本发明属于小麦粉碾磨生产技术领域中小麦绿色加工及小麦粉制品的卫生安全，具体涉及小麦润麦、湿热效应结合微酸性环境下杀灭虫卵以及消减有害菌的方法。本方法适合生产高品质专用小麦粉以及全麦粉，夏季气候小麦粉产品货架期较未采用此技术的可以延长货架期50天以上，方法绿色无污染并且工艺技术实现连续化、自动化。
背景技术：
我国是世界小麦生产大国，近年来年产量稳定在1.2亿吨左右，国内北方百姓的主食以小麦粉为主，2013年小麦粉产量为9613万吨，较上年增幅13%。多年来一直困扰小麦粉加工和经销企业的一个问题，就是夏季小麦粉稳定性较差、容易滋生虫害，造成粮食的浪费，企业产品销售受到制约。尤其是阻碍了主食品工业化发展，呈现所谓“麦强面弱”的局面，影响种粮农民的增收和国家粮食安全。
联合国粮农组织和世界卫生组织（fao/who）联合专家委员会曾多次指出,由于食物污染造成的疾病可能是当今世界上最广泛的卫生问题。我国食品安全体系在农产品生产、加工以及销售等环节存在各种安全隐患，重大食品安全事故屡有发生，食物中毒和食源性疾病仍然对中国的食品安全构成了明显的威胁，其中微生物污染成为影响中国食品安全的关键问题。
国际食品法典委员会（cac）标准中对《小麦面粉》、《小麦面筋》和《硬质小麦粗粉和硬质小麦粉》均做了卫生要求，其中规定“没有有害微生物、没有寄生虫、没有源于微生物的任何有害物质”（codexstan199-1995）。而我国小麦及小麦粉的标准同国际和国外标准相比，存在着内容少、技术要素简单、突出营养质量指标而卫生安全指标缺乏或不具体的问题，所有标准中都没有规定微生物污染的具体要求。
我国市售小麦粉中含有微生物，以细菌数最多，其次是霉菌和酵母菌。细菌和霉菌对小麦粉的污染，不仅可造成小麦粉变质、营养价值降低，乃至霉变浪费，在经济上造成巨大损失，还可使其加工工艺品质下降。细菌和霉菌污染的小麦粉，由于蛋白质被微生物分解，面筋质的含量减少和品质下降，这样的小麦粉不宜制作面条、面筋等面制食品。
国内学者对采集的191个小麦粉样品进行菌落总数和大肠菌群测定以及霉菌和酵母菌计数，并对芽孢菌(包括芽孢菌总数、需氧嗜热芽孢总数、蜡样芽孢杆菌)和嗜高温菌计数分析。结果表明采集的小麦粉中菌落总数典型数值为104cfu/g，均高于澳大利亚和美国的建议限量指标（﹤104cfu/g）；64个小麦粉样品的大肠菌群总数在103cfu/g以上，卫生指标较差。
目前国内原粮小麦在储藏过程中大多采用化学防治害虫。小麦磨粉过程大多在小麦粉后处理工序采用杀虫机撞击杀虫技术，即利用高速旋转的打板将较大的成虫撞击杀灭，然后通过分离筛进行分离，来保证小麦粉的质量和产品货架期。但是，利用杀虫机杀灭技术对于虫卵和菌类微生物的消减效果不显著的。
目前国内小麦粉加工技术创新不足，小麦及小麦粉制品中微生物的消减技术科学研究逐渐开始，但是，用于小麦粉加工生产线的有效消减技术基本呈现空白。因此，只能使小麦粉无虫期延长2周，而不能将虫卵以及有害菌消减到安全限量指标，从而提高小麦粉稳定性和延长成品货架期。
近些年，国内小麦面生产企业在继续研发更为高效的杀虫设备控制微生物的同时，食品工业界正在研究新技术如辐照、高强度电子场、脉冲光、高压加工和臭氧等以保证食品的微生物安全。国外已将辐照技术应用到小麦粉中，加拿大在2003年2月开始修订“食品药品规则1094-食品辐照”，现有的1094规则中允许辐照处理的食品有：土豆和洋葱、小麦、小麦粉和全麦粉。美国政府批准了小麦及其制品、土豆、咸肉和包装材料的辐照。国内目前辐照应用只限于少量的香辛料和脱水蔬菜、谷物，还未将其应用到小麦粉的处理中。
对于此，我们主要是尝试提供一种能够达到消费者要求的安全的、绿色的、节能的消减小麦及小麦粉中微生物的润麦技术，同时能够提供绿色、安全、价格具有竞争力的小麦粉产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新的润麦技术，适合稳定生产专用小麦粉或全麦粉产品，同时可以消减小麦和小麦粉制品中的有害微生物，过程中所使用和添加外源性物质符合gb2760要求。
本发明的技术方案为：消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它的步骤如下：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加2~5重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留5~15分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在20~200转/分钟，小麦表层迅速受热达到95~100℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加2~5重量份的有机酸和0.1~1重量份的盐形成。
所述步骤（1）中新型微生物消减润麦一体机为带加热夹层的圆筒体装置，夹层内可通入饱和水蒸气或矿物油等加热介质，属于低压压力容器或第一类压力容器范畴，中心轴为空心轴设置水蒸气及水滴喷孔，水蒸汽夹带液滴装置由特殊结构套管构成。
所述步骤（1）中添加2~5重量份的水及水溶液为水蒸气凝结水及喷入液滴。
所述步骤（1）中的水蒸气为低压过热水蒸气，压力控制在0.02~0.3mpa,水蒸气温度控制105~135℃。
所述步骤（3）中添加2~5重量份的有机酸为食用级柠檬酸、抗坏血酸、乳酸、醋酸；0.1~1重量份的盐为食盐（氯化钠）。
本发明的有益效果如下：提供一种稳定、均一、绿色和节能良好的消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，该方法对目前小麦粉生产工艺没有进行改变，只是对目前使用的润麦着水机进行了改进和优化，利用瞬间湿热、表面升温的湿热传导进行润麦的同时，结合控制水活度、瞬间高温和微酸性环境灭菌等综合效应，达到消减小麦表层以及小麦粉中有害微生物的目的，使企业生产稳定的、高品质的主食品工业专用小麦粉或全麦粉成为可能。模拟利用本方法进行试验，小麦润麦后小麦菌落总数由4.0×105cfu/g消减到7.5×103cfu/g，有害微生物消减效果显著，达到了进口美国小麦和澳大利亚小麦生产专用粉的卫生标准。
下面结合实施例对本发明作以详细描述，但并不以任何方式限制本发明。
附图说明
图1为新型微生物消减润麦一体机。
具体实施方式
实施例1
