本发明涉及一种食品工业技术领域。主要涉及一种可快速解冻的冷冻豆腐制品生产方法。
背景技术：
冷冻豆腐制品倍受广大人民群众所喜爱，它是由新鲜豆腐冷冻而成，口感好、味道鲜美。冷冻豆腐制品在储存、运输、加工工业中起着很重要的作用，但冷冻豆腐制品在加工或消费前都必须解冻。解冻使冻结豆腐制品中的冰晶融化成水，并被豆腐制品吸收而恢复到冻结前的新鲜状态，在此过程中如果解冻时间太长，食品表面的微生物就会大量繁殖，但如果解冻时间太快，食品内部的汁液没有充足的时间重新进入细胞内，一些营养物质随着汁液流失掉了。因此，冷冻豆腐制品的解冻对其品质影响十分重要。
射频加热解冻是一种新型的冷冻食品解冻方式。其利用食品的介电特性，使食品在射频腔内受热升温，达到解冻的目的。与其他解冻方式相比，射频加热解冻的解冻速度快，显著降低了解冻汁液流失率，物料各处同时产生热量，射频解冻后物料内的温度分布更均匀，对食品的品质影响较小，且易于控制。但是由于经济和技术的原因，对射频解冻还没有进行广泛的研究，且极少应用于工业化生产；虽然射频解冻速度快，但也会出现加热过度的现象，导致物料品质下降。cn201510347746.4公开了一种冻猪肉的快速解冻方法，采用频率为27.12mhz的射频设备对块状冻猪肉进行快速解冻，但仍存在由于极板间距的增大，解冻时间过长，出现局部过热等问题。
通过射频加热对冷冻豆腐制品解冻，采用调节极板间距结合间歇时间，可以避免解冻时间过长，出现局部过热的现象，使冷冻豆腐制品内的温度分布均匀，保留冷冻豆腐制品汁液，对冷冻豆腐制品的品质影响较小。
技术实现要素：
为解决上述冷冻豆腐制品解冻时间太长，解冻过程中局部过热、豆腐汁液流失、微生物大量繁殖、影响豆腐制品品质等问题，本发明目的在于提供一种可快速解冻的冷冻豆腐制品生产方法，达到加速解冻，抑制和杀灭微生物的效果,实现保留冷冻豆腐制品汁液，温度分布均匀，保持食品品质的目的，从而大规模生产。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
通过射频加热对冷冻豆腐进行快速解冻，包括以下步骤：
(1)选取优质豆腐制品；
(2)将豆腐制品自然冷却到室温后，切成豆腐块，在-30℃～-25℃下进行高压速冻处理，加压后冷藏3～5天，得到冷冻豆腐块；
(3)将冷冻豆腐置于频率为27.12mhz的射频解冻设备的两块金属极板之间的空间，调节极板间距，结合间歇时间对冷冻豆腐进行解冻，待冷冻豆腐中心温度达到-4～0℃时停止解冻；
(4)在50℃～70℃下采用微波真空干燥处理；
(5)处理后充氮气将解冻后的冷冻豆腐块进行充气包装，得到成品冷冻豆腐。
步骤(2)所述豆腐块的尺寸为8cm×8cm×6cm。
步骤(2)所述加压在200mpa～400mpa下进行，加压时间为1.5h～2.5h；
步骤(3)所述极板电压为5kv～7kv，极板间距为12～18cm；
步骤(3)所述间歇时间为1～5min；
步骤(3)所述冷冻豆腐制品中心温度测定采用光纤测温仪。
本发明提供的一种冷冻豆腐制品的快速解冻方法对冷冻制品进行射频加热处理，实现快速解冻，解决了冷冻豆腐制品解冻时间太长，解冻过程中豆腐汁液流失、微生物大量繁殖、影响豆腐制品品质等问题。射频加热能量利用率高，电磁能基本全部被冷冻豆腐吸收，极少损失到外部环境中；解冻速度快；射频解冻后物料内部温差小；利用计算机进行控制，可以设定不同的解冻条件，以实现全自动操作。本方法通过调节板间间距结合间歇时间处理，可以使解冻时间缩短，并使温度分布均匀，实现高品质冷冻豆腐制品。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述：
一种可快速解冻的冷冻豆腐制品生产方法，包括以下步骤：选取优质豆腐制品；将豆腐制品自然冷却到室温后，切成8cm×8cm×6cm豆腐块，在200mpa～400mpa下进行高压速冻处理，在-30℃～-25℃加压1.5h～2.5h，，加压后冷藏3～5天，得到冷冻豆腐块；将冷冻豆腐置于频率为27.12mhz的射频解冻设备的两块极板电压为5kv～7kv的金属极板之间的空间，调节极板间12～18cm，间歇时间1～5min对冷冻豆腐进行解冻，采用光纤测温仪测定冻豆腐制品中心温度，待冷冻豆腐中心温度达到-4～0℃时停止解冻；在50℃～70℃下采用微波真空干燥处理；处理后充氮气将解冻后的冷冻豆腐块进行充气包装，得到成品冷冻豆腐。
实施例1：选取优质豆腐制品；将豆腐制品自然冷却到室温后，切成8cm×8cm×6cm豆腐块，在200mpa下进行高压速冻处理，在-30℃加压1.5h，加压后冷藏3天，得到冷冻豆腐块；将冷冻豆腐置于频率为27.12mhz的射频解冻设备的两块极板电压为5kv的金属极板之间的空间，调节极板间12cm，间歇时间1min对冷冻豆腐进行解冻，采用光纤测温仪测定冻豆腐制品中心温度，待冷冻豆腐中心温度达到-4℃时停止解冻；在50℃下采用微波真空干燥处理；处理后充氮气将解冻后的冷冻豆腐块进行充气包装，得到成品冷冻豆腐，具体产品指标见表1。
表1通过射频加热对冷冻豆腐制品进行快速解冻的效果
实施例2：选取优质豆腐制品；将豆腐制品自然冷却到室温后，切成8cm×8cm×6cm豆腐块，在400mpa下进行高压速冻处理，在-25℃加压2.5h，加压后冷藏5天，得到冷冻豆腐块；将冷冻豆腐置于频率为27.12mhz的射频解冻设备的两块极板电压为7kv的金属极板之间的空间，调节极板间18cm，间歇时间5min对冷冻豆腐进行解冻，采用光纤测温仪测定冻豆腐制品中心温度，待冷冻豆腐中心温度达到-1℃时停止解冻；在70℃下采用微波真空干燥处理；处理后充氮气将解冻后的冷冻豆腐块进行充气包装，得到成品冷冻豆腐，具体产品指标见表2。
表2通过射频加热对冷冻豆腐制品进行快速解冻的效果
实施例3：选取优质豆腐制品；将豆腐制品自然冷却到室温后，切成8cm×8cm×6cm豆腐块，在300mpa下进行高压速冻处理，在-25℃加压2.5h，加压后冷藏5天，得到冷冻豆腐块；将冷冻豆腐置于频率为27.12mhz的射频解冻设备的两块极板电压为7kv的金属极板之间的空间，调节极板间16cm，间歇时间3min对冷冻豆腐进行解冻，采用光纤测温仪测定冻豆腐制品中心温度，待冷冻豆腐中心温度达到-1℃时停止解冻；在60℃下采用微波真空干燥处理；处理后充氮气将解冻后的冷冻豆腐块进行充气包装，得到成品冷冻豆腐。具体产品指标见表3。
表3通过射频加热对冷冻豆腐制品进行快速解冻的效果