本发明涉及蔬菜的保鲜，特别是一种莴苣的保鲜方法。
背景技术：
：莴苣具有很强的季节性和地域性，为了满足消费者对莴苣的需求，有必要提升莴苣的保鲜技术，延长新鲜莴苣的上市周期。优质的莴苣出口到需求量大的地方具有极大的商业价值，然而，由于路途遥远，运输时间长，新鲜的莴苣在采收后由于水分含量较高仍具有较高的生理活性，容易腐烂变质，因此延长储运保鲜时间成为莴苣保值增值的关键。目前并没有特别用于出口莴苣保鲜的技术，现有保鲜方法主要有低温贮藏、添加化学保鲜液等手段。然而，这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，在贮存、运输、销售过程中温度起伏变化更容易引起水果的腐烂变质，不利于长途运输，无法满足出口的需求。技术实现要素：本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种莴苣的保鲜方法，解决莴苣贮存、运输、易引起莴苣的腐烂变质问题。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种莴苣的保鲜方法，包括以下步骤：a.采收：采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.5～2斤，采收时的切割位置靠近莴苣根部。b.预冷：将采收的莴苣放在0～2℃环境中冷却6～10小时。c.除叶：将预冷后的莴苣叶片去除。d.清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗。e.泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡5～10秒后取出、晾干。f.装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，所述包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。g.冷藏：将打包装箱的莴苣放到0～2℃环境中冷藏。基于上述方法，得到采收的莴苣为健康、无病虫害的，成熟度合适，不因为过老成使莴苣的内部产生空洞。成熟的莴苣根部会硬化，采收时的切断位置尽量靠近莴苣根部，可以减少莴苣内部水分的流失。通过降低莴苣温度，使莴苣内部的液体活性降低，除叶时，莴苣伤口流出的液体大量减少，保持莴苣水分。用流动的清水清洗莴苣，可以带走莴苣外表的泥和细菌。莴苣放到保鲜液中浸泡，将残留在莴苣上的细菌杀死，防止莴苣变质腐烂。包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住，可以防止细菌的侵入和减少保鲜液药物的挥发，延长莴苣的保鲜时间。打包装箱后再一次将莴苣温度降低到0～2℃，降低莴苣活性，抑制莴苣的呼吸作用，增强保鲜效果。进一步的，步骤e所述保鲜液按重量百分比包括0.1％～0.2％异菌脲、0.05％～0.15％抗坏血酸、0.5％～0.8％山梨酸钾、0.5％～1％吗啉脂肪酸酯盐、1％～2％天然棕榈蜡、0.05％～0.15％对羟基苯甲酸乙酯、0.2％～0.4％亚硫酸钾、0.2％～0.4％植酸和0.2％～0.3％果胶分解物，余量为水。进一步的，所述保鲜液按重量百分比包括0.15％异菌脲、0.1％抗坏血酸、0.65％山梨酸钾、0.75％吗啉脂肪酸酯盐、1.5％天然棕榈蜡、0.1％对羟基苯甲酸乙酯、0.3％亚硫酸钾、0.3％植酸和0.25％果胶分解物，余量为水。采用上述进一步方案的有益效果在于：所述保鲜液具有杀菌、抑菌、防腐、隔离等多重功效，能够有效防止莴苣腐烂、变质，延长莴苣保鲜时间。进一步的，步骤a所述莴苣花蕊生长健康无枯萎，花蕊直径为5～12mm。采用上述进一步方案的有益效果在于：通过观察莴苣花蕊是否健康无枯萎且直径为5～12mm，可以快速识别出莴苣的成熟度，便于工人挑选出合适的莴苣。进一步的，步骤a所述采收还包括将莴苣平铺在周转筐内，通过周转筐运输后进入到步骤b。