一种马面鱼调理食品的加工装置的制作方法

本发明涉及的是一种食品加工设备，尤其涉及一种马面鱼调理食品的加工装置。

背景技术：

马面鱼学名为绿鳍马面鲀，隶属于鲀形目、革鲀科，俗名橡皮鱼、剥皮鱼。马面鲀是外海暖温性底层鱼类，杂食性。沿海有一定产量，鱼肉的蛋白质含量较高，是一种营养丰富的大众化食品。马面鱼肝大，可制鱼肝油。肝占全鱼重量的3.9～7.4%，含油量高达50～60%。油灰还可代替桐油灰。鱼骨可做鱼排罐头，头皮内脏可做鱼粉。鱼皮能制取成可溶性食用鱼蛋白。这是一种富含蛋白质的营养食品，不仅含多种氨基酸，而且易被人体消化吸收。因此对于年幼儿童以及一般体弱多病者等都是一种良好的营养食品。不过制得食用蛋白具有特殊的腥臭味，所以会影响其实用价值。

该物种的模式产地在烟台。分布于朝鲜、日本、印度洋非洲东岸以及中国东海、黄海、上海地区见于长江口等海域，属于外海近底层鱼类。在上海和闽浙一带被称为橡皮鱼；在北方被称为扒皮鱼、面包鱼。随着新资源的探索、新渔场的不断开发，马面鱼的产量也逐年增加。我国东海马面鱼的产量为最多，已成为仅次于带鱼居我国第二位的海洋经济鱼类。

对马面鱼的利用方式多种多样，制成鱼丸就是其中的一种方法。中国专利公开cn103637257a，公开日2014年3月19日，发明创造的名称为一种显著增加产量的制鱼丸机械的制造方法，其包括左侧转盘，右侧转盘及分别设置在左、右侧转盘上的转盘齿。该申请案的制鱼丸机械通过左、右侧转盘转动，从而制得鱼丸。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种生产效率较高的马面鱼调理食品的加工装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种马面鱼调理食品的加工装置，包括成型装置和蒸煮装置，上述成型装置由机架以及壳体，上述的壳体内设有两个能够转动且呈圆形的成型模，两个上述的成型模的侧壁相贴靠，上述的成型模的侧壁均设有若干成型槽且上述的成型模的成型槽一一对应，上述的壳体内设有能够对成型槽喷涂润滑油的喷油装置。上述鱼丸两段蒸煮装置，其包括依次连接的低温段蒸煮装置和高温段蒸煮装置，其中，低温段蒸煮装置和高温段蒸煮装置之间通过鱼丸过渡输送带连接，上述低温段蒸煮装置包括低温段蒸煮水槽、设置在低温段蒸煮水槽底端的低温段鱼丸输送带、以及设置在低温段蒸煮水槽上方的低温段鱼丸拨动片，上述高温段蒸煮装置包括高温段蒸煮水槽、设置在高温段蒸煮水槽底端的高温段鱼丸输送带、以及设置在高温段蒸煮水槽上方的高温段鱼丸拨动片，该鱼丸两段蒸煮装置还包括一高温蒸汽管道，用于加热低温段蒸煮水槽和高温段蒸煮水槽中的水。

作为优选，上述的喷油装置包括喷头，上述的喷头上设有雾化腔以及与上述的雾化腔相连通的进油通道以及进气通道，上述的喷头上还设有喷油通道且上述的喷油通道与上述的雾化腔相连，上述的喷油通道与上述的成型槽相正对，上述的喷油通道上设有电磁阀，通过往雾化腔内注入食用油以及高压气体，使食用油雾化，通过电磁阀控制喷油通道的启闭，实现喷油的效果，具有结构简单且较为省油的优点。

作为优选，上述的机架上设有电机，上述的电机与上述的成型模之间均采用同步带传动。通过同步带传动带动成型模的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。

作为优选，上述的机架上设有电机，上述的电机与上述的成型模之间均采用链条传动，通过链条传动带动成型模的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。

作为优选，上述的成型槽均呈半球形且两个对应的成型槽组成球形。通过两个成型槽的匹配，使原料形成呈球形的鱼丸，具有结构简单且成型效率较高的优点。

作为优选，上述低温段蒸煮水槽和高温段蒸煮水槽u型水槽。

作为优选，上述鱼丸两段蒸煮装置还设置有循环水管道，以及上述u型的低温段蒸煮水槽和高温段蒸煮水槽的拐角连接处设置有喷水口，喷水口与上述循环水管道连通。

作为优选，上述低温段蒸煮装置和高温段蒸煮装置还设置有温度传感器，用于控制高温蒸汽的输送和停止。

作为优选，上述低温段鱼丸拨动片为链式传送带拨片。

作为优选，上述高温段鱼丸拨动片包括并排设置的多个轮叶，每个轮叶上包括复数个具有弧面的叶片。

作为优选，上述高温段鱼丸拨动片上方还设置有保温盖,并且其将高温段鱼丸拨动片罩住。

作为优选，上述低温段鱼丸输送带和高温段鱼丸输送带均由电机带动，根据水槽的温度以及水槽的长度来控制电机的转速，从而达到控制鱼丸的加热时间。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

