此限制。此外，为了说明的明确性和方便性，可夸张地示出附图中的结构要素的大小或形状等，考虑到本发明的结构及作用而特别定义的术语可根据使用人员、应用人员的意图或惯例而不同，对这些术语应根据本说明书的全文内容来进行定义。附图中，图1为示出所公开的实施例的制造工序的流程图，图2为示出所公开的实施例中的上部模及下部模的外部框的立体图，图3为示出所公开的实施例中的上部模及下部模的内部框的立体图，图4为依次示出所公开的实施例的烤炉的制造工序的图，图5为示出所公开的实施例的制造工序中的一部分工序的剖视图，图6为示出所公开的实施例的防膨胀冲击部件的图，图7为示出将披萨烤制器设置于所公开的实施例的烤炉本体的一例的剖视图，图8为示出将火焰产生保护工具设置于所公开的实施例的烤炉本体的一例的剖视图，图9为示出所公开的实施例的烤炉本体的烤炉外观发生变化的一例的立体图。如图1及图4所示，就根据所公开的实施例的烧烤用烤炉的制造工序而言，在第一步骤(步骤s1)中，准备支架720，在支架720上设置烤盘710和具有开口部的火炉700。在第二步骤(步骤s2)中，连接多个弧形的金属板材来形成半球形的内部框150和外部框160，以在内部框150的外侧留有空间的方式配置外部框160来制造上部模200及下部模100。在第三步骤(步骤s3)中，在火炉700的烤盘710上设置下部模100，通过在下部模100的内部框150与外部框160之间的空间堆叠alc(蒸压轻质混凝土)砖300及黄土砖来进行填充，并通过注入砂浆来填缝。在第四步骤(步骤s4)中，在使下部模100固化后，使在上述第二步骤(步骤s2)中制造的上部模200与下部模100的上部相结合。在第五步骤(步骤s5)中，通过在上部模200的内部框150与外部框160之间的空间堆叠alc砖300及黄土砖来进行填充，并通过注入砂浆来填缝。在第六步骤(步骤s6)中，通过在常温下搁置规定时间来进行养护(curing)。在第七步骤(步骤s7)中，解除构成上部模200及下部模100的内部框150和外部框160来进行分离，从而获得制造完成的烤炉。以下，对各个工序进行详细的说明。[第一步骤(步骤s1)]准备呈圆盘形状并在外周缘具有环形台阶的支架720。在支架720的中央的上部面形成圆筒形的火炉筒730。在火炉筒730的上端形成呈圆盘状并形成有多个通孔的烤盘710，以贯通上述火炉筒730的一侧的方式设置具有开口部的火炉700(参照图4的(a)部分)。[第二步骤(步骤s2)]连接多个弧形的金属板材来形成半球形的内部框150和外部框160，以在内部框150的外侧留有空间的方式配置外部框160来制造上部模200及下部模100。上部模200及下部模100分别由连接弧形金属板材而成的内部框150、210和在上述内部框150、210的外部相隔开地配置的外部框160、220构成。上部模200及下部模100分别以上部开口的形态呈半球形，若使上部模200及下部模100相结合，则组装成圆筒形的成形框。内部框150、210通过连接多个弧形的金属板材而成，具体可由两个或四个金属板材相接并借助于部分焊接来相结合而成为圆筒形状。外部框160、220通过连接多个弧形的金属板材而成，在各个金属板材的端部形成有凸缘f，在使相邻的金属板材的凸缘f之间相接触之后，借助贯通凸缘f的螺栓和与螺栓相结合的螺母进行组装。具体地，外部框160、220由两个或四个金属板材相接来相结合而成，从而形成圆筒形状。[第三步骤(步骤s3)]在火炉700的烤盘710上设置具有内部空间并上下开口的下部模100(参照图4的(a)部分)。参照图2，在外部框160的下部的一侧形成与火炉相对应的火炉口162。本发明包括在构成下部模100的内部框150的外部面及外部框160的内部面分别紧贴设置防膨胀冲击部件600(参照图4的(b)部分)。参照图5，防膨胀冲击部件600起到预防砂浆及alc砖300在高温烤制过程中通过膨胀发生龟裂或破裂的热膨胀冲击的作用。即，通过防膨胀冲击部件600来在砂浆及alc砖300与内部框150之间以及在砂浆及alc砖300与外部框160之间形成规定程度的缝隙，由此吸收膨胀，从而防止在烤制过程中因膨胀而破裂的弊端。