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加0.5~2重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留2~5分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在5~20转/分钟，小麦表层迅速受热达到85~95℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加1~2重量份的柠檬酸和0.05~0.1重量份的食盐（nacl）形成。
实施例2
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加5~10重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留10~15分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在50~200转/分钟，小麦表层迅速受热达到95~110℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加5~10重量份的柠檬酸和0.5~2重量份的食盐（nacl）形成。
实施例3
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加1~9重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留5~15分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在10~120转/分钟，小麦表层迅速受热达到90~98℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加5~8重量份的醋酸和0.5~5重量份的食盐（nacl）形成。
实施例4
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加1~4重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留2~8分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在100~200转/分钟，小麦表层迅速受热达到85~95℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加1~2重量份的醋酸和1~3重量份的食盐（nacl）形成。
实施例5
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加3~9重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留2~10分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在120~200转/分钟，小麦表层迅速受热达到75~95℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加4~8重量份的醋酸和0.5~3重量份的食盐（nacl）形成。
实施例6
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加1~7重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留10~15分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在100~150转/分钟，小麦表层迅速受热达到85~100℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加3~8重量份的乳酸和0.2~2重量份的食盐（nacl）形成。
实施例7
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加3~9重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留8~20分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在40~100转/分钟，小麦表层迅速受热达到85~90℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加1~3重量份的乳酸和0.5~3重量份的食盐（nacl）形成。
实施例8
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加2~5重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留5~10分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在20~200转/分钟，小麦表层迅速受热达到95~100℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加2~5重量份的乳酸和0.1~1重量份的食盐（nacl）形成。
实施例9
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加4~8重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留7~15分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在60~100转/分钟，小麦表层迅速受热达到90~105℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加3~8重量份的抗坏血酸和0.3~3重量份的食盐（nacl）形成。
实施例10
消减小麦及小麦粉中微生物的润麦方法，它包括下述步骤：
（1）经过清理、打麦和光电色选后的干净小麦，由输送设备定量输入新型微生物消减润麦一体机中。首先在机体内小麦在带式桨叶中心轴的作用下剧烈翻动，与喷入的水蒸气及夹带液滴充分混合。其次在混合的过程中小麦表层由水蒸气凝结水及喷入液滴润湿，并对小麦表层进行加热，对100重量份的小麦添加6~10重量份的水及水溶液进行润湿，小麦在润麦机中停留15~20分钟后，经可调节避风器排出，利用洁净空气进行气力输送至磨粉工段；
（2）本新型微生物消减润麦一体机，中心轴由变频器调节转速在80~130转/分钟，小麦表层迅速受热达到75~95℃；
（3）添加喷入的液滴为水溶液，水溶液由100重量份的杀菌水添加1~2重量份的抗坏血酸和0.6~3重量份的食盐（nacl）形成。