1.通过喷油装置对成型槽进行喷射食用级的润滑油，能够避免原料黏贴在成型槽内，能够使鱼丸的成型顺畅的进行，提高了鱼丸的生产效率。

2.通过电磁阀控制喷油通道的启闭，实现喷油的效果，具有结构简单且较为省油的优点。

3.本发明所提供的鱼丸两段蒸煮装置无气泵，用底部传送带替代了气泵推动水流的作用，这样不但实现了推动水流从而推动上方的鱼丸，并且还可以带动沉在水槽下方的鱼丸向前运动，从而不会使得鱼丸堆积在底部。

4.本发明所提供的鱼丸两段蒸煮装置能够解决拐角出现水流漩涡时造成鱼丸堆积。

5.本发明所提供的鱼丸两段蒸煮装置通过高温段底部的输送带和顶部的轮叶共同作用，速度快，生产出的鱼丸产品口感好。

附图说明

图1为本发明成型装置结构示意图；

图2为本发明蒸煮装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1和2所示，自动鱼丸生产机中的鱼丸成型装置，包括机架1以及壳体2，壳体2内设有两个能够转动且呈圆形的成型模3，两个成型模3的侧壁相贴靠，成型模3的侧壁均设有若干成型槽3a且成型模3的成型槽3a一一对应，成型槽3a均呈半球形且两个对应的成型槽3a组成球形。通过两个成型槽3a的匹配，使原料形成呈球形的鱼丸，具有结构简单且成型效率较高的优点。

壳体2内设有能够对成型槽3a喷涂润滑油的喷油装置4。喷油装置4包括喷头4a，喷4a上设有雾化腔4b以及与雾化腔4b相连通的进油通道4c以及进气通道4d，喷头4a上还设有喷油通道4e，喷油通道4e与雾化腔4b相连，喷油通道4e与成型槽3a相正对，喷油通道4e上设有电磁阀5。

机架1上设有电机6，电机6与上述的成型模3之间均采用同步带传动。通过同步带传动带动成型模3的转动，具有传动准确且传动效率较高的优点。作为另一种方式，电机6与上述的成型模3之间均采用链条传动。

鱼丸两段蒸煮装置包括依次连接的低温段蒸煮装置1和高温段蒸煮装置2，其中，低温段蒸煮装置和高温段蒸煮装置之间通过鱼丸过渡输送带3连接，上述低温段蒸煮装置1包括低温段蒸煮水槽11、设置在低温段蒸煮水槽底端的低温段鱼丸输送带12、以及设置在低温段蒸煮水槽上方的低温段鱼丸拨动片13；上述高温段蒸煮装置包括高温段蒸煮水槽21、设置在高温段蒸煮水槽底端的高温段鱼丸输送带22、以及设置在高温段蒸煮水槽上方的高温段鱼丸拨动片23；该鱼丸两段蒸煮装置还包括一高温蒸汽管道4，用于加热低温段蒸煮水槽11和高温段蒸煮水槽21中的水。

其中，为实现鱼丸蒸煮所需的时间的合理控制，上述低温段蒸煮水槽和高温段蒸煮水槽21的长度较长，为了节约场地，合理利用生产空间，上述低温段蒸煮水槽11和高温段蒸煮水槽21为u型水槽。

实施例2：

在工作时，制作鱼丸的原料输送至两个成型模3的对应的成型槽3a内将原料挤压成鱼丸，成型模3继续转动使成型的鱼丸转动并掉落，在成型模3转动的过程中，电磁阀5将喷油通道4e打开，对成型槽3a进行喷射食用级的润滑油，能够避免原料黏贴在成型槽3a内，能够使鱼丸的成型顺畅的进行，提高了鱼丸的生产效率。通过往雾化腔4b内注入食用油以及高压气体，使食用油雾化，通过电磁阀5控制喷油通道4e的启闭，实现喷油的效果。鱼丸从鱼丸成型机掉落到上述低温段蒸煮装置1里，上述低温段蒸煮水槽11为u型结构，上述低温段蒸煮装置1内通过低温段鱼丸输送12推动水流带动鱼丸通过上述低温段蒸煮水槽11，上述u型的低温段蒸煮水槽11的拐角连接处设置有喷水口6，喷水口6与上述循环水管道5连通。喷水6喷水防止拐角出现水流漩涡时造成鱼丸堆积。上述低温段蒸煮水槽11内的鱼丸浮在水面上，上述低温段鱼丸拨动片13露出水面，上述低温段鱼丸输送带12在不停的循环转动过程，通过上述低温段鱼丸拨动片13推动浮在水面的鱼丸传送，再通过与低温段蒸煮水槽11连接的上述鱼丸过渡输送带3传送至上述高温段蒸煮装置2，上述高温段蒸煮水槽21为u型结构，上述高温段蒸煮装置2内通过高温段鱼丸输送带22推动水流带动鱼丸通过上述高温段蒸煮水槽21，上述u型的低温段蒸煮水槽21的拐角连接处同样设置有喷水口6用于喷水防止拐角出现水流漩涡时造成鱼丸堆积。上述高温段蒸煮水槽21内的鱼丸浮在水面上，上述高温段鱼丸拨动片23露出水面，上述高温段鱼丸输送带22在不停的循环转动过程，通过上述高温段鱼丸拨动片13推动浮在水面的鱼丸传送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。