优选地，上述防膨胀冲击部件600适合采用丝网(wiremesh)。丝网通过编制多个细丝来以具有格子形、六边形等多种形状的通孔的方式形成，通过沿着前后方向突出和凹陷来以凹凸形状弯曲而成。丝网可从铁网眼(mesh)网、铁板条(metallath)网、不锈钢网眼(susmesh)网、不锈钢板条(susmetallath)网、奇迹网(miraclemesh)、天然纤维质网中选择一种。因此，防膨胀冲击部件600形成凹凸不平的弯曲状形态，而不是平坦的板状形态，因此，可在两侧形成规定程度的缝隙，借助于这种缝隙来在砂浆及alc砖300与内部框210之间以及在砂浆及alc砖300与外部框220之间形成规定程度的缝隙，从而可吸收膨胀。另一方面，在构成下部模100的内部框150与外部框160之间的空间堆叠alc砖300来进行填充，向下部模100的内壁面与alc砖300之间的缝隙注入砂浆来进行填充。alc为以石灰和硅酸作为主原料并借助于发泡剂在内部独立分散无数个气泡来使重量变轻的混凝土。alc具有使重量达到普通混凝土的1/4程度的轻量性，由此可减少筑造体、缩短工期、增加作业效率，从而具有减少制造费用、使施工变得良好的优点。此外，alc内的70％的微细独立气泡强力阻断热传递，具有使绝热性能达到普通混凝土的约10倍的优点。所公开的实施例的alc砖300在对一侧面进行大约120分钟的加热来使温度达到1010℃的情况下，100t的情况下的相反面的上升温度达到约75℃，200t的情况下的相反面的上升温度达到约18℃，由此具有优秀的耐火性，具有不被火燃烧、不产生有毒气体的优点。此外，alc砖300可通过有效的吸附力来抑制腐败菌的产生，可去除味道的根源，在向alc砖施加味道后的两个小时之后的除臭率达到95.7％，具有除臭性几乎与炭相同的优点。此外，alc砖300具有通过自身排出的远红外线来抑制细菌繁殖的特征，使用大肠菌进行抗菌试验的结果表明，具有使细菌减少率达到99.8％的卓越的抗菌性。此外，在韩国和日本等地，alc已在法律上被允许用作植物肥料及饲料添加剂，由此可证明其所具有的稳定性。此外，就alc而言，alc产生每分钟2000次的波长而可使细胞组织活性化的远红外线的放射率达到91.2％左右，放射能具有3.68×100的放射量，从而具有远红外线产生水平与麦饭石、炭等类似的效果。在与所公开的alc砖300的具体组成相关的实施例中，alc砖300通过混合53～62重量百分比(％)的硅质原料、17～28重量百分比的水泥、12～26.96重量百分比的生石灰粉、3～6重量百分比的二水石膏或无水石膏、0.04～0.1重量百分比的铝起泡剂而成。硅质原料的适宜使用量为总固体量的53～62重量百分比，若达到53重量百分比以下，则未发生反应的硅质原料的量变少，使得形成于硅质原料的离子表面的雪硅钙石结晶的支撑力减少，从而有可能导致整体强度下降。此外，若达到62重量百分比以上，则具有比重变高的缺点。水泥适宜使用量为总固体量的17～28重量百分比，若水泥的量达到17重量百分比以下，则将在养护时因缺乏结合力而产生大量废料(scrap)，若达到28重量百分比以上，则因受到水泥中所包含的氧化镁等的影响而容易产生维系龟裂。生石灰粉适宜使用量为总固体量的12～26.96重量百分比，生石灰粉为粉末状、粒度小，氧化钙的含量越高，熟化速度快、熟化热大，因而用作可促进水泥的固化速度的原料，可提高基于利用alc110的面板的生产率以及使雪硅钙石的形成变得容易。二水石膏或无水石膏适宜使用量为总固体量的3～6重量百分比，这种二水石膏或无水石膏借助于粒子间的填充效果来提高由alc形成的面板的湿强度，在经过高温高压的养护过程后提高压缩强度，还减少干燥收缩率，但若二水石膏或无水石膏的使用量大于6重量百分比，则存在因水溶性硫酸盐的影响而导致高压装置被腐蚀的危险，若使用量小于3重量百分比，则无法充分起到填充作用。铝起泡剂决定由alc形成的面板的气泡量和大小，因而优选地投入总固体量的0.04～0.1重量百分比，铝起泡剂能够以粉末状使用，但也能够以混合薄皮结构的铝原料和乙二醇等的浆糊状态的铝浆糊来代替，以便易于控制发泡速度，通过提高浆料内的分散性来使气泡的分布状态达到均匀。