一种基于电动构造的土豆小吃制作装置的制作方法

本发明涉及土豆花制作机技术类，特别是一种基于电动构造的土豆小吃制作装置领域。

背景技术

目前，土豆花作为是一种街边常见小吃，被人们所广泛知晓，但是现在制作土豆花还是依靠传统手用刀将土豆切制成土豆花，但这样就存在工序繁杂，费时费力等缺陷，给人们的生活带来了麻烦。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术的上述缺陷，而提供的一种基于电动构造的土豆小吃制作装置。

技术方案：

一种基于电动构造的土豆小吃制作装置，包括进料斗、机壳、切割刀架、挡板、环形传送履带、支撑柱、出料斗、底座、连接杆、传动轮、支撑板、电机、电源线，所述机壳呈中空结构的梯形体型，所述进料斗呈中空结构的长方体型，所述机壳上端竖直设置有进料斗，所述进料斗与机壳相连通；所述机壳内设置有一块挡板，所述挡板的上端倾斜地焊接于机壳内的上壁中部，且所述挡板位于进料斗下方的左侧；所述机壳的左面、右面、底面均为开口，所述机壳底部的左端、右端分别设置有一个传动轮；所述机壳的背面下端水平设置有一块支撑板，所述支撑板的上面的右部设置有一电机，且所述电机通过电机的转轴与机壳底部的右端的传动轮相连接，所述电机还电连接有一根电源线；所述环形传送履带环绕到两个传动轮之间，通过所述电机就可带动传动轮旋转；

所述出料斗呈中空结构的倒立的梯形体型，所述出料斗的上面、底面均为开口，所述出料斗竖直位于机壳的下方，所述机壳通过四根支撑柱与出料斗相互连接，且四根支撑柱的上端分别一一对应焊接于机壳下端的四个角的外侧，四根支撑柱的下端分别一一对应焊接于出料斗上端的四个角的上方；所述底座水平位于出料斗的下方，所述出料斗通过连接杆与底座相互连接，所述连接杆的上端垂直焊接于出料斗的底面的右侧中部，所述连接杆的下端垂直焊接于底座上面的中心处；

所述环形传送履带包括漏洞，所述环形传送履带上等距离地设置有四个漏洞，四个漏洞的上方分别竖直设置有一个切割刀架；所述挡板包括纵缝隙、横缝隙，所述挡板上从左往右等距离地设置有四条纵缝隙，四条纵缝隙上分别从上往下等距离地设置有六条横缝隙，且所述横缝隙与所述纵缝隙相互贯通，所述纵缝隙与挡板的底端相贯通；所述切割刀架包括纵刀片、横刀片、底块，所述底块的下端固定设置于环形传送履带的漏洞上方，所述底块的上端从左往右等距离地设置有四块纵刀片，四块纵刀片上分别从上往下等距离地设置有六块横刀片；所述纵刀片所设置的位置与纵缝隙所设置的位置相互对应，所述横刀片所设置的位置与横缝隙所设置的位置相互对应，并且纵刀片可穿过纵缝隙，横刀片可穿过横缝隙，进而切割刀架可穿过挡板。

优选地，所述挡板与机壳内的上壁之间具有一夹角∠a，所述∠a＝115°-125°；所述挡板与环形传送履带之间的距离为15m-20mm。

优选地，所述底块的高度为8m-10mm。

优选地，所述纵缝隙两两之间的距离为9mm-15mm，所述横缝隙两两之间的距离为4mm-5mm，所述横缝隙的长度为3.5mm-4mm，所述纵缝隙的长度为挡板长度的十分之九。

优选地，所述纵刀片两两之间的距离与纵缝隙两两之间的距离相同，所述横刀片两两之间的距离与横缝隙两两之间的距离相同；所述纵刀片的长度、宽度均比纵缝隙的长度、宽度小1mm-1.5mm，所述横刀片的长度、宽度均比横缝隙的长度、宽度小1mm-1.2mm。

优选地，所述漏洞呈长方形，所述漏洞的长度为环形传送履带长度的七分之一，所述漏洞的宽度为环形传送履带长度的三分之二。

优选地，所述进料斗、机壳、切割刀架、挡板、环形传送履带、支撑柱、出料斗、底座、连接杆、传动轮、支撑板均由不锈钢材料制成。

有益效果：

在本发明中，只需在出料斗的下方放置一个容量，将电源线与电源相连，让电机带动传动轮转动，从而带动环形传送履带及环形传送履带上的切割刀架运动；将削皮或清洗干净的土豆从进料斗放入，土豆落入环形传送履带上被挡板阻挡在进料斗下方，并被运动的切割刀架切成块即为土豆花；切割好的土豆花从环形传送履带上的漏洞掉落入出料斗；出料斗内的土豆花掉落入出料斗下方所放置的容量内，就可以完成土豆花的制作和收集工作。本发明克服了现在依靠传统手用刀将土豆切制成土豆花，所存在的工序繁杂，费时费力等问题，带来了时省力的好处。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

