本发明属于食品加工领域，特别涉及一种芦笋浓缩浊汁酶解工艺。
背景技术：
芦笋是一种健康的绿色蔬菜，富含氨基酸、矿物质和一些有益的生理活性物质如黄酮，抗坏血酸，谷胱甘肽和其他酚类化合物，新鲜芦笋在采收后很容易木质化，货架寿命很短。因此，一系列相继开发的芦笋产品如芦笋罐头、冷冻芦笋、泡菜和芦笋汁涌现市场，芦笋汁是一种比较新的产品，只在几个国家有售，由于芦笋含有较多的木质素和纤维素类物质，因而其出汁率较低，这是制约芦笋汁经过销售的最主要原因，因此迫切需要提供芦笋汁出汁率的措施，商品酶如纤维素酶能降解植物细胞壁的纤维素，常被用来提供芦笋的出汁率和可溶性固形物含量，经酶处理的果蔬汁中果胶质质量分数少，黏度低，果蔬出汁率高，酶的作用条件取决于酶的添加量，作用温度，时间和ph值。
技术实现要素：
本发明为弥补现有技术的不足，提供一种芦笋浓缩浊汁酶解工艺，此酶解法能大大提高出汁率并能提高可溶性固形物的含量。
本发明是通过以下技术来实现的。
本发明的芦笋浓缩浊汁酶解工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一种芦笋浓缩浊汁酶解工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、经过预煮熟化处理后的芦笋浆进入到酶解罐；
b、加酶罐中加入果胶-纤维素酶复合酶，用水稀释；具体是加入占芦笋浆重量的1-3.5‰的果胶-纤维素酶复合酶；
c、分三次把加酶罐中的复合酶打入酶解罐进行酶解，酶解温度20-70℃，酶解时间为1.0-3.5小时。
步骤a中，物料进入酶解罐前半小时，将酶解罐进行灭菌，使用85-100℃的热水喷淋20-30分钟。
步骤b中，加入占芦笋浆重量的2-3‰的果胶-纤维素酶复合酶，用水稀释后，分三次打入酶解罐。
步骤b中，加酶罐在加酶前使用85-100℃的热水喷淋20-30分钟进行灭菌。
步骤b中，果胶-纤维素酶复合酶中重量比例为，果胶酶含量为40%，纤维素酶含量为60%。
步骤c中酶解温度为40-60℃，酶解时间为1.5-2.5小时，酶解过程中搅拌一直开启。
步骤c中酶解温度为50℃，酶解时间为2小时，ph为5.03，酶解过程中搅拌一直开启。
步骤b中，加入占芦笋浆重量的3‰的果胶-纤维素酶复合酶。
本发明的有益效果是：加入果胶-纤维素酶复合酶能分解果胶和纤维素，抑制果汁的二次浑浊，也在一定程度上减轻果汁的褐变，能大大提高出汁率并能提高可溶性固形物的含量；防止了资源的浪费，增加了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明芦笋浓缩浊汁酶解工艺及配方流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种芦笋浓缩浊汁酶解工艺，包括以下步骤：
a、经过预煮熟化处理后的芦笋浆进入到酶解罐；
b、加酶罐中加入果胶-纤维素酶复合酶，用水稀释；具体是加入占芦笋浆重量的1-3.5‰的果胶-纤维素酶复合酶；
c、分三次把加酶罐中的复合酶打入酶解罐进行酶解，酶解温度20-70℃，酶解时间为1.0-3.5小时。
步骤a中，物料进入酶解罐前半小时，将酶解罐进行灭菌，使用85-100℃的热水喷淋20-30分钟。
步骤b中，加入占芦笋浆重量的2-3‰的果胶-纤维素酶复合酶，用水稀释后，分三次打入酶解罐。
步骤b中，加酶罐在加酶前使用85-100℃的热水喷淋20-30分钟进行灭菌。
步骤b中，果胶-纤维素酶复合酶中重量比例为，果胶酶含量为40%，纤维素酶含量为60%。
步骤c中酶解温度为40-60℃，酶解时间为1.5-2.5小时，酶解过程中搅拌一直开启。
步骤c中酶解温度为50℃，酶解时间为2小时，ph为5.03，酶解过程中搅拌一直开启。
步骤b中，加入占芦笋浆重量的3‰的果胶-纤维素酶复合酶。
芦笋浊汁生产工艺流程原料清洗、挑拣、破碎、预煮、酶解、榨汁、巴杀、浓缩、脱气、杀菌灌装。
1.单因素实验加酶量：以不加酶为对照，共分6组，分别加入1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5g/kg的果胶-纤维素复合酶，在40℃条件下酶解2h；酶解时间：以不加酶为对照，共分6组，分别酶解1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5h；酶解温度：以不加酶为对照，共分6组，分别在20、30、40、50、60、70℃条件下酶解2h。通过测定出汁率、可溶性固形物等指标来分析单因素对芦笋浊汁品质的影响。
2.正交试验在单因素的基础上，以加酶量（a）、酶解温度（b）、酶解时间（c）三因素进行正交试验，通过测定出汁率、可溶性固形物等指标，并进行差异显著性分析，找出影响芦笋汁品质的主要因素和最佳组合，确定芦笋浊汁最佳酶解工艺条件。
3.结果分析
通过实验结果分析，酶解温度对出汁率、可溶性固形物含量有显著影响。最佳酶解工艺条件为加酶量为千分之三、酶解温度50℃，酶解时间为2h。