采用上述进一步方案的有益效果在于：利用周转筐运输，可以减少莴苣外表受伤，减少莴苣体内水分的流失。进一步的，步骤c所述除叶为固定住所述莴苣叶片根部，往所述莴苣圆周方向剥掉叶片，所述莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。采用上述进一步方案的有益效果在于：固定住所述莴苣叶片根部且往莴苣圆周方向剥掉叶片，可以使莴苣的伤口尽量小，减少莴苣水分的流失，尽量小的伤口可以减少莴苣感染的概率。进一步的，步骤d所述清水温度为0～10℃，步骤e所述保鲜液温度为0～10℃。采用上述进一步方案的有益效果在于：较低的温度，可以防止莴苣除叶后快速升温，防止因温度过高而增强莴苣内部水分活性，防止莴苣水分流失。进一步的，步骤g所述环境的相对湿度为30％～65％。采用上述进一步方案的有益效果在于：环境的相对湿度适中，可以防止因环境湿度太小而使莴苣的水分发散到空气中，防止因环境湿度过大而使莴苣易滋生霉菌。进一步的，所述莴苣为莴苣或青皮莴苣。本发明中保鲜液部分成分详细情况如下：异菌脲：异菌脲是二甲酰亚胺类高效广谱、触杀型杀菌剂。适用于防治多种果树、蔬菜、瓜果类等作物早期落叶病、灰霉病、早疫病等病害。吗啉脂肪酸酯盐：用无机酸使二乙醇胺脱水制成呜琳，再与脂肪酸作用而制得，溶于少量水中则呈凝胶状。主要用于果实或蔬菜的表面被覆剂，也用作食品乳化剂。天然棕榈蜡：是以植物为原料，经过复杂的工艺过程而制备的一种植物蜡，无味、无毒，覆盖在在果蔬表面可形成隔离薄膜。对羟基苯甲酸乙酯：用作食品防腐剂，也用于制药、皮革等行业。对霉菌的抑菌效能较强，但对细菌的抑制作用较弱。在药剂中用作抑菌防腐剂，广泛用于食品和化妆品的防腐。亚硫酸钾：白色晶体或晶粉，在空气中会逐渐氧化，溶于水，水溶液呈微碱性(ph＝8)，遇酸分解生成so2，在生成物体内迅速氧化成硫酸盐。用作食品添加剂、医药、漂白、显像剂等。植酸：又称肌酸、环己六醇六全-二氢磷酸盐，在食品工业中，植酸可用作食品添加剂，可用作油脂的抗氧剂、食品和水果的保鲜液、聚氯乙烯聚合釜防粘釜剂、医药上的止渴剂、饲料的添加剂。果胶分解物：一般从蔬菜水果中提取，其酶分解物在酸性环境中有抗菌作用。目前，国外以果胶分解物为主要成分，混入其它一些天然防腐剂，应用于蔬菜、咸鱼、牛肉等食品的防腐。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：1.本发明通过用预冷、低温水清洗及冷藏等多级的温度调控，降低莴苣温度，使莴苣内部的液体活性降低，使除叶时莴苣伤口流出的液体大量减少，保持莴苣水分，减少莴苣水分的散失，保持了莴苣的新鲜与口感。2.本发明保鲜液中的异菌脲可以杀死残留在莴苣上的细菌，抗坏血酸可以减少空气中氧气对莴苣的氧化作用；山梨酸钾可以抑制细菌生长，对羟基苯甲酸乙酯可以抑制真菌生长；吗啉脂肪酸酯盐与天然棕榈蜡使莴苣表面形成封闭层薄膜，抑制莴苣呼吸，防止内部水分蒸发，抵御微生物侵入；亚硫酸钾有防腐作用；植酸具有强的抗氧化性，同时植酸使保鲜液呈酸性，果胶分解物中的酶分解物在酸性环境中有抗菌作用，增强了保鲜液的抗菌抑菌作用。莴苣泡过保鲜液后，可以延长莴苣的保存时间，使莴苣的保鲜期达到30～60天，延长莴苣的上市周期。3.本发明通过周向除叶，减小莴苣伤口，减少莴苣感染的可能性，在莴苣有少量变质时，使变质的莴苣对其它未变质莴苣的影响减小。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。以下所述莴苣可以为红皮莴苣，也可以为青皮莴苣。实施例1采收莴苣：采收前，莴苣地里3天不能灌溉，采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.5斤到1.6斤，花蕊生长健康无枯萎、花蕊直径为5～7mm的莴苣采收莴苣时仅切掉其根部，采收莴苣平铺在周转筐内运输。预冷：将采收的莴苣放在2℃环境中冷却10小时。