另一方面，相对于由这种硅质原料、水泥、生石灰粉、二水石膏或无水石膏及铝起泡剂构成的总固体量，投入并混合总固体量的0.6～0.8倍的水来进行浆料化，此时，若水的倍数大于0.8倍，则将增加养护时间，若水的倍数小于0.6，则将因高粘度而导致所产生的气泡变大，从而有可能在通过高压装置(autoclave)进行养护前的浆料表面产生龟裂。利用普通的高压装置来在180℃的温度、10气压下对通过如上所述的方式进行混合并浆料化的混合物进行6个小时的养护，从而可得到均匀地包含大量气泡的alc。将砂浆填充到内部框150与外部框160之间的空间，来使砂浆通过防膨胀冲击部件600的孔隙，从而渗透到alc砖300的表面及缝隙来进行填缝，以此起到粘结剂的作用。砂浆的组成可由黄土和黑云母混合而成，或者可由黄土和天然陶瓷粉末混合而成。如上所述，通过使由内部框150和外部框160构成的下部模100固化，来使砂浆和alc砖300形成为一体。因此，在支架700上直接放置下部模100来进行组装后，在将砂浆和alc砖300设置于下部模100的内部的状态下，在常温条件下的没有直射光线的背阴处进行干燥，从而通过使水分蒸发来进行固化。支架700能够为了可移动而在下部设置轮子(未图示)，可在一侧设置有牵引环。此外，以隔开规定间隔的方式使多个金属板与框架相连接，从而具有多个通气孔，来达到便于排出水分以及进行通风。[第四步骤(步骤s4)]在使上述第三步骤(步骤s3)的下部模100固化后，使在上述第二步骤(步骤s2)中制造的上部模200结合于下部模100的上部(参照图4的(c)部分)。在此，可先执行去除下部模100的内部框150的工序。这是因为在后述的上部模200的去除工序中将难以去除下部模100的内部框150，因而事先去除下部模100的内部框150。由于上部模200形成与下部模100上下对称的形状，因而各个内部框150、210和外部框160、220的直径相同，若使上部模200和下部模100相结合，则将组装出大致呈坛子形状的成形框。[第五步骤(步骤s5)]在构成上部模200的内部框210的外部面及外部框220的内部面分别紧贴设置防膨胀冲击部件600。之后，通过在上部模200的内部框210与外部框220之间的空间堆叠alc砖300及黄土砖来进行填充，并通过注入砂浆来填缝(参照图4的(d)部分)。防膨胀冲击部件600起到预防使砂浆及alc砖300在高温烤制过程中通过膨胀发生龟裂或破裂的热膨胀冲击的作用。即，通过防膨胀冲击部件600来在砂浆及alc砖300与内部框210之间以及在砂浆及alc砖300与外部框220之间形成规定程度的缝隙，由此吸收膨胀，从而防止在烤制过程中因膨胀而破裂的弊端。上述防膨胀冲击部件600适合采用丝网。上述丝网通过编制多个细丝来以具有格子形、六边形等多种形状的通孔的方式形成，通过沿着前后方向突出和凹陷来以凹凸形状弯曲而成。上述丝网可从铁网眼网、铁板条网、不锈钢网眼网、不锈钢板条网、奇迹网(miraclemesh)、天然纤维质网中选择一种。因此，防膨胀冲击部件600形成凹凸不平的弯曲状形态，而不是平坦的板状形态，因此，可在两侧形成规定程度的缝隙，借助于这种缝隙来在砂浆及alc砖300与内部框210之间以及在砂浆及alc砖300与外部框220之间形成规定程度的缝隙，从而可吸收膨胀。另一方面，在构成上部模200的内部框210与外部框220之间的空间堆叠alc砖300来进行填充，向上部模200的内壁面与alc砖300之间的缝隙注入砂浆来进行填充。通过在常温下搁置通过上述工序制造完成的上部模组装体来进行自然干燥，从而执行养护。或者，为了更加缩短养护时间，可利用50～70℃的热风来进行养护。在此情况下，由于存在因快速进行干燥而产生裂纹的忧虑，因而需使温度慢慢上升。[第六步骤(步骤s6)]在常温下搁置规定时间来进行养护，以便通过使完成组装的上部模200和下部模100固化来使砂浆和alc砖300形成为一体。