本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种锦鲤诱食饲料及其制备方法。
背景技术：
锦鲤受到刺激后因产生较强应激或者其他原因易造成锦鲤不进食或者进食不足的状况，这不仅影响锦鲤的色泽而且会影响锦鲤的正常生长和繁殖。目前市场上已有较多的诱食剂，但诱食剂多以化学合成为主，长期食用对锦鲤和水体均有不良影响，为解决以上问题，本发明旨在发明一种天然植物诱食剂，结合最佳添加量，解决锦鲤进食不足问题，提高饲料利用率，减少浪费，避免水体污染。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种锦鲤诱食饲料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锦鲤诱食饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1-0.3％；
维生素：0.1-0.15％；
磷酸二氢钙：1-2％；
鱼粉：25-30％；
豆粕：25-35％；
面粉：20-25％；
杂粕：10-15％；
豆油：2-3％；
玉米蛋白粉：5-8％；
诱食剂：1-3％。
所述微量元素由蛋氨酸铁、蛋氨酸锌和蛋氨酸锰组成。
所述维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12和维生素c组成。
所述诱食剂由火棘、浒苔和甘氨酸组成。
本发明还提供一种制备上述锦鲤诱食饲料的方法，包括以下步骤：首先，工人依据生产配方进行配料，投料员根据生产配方进行投料，除面粉、维生素、微量元素、磷酸二氢钙和豆油外，其他物料首先经过粗粉使95％的物料达到40-50目，然后再经过超微粉使95％的物料达到90-100目，然后进入混合机，在混合前加入物料面粉、维生素、微量元素和磷酸二氢钙进行混合，混合3-5分钟后，进行制粒膨化；制粒时调质温度为90-100℃，经过膨化机膨化后的物料呈天然红色圆形或圆柱形，经过烘干箱110℃烘干15分钟后喷涂豆油；最后送入冷却器冷却5-15min，待物料冷却到表面温度不高于室温的5℃时即可装包待售。
本发明的有益效果是：本发明诱食剂中含有的火棘、浒苔为天然植物，没有毒副作用，长期食用不会对锦鲤造成损伤，也不会污染水体环境；且配方中含有的微量元素和维生素，对锦鲤的生长具有显著作用；同时配方中含有的甘氨酸能够改善饲料风味，刺激锦鲤摄食，增加锦鲤的摄食量，进而提高饲料的利用率，能够减少剩余饲料对水体的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1一种锦鲤诱食饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1％；
维生素：0.1％；
磷酸二氢钙：1％；
鱼粉：28％；
豆粕：27％；
面粉：20％；
杂粕：10％；
豆油：3％；
玉米蛋白粉：7.8％；
诱食剂：3％。
所述微量元素由蛋氨酸铁、蛋氨酸锌和蛋氨酸锰组成。
所述维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12和维生素c组成。
所述诱食剂由火棘、浒苔和甘氨酸组成。
制备方法：现以制备100千克锦鲤诱食饲料为例对本实施例提供的一种锦鲤诱食饲料的制备方法阐述如下：
首先由工作人员按照上述配方分别称取0.1kg微量元素、0.1kg维生素、1kg磷酸二氢钙、28kg鱼粉、27kg豆粕、20kg面粉、10kg杂粕、3kg豆油、7.8kg玉米蛋白粉、3kg诱食剂，投料员进行投料，除面粉、维生素、微量元素、磷酸二氢钙和豆油外，其他物料首先经过粗粉使95％的物料达到40目，然后再经过超微粉使95％的物料达到90目，然后进入混合机，在混合前加入物料面粉、维生素、微量元素和磷酸二氢钙进行混合，混合3分钟后，进行制粒膨化；制粒时调质温度为90℃，经过膨化机膨化后的物料呈天然红色圆形，经过烘干箱110℃烘干15分钟后喷涂豆油3kg；最后送入冷却器冷却5min，待物料冷却到表面温度不高于室温的5℃时即可装包待售。
实施例2一种锦鲤诱食饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.3％；
维生素：0.15％；
磷酸二氢钙：1.55％；
鱼粉：25％；
豆粕：25％；
面粉：25％；
杂粕：15％；
豆油：2％；
玉米蛋白粉：5％；
诱食剂：1％。
所述微量元素由蛋氨酸铁、蛋氨酸锌和蛋氨酸锰组成。
所述维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12和维生素c组成。
所述诱食剂由火棘、浒苔和甘氨酸组成。
制备方法：现以制备100千克锦鲤诱食饲料为例对本实施例提供的一种锦鲤诱食饲料的制备方法阐述如下：
首先由工作人员按照上述配方分别称取0.3kg微量元素、0.15kg维生素、1.55kg磷酸二氢钙、25kg鱼粉、25kg豆粕、25kg面粉、15kg杂粕、2kg豆油、5kg玉米蛋白粉、1kg诱食剂，投料员进行投料，除面粉、维生素、微量元素、磷酸二氢钙和豆油外，其他物料首先经过粗粉使95％的物料达到50目，然后再经过超微粉使95％的物料达到100目，然后进入混合机，在混合前加入物料面粉、维生素、微量元素和磷酸二氢钙进行混合，混合5分钟后，进行制粒膨化；制粒时调质温度为100℃，经过膨化机膨化后的物料呈圆柱形，经过烘干箱110℃烘干15分钟后喷涂豆油2kg；最后送入冷却器冷却10min，待物料冷却到表面温度不高于室温的5℃时即可装包待售。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。