除叶：将预冷后的莴苣叶片去除，固定住莴苣叶片根部，往莴苣圆周方向剥掉叶片，莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗，清洗莴苣的清水先经过冰块槽再流到莴苣上，控制清水温度为5℃。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液按重量百分比包括0.1％异菌脲、0.05％抗坏血酸、0.5％山梨酸钾、0.5％吗啉脂肪酸酯盐、1％天然棕榈蜡、0.05％对羟基苯甲酸乙酯、0.2％亚硫酸钾、0.2％植酸和0.2％果胶分解物，余量为水。保鲜液内放有适量冰块，控制保鲜液温度为5℃。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为30％环境中冷藏。实施例2采收莴苣：采收前，莴苣地里3天不能灌溉，采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.6斤到1.8斤，花蕊生长健康无枯萎、花蕊直径为7～10mm的莴苣采收莴苣时仅切掉其根部，采收莴苣平铺在周转筐内运输。预冷：将采收的莴苣放在1℃环境中冷却8小时。除叶：将预冷后的莴苣叶片去除，固定住莴苣叶片根部，往莴苣圆周方向剥掉叶片，莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗，清洗莴苣的清水先经过冰块槽再流到莴苣上，控制清水温度为10℃。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液按重量百分比包括0.15％异菌脲、0.1％抗坏血酸、0.65％山梨酸钾、0.75％吗啉脂肪酸酯盐、1.5％天然棕榈蜡、0.1％对羟基苯甲酸乙酯、0.3％亚硫酸钾、0.3％植酸和0.25％果胶分解物，余量为水。保鲜液内放有适量冰块，控制保鲜液温度为10℃。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为45％环境中冷藏。实施例3采收莴苣：采收前，莴苣地里3天不能灌溉，采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.8斤到2斤，花蕊生长健康无枯萎、花蕊直径为10～12mm的莴苣采收莴苣时仅切掉其根部，采收莴苣平铺在周转筐内运输。预冷：将采收的莴苣放在0℃环境中冷却6小时。除叶：将预冷后的莴苣叶片去除，固定住莴苣叶片根部，往莴苣圆周方向剥掉叶片，莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗，清洗莴苣的清水先经过冰块槽再流到莴苣上，控制清水温度为5℃。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液按重量百分比包括0.2％异菌脲、0.15抗坏血酸、0.8％山梨酸钾、1％吗啉脂肪酸酯盐、2％天然棕榈蜡、0.15％对羟基苯甲酸乙酯、0.4％亚硫酸钾、0.4％植酸和0.3％果胶分解物，余量为水。保鲜液内放有适量冰块，控制保鲜液温度为10℃。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为65％环境中冷藏。对比例1采收莴苣：采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.5斤到2斤。预冷：将采收的莴苣放在2℃环境中冷却10小时。除叶：将预冷后的莴苣叶片去除，固定住莴苣叶片根部，往莴苣圆周方向剥掉叶片，莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗，清洗莴苣的清水先经过冰块槽再流到莴苣上，控制清水温度为低于10℃。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液按重量百分比包括0.1％异菌脲、0.05％抗坏血酸、0.5％山梨酸钾、0.5％吗啉脂肪酸酯盐、1％天然棕榈蜡、0.05％对羟基苯甲酸乙酯和0.2％亚硫酸钾，余量为水。