优选地，在常温条件下的没有直射光线的背阴处进行干燥，从而通过使水分蒸发来进行固化。[第七步骤(步骤s7)]在完成上述第六步骤(步骤s6)中的养护之后，通过解除上部模200及下部模100来获得制造完成的烤炉本体500(参照图4的(e)、(f)部分)。利用工具击打上部模200和下部模100的部分焊接的部位来去除上部模200和下部模100，在去除各个外部框之后，还去除内部框。[第八步骤(步骤s8)]通过对在上述第七步骤(步骤s7)中获得的烤炉本体500进行表面研磨及涂抹耐热材料来进行成形处理。由于在去除防膨胀冲击部件600之后，将在表面形成凹凸不平的痕迹，通过研磨工序来以使表面变得光滑的方式进行表面加工。之后，通过涂敷耐热材料来强化表面的耐热性能。通过上述工序制造完成的烧烤用烤炉包括：支架720，形成有具有开口部的火炉700和烤盘710；烤炉本体500，以一体的方式形成于上述支架720的上部，就上述烤炉本体500而言，内部堆叠有alc砖300及黄土砖，在内部面和外部面形成有砂浆，上述烤炉本体500的上部开口，防膨胀冲击部件600紧贴于上述alc砖300及黄土砖而与砂浆形成为一体。所公开的实施例的烧烤用烤炉采用利用对流热来烤肉的方式，若要利用对流热，实际需要满足内部呈圆形并可蓄热等条件的完善的结构，但当前并不存在实际利用对流热来烤肉的工具或装置，在这里，为了合理保存热，需使本体具有一定程度的重量和体积。此外，若利用所公开的实施例的烧烤用烤炉，则可使用少量的炭。按中等烤炉使用标准来计算，一箱为7kg的热炭的单价为9000韩元左右，这可使用24小时左右，从而可实现节约能源。对本实施例的烤炉和其他装置的外部炉的热流失量(推算)进行比较和整理，表1示出其结果。表1实施例的烤炉烤箱电烤装置玻璃烤炉披萨火炉火炉热流失量15％40％55％50％30％70％烤箱的热流失量达到40％，此外所产生的热持续向本体的玻璃部分流失。电烤装置的热流失量达到55％，朝向前部面的玻璃部分产生的热损失大。外部面由玻璃形成的烤炉的热流失量达到50％，由于外部面整体由玻璃形成，因而产生大量的热损失。披萨火炉的热流失量达到30％，虽然利用传导热和一部分辐射热，但由于侧面开放，而导致热损失大。火炉的热流失量达到70％，由于上端开放，而导致所产生的热向上上升。本实施例的烧烤用烤炉的热流失两达到15％，由于采用通过厚厚的墙体的蓄热方式并在上端盖上盖子来阻隔空气，因而可使热损失达到最小化。另一方面，图7为设置披萨烤制器的一例的剖视图。可通过在烤炉本体500的上部开口部以能够拆装的方式设置披萨烤制器3来加以使用。披萨烤制器3包括：环31，设置于上部；烤架(grill)32，用于放置披萨面团；以及杆33，用于连接环31和烤架32，上述烤架32形成一层或多层。烤炉本体500的上部开口部的温度达到不烤糊披萨并适当地进行烹饪的程度。另一方面，图8为设置火焰产生保护工具的一例的剖视图。火炉可使用炭，除此之外，还可使用将燃气作为热源的火焰喷嘴，由于存在所烹饪的肉类的油滴落而导致喷嘴孔被堵塞的顾虑，因此为了对喷嘴进行保护，可设置插入于烤炉本体500的内部并位于燃烧装置750的上部的保护盖740。燃烧装置750为燃气炉，通过火炉700的开口部进行插入来使用。保护盖740为剖面呈“∧”形状的板材，插入于烤炉本体500，并能够以位于燃烧装置750的上部的方式通过使两端部支撑在烤炉本体500的内周壁来得到固定。因此，在烤炉本体500内烤肉的过程中排出的油下落到保护盖740并燃烧，从而能够以油不与燃烧装置750直接接触的方式进行保护。另一方面，图9为烤炉的外观发生变化的一例的立体图。制造完成的烤炉本体500c可呈外部面平坦的形状，但并不限定于此，还可使外部面呈凹凸型态。这可通过使构成上部模及下部模的内部框及外部框的形状形成凹凸型态来实现使所成形的烤炉的外部面的形状形成具有凹凸部的形状。虽然对优选实施例进行了说明，但本发明所属
技术领域：
的技术人员可清楚地知道，可在不脱离本发明的主旨和范围的情况下对本发明进行多种修改及变形，这种变形及修改均属于所附的发明权利要求范围，这是明显的。当前第1页12