(各图中相同部分标号一致)

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是本发明中切割刀架、挡板的结构示意图。

图4是本发明中环形传送履带的结构示意图。

图中：1.进料斗，2.机壳，3.切割刀架，4.挡板，5.环形传送履带，6.支撑柱，7.出料斗，8.电源线，9.底座，10.连接杆，11.传动轮，12.支撑板，13.电机，14.纵缝隙，15.横缝隙，16.缝隙，17.纵刀片，18.横刀片，19.底块，20.漏洞。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本发明包括进料斗、机壳、切割刀架、挡板、环形传送履带、支撑柱、出料斗、底座、连接杆、传动轮、支撑板、电机、电源线，所述机壳呈中空结构的梯形体型，所述进料斗呈中空结构的长方体型，所述机壳上端竖直设置有进料斗，所述进料斗与机壳相连通；所述机壳内设置有一块挡板，所述挡板的上端倾斜地焊接于机壳内的上壁中部，且所述挡板位于进料斗下方的左侧；所述机壳的左面、右面、底面均为开口，所述机壳底部的左端、右端分别设置有一个传动轮；所述机壳的背面下端水平设置有一块支撑板，所述支撑板的上面的右部设置有一电机，且所述电机通过电机的转轴与机壳底部的右端的传动轮相连接，所述电机还电连接有一根电源线；所述环形传送履带环绕到两个传动轮之间，通过所述电机就可带动传动轮旋转。

在各实施例中，优选的，所述出料斗呈中空结构的倒立的梯形体型，所述出料斗的上面、底面均为开口，所述出料斗竖直位于机壳的下方，所述机壳通过四根支撑柱与出料斗相互连接，且四根支撑柱的上端分别一一对应焊接于机壳下端的四个角的外侧，四根支撑柱的下端分别一一对应焊接于出料斗上端的四个角的上方；所述底座水平位于出料斗的下方，所述出料斗通过连接杆与底座相互连接，所述连接杆的上端垂直焊接于出料斗的底面的右侧中部，所述连接杆的下端垂直焊接于底座上面的中心处。

在各实施例中，优选的，所述环形传送履带包括漏洞，所述环形传送履带上等距离地设置有四个漏洞，四个漏洞的上方分别竖直设置有一个切割刀架；所述挡板包括纵缝隙、横缝隙，所述挡板上从左往右等距离地设置有四条纵缝隙，四条纵缝隙上分别从上往下等距离地设置有六条横缝隙，且所述横缝隙与所述纵缝隙相互贯通，所述纵缝隙与挡板的底端相贯通；所述切割刀架包括纵刀片、横刀片、底块，所述底块的下端固定设置于环形传送履带的漏洞上方，所述底块的上端从左往右等距离地设置有四块纵刀片，四块纵刀片上分别从上往下等距离地设置有六块横刀片；所述纵刀片所设置的位置与纵缝隙所设置的位置相互对应，所述横刀片所设置的位置与横缝隙所设置的位置相互对应，并且纵刀片可穿过纵缝隙，横刀片可穿过横缝隙，进而切割刀架可穿过挡板。

在各实施例中，优选的，所述挡板与机壳内的上壁之间具有一夹角∠a，所述∠a＝115°-125°；所述挡板与环形传送履带之间的距离为15m-20mm。

在各实施例中，优选的，所述底块的高度为8m-10mm。

在各实施例中，优选的，所述纵缝隙两两之间的距离为9mm-15mm，所述横缝隙两两之间的距离为4mm-5mm，所述横缝隙的长度为3.5mm-4mm，所述纵缝隙的长度为挡板长度的十分之九。

在各实施例中，优选的，所述纵刀片两两之间的距离与纵缝隙两两之间的距离相同，所述横刀片两两之间的距离与横缝隙两两之间的距离相同；所述纵刀片的长度、宽度均比纵缝隙的长度、宽度小1mm-1.5mm，所述横刀片的长度、宽度均比横缝隙的长度、宽度小1mm-1.2mm。

在各实施例中，优选的，所述漏洞呈长方形，所述漏洞的长度为环形传送履带长度的七分之一，所述漏洞的宽度为环形传送履带长度的三分之二。

在各实施例中，优选的，所述进料斗、机壳、切割刀架、挡板、环形传送履带、支撑柱、出料斗、底座、连接杆、传动轮、支撑板均由不锈钢材料制成。

在各实施例中，优选的，本发明的使用过程如下：

首先，在出料斗的下方放置一个容量；

其次，将电源线与电源相连，让电机带动传动轮转动，从而带动环形传送履带及环形传送履带上的切割刀架运动；

再次，将削皮或清洗干净的土豆从进料斗放入，土豆落入环形传送履带上被挡板阻挡在进料斗下方，并被运动的切割刀架切成块即为土豆花；

然后，切割好的土豆花从环形传送履带上的漏洞掉落入出料斗；

最后，出料斗内的土豆花掉落入出料斗下方所放置的容量内，完成土豆花的制作和收集工作。

当然，本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。