保鲜液内放有适量冰块，控制保鲜液温度低于10℃。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为30％环境中冷藏。对比例2采收莴苣：采收前，莴苣地里3天不能灌溉，采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.5斤到2斤，花蕊生长健康无枯萎、花蕊直径为5～12mm的莴苣采收莴苣时仅切掉其根部，采收莴苣平铺在周转筐内运输。预冷：将采收的莴苣放在2℃环境中冷却10小时。除叶：将预冷后的莴苣叶片去除，固定住莴苣叶片根部，往莴苣圆周方向剥掉叶片，莴苣顶部留下花蕊和若干嫩叶。清洗：将去掉叶片的莴苣用流动的清水清洗，清洗莴苣的清水先经过冰块槽再流到莴苣上，控制清水温度为低于10℃。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液为0.1％重量百分比的异菌脲水溶液。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为30％环境中冷藏。对比例3采收莴苣：采收前，莴苣地里3天不能灌溉，采收的莴苣要求表皮完好、外形笔直，莴苣叶片表面干燥无水，莴苣重量在1.5斤到2斤，花蕊生长健康无枯萎、花蕊直径为5～12mm的莴苣采收莴苣时仅切掉其根部，采收莴苣平铺在周转筐内运输。清洗：将莴苣去掉叶片后用流动的清水清洗。泡药：将清洗后的莴苣放到保鲜液中浸泡10秒后取出、晾干。保鲜液按重量百分比包括0.1％异菌脲、0.05％抗坏血酸、0.5％山梨酸钾、0.5％吗啉脂肪酸酯盐、1％天然棕榈蜡、0.05％对羟基苯甲酸乙酯、0.2％亚硫酸钾、0.4％植酸和0.3％果胶分解物，余量为水。装箱：将泡药晾干后的莴苣装入包装箱，莴苣包装箱内放置有塑料薄膜并将放入的莴苣包裹住。冷藏：将打包装箱的莴苣放到1℃、相对湿度为65％环境中冷藏。通过实验对比实施例与对比例在外部环境一定情况下，监测莴苣变质率达到5％、15％、25％、35％所用天数，具体数据如表1所示。表1实施例与对比例中的莴苣保鲜时间与变质率对照表(单位：天)变质率5％变质率15％变质率25％变质率35％实施例140465052实施例242505255实施例345525460对比例110151822对比例215202224对比例320252830从表格中看出，本发明实施例中，采用本发明的莴苣保鲜方法，对莴苣进行预冷、低温水清洗及冷藏等多级的温度调控，降低莴苣温度，除叶时采用周向除叶方法，同时采用保鲜液进行对莴苣进行浸泡处理。实施例1的莴苣在存放40天后，变质率仅为5％，莴苣在存放52天后，变质率仅为35％。实施例2的莴苣在存放42天后，变质率仅为5％，莴苣在存放55天后，变质率仅为35％。实施例3的莴苣在存放45天后，变质率仅为5％，莴苣在存放60天后，变质率仅为35％，表明本发明对莴苣的保鲜效果显著。对比例1中，采收时未通过莴苣花蕊大小进行筛选，采收莴苣时切割的部位没有特别注意，采收的莴苣未在周转筐内运输，导致莴苣保鲜10天后变质率达到5％，而后腐烂的莴苣细菌传染到其它莴苣上，导致莴苣快速腐烂变质。对比例2中泡药中，保鲜液仅仅为0.1％重量百分比的异菌脲水溶液，其保鲜效果为莴苣到达变质率5％时用时15天，保鲜效果不佳。对比例3中，清洗莴苣和给莴苣泡药过程中，未对清水和保鲜液温度进行控制，也未采用周向除叶方法除叶，其保存30天后变质率已高达35％，表明这一方法使莴苣保鲜效果较差。从外观上看，采用周向除叶方法的实施例或对比例中，莴苣的外观明显优于未采用周向除叶方法的情况。本发明使莴苣内部的液体活性降低，使除叶时莴苣伤口流出的液体大量减少，保持莴苣水分，减少莴苣水分的散失，保持了莴苣的新